一种旋转气缸夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种旋转气缸夹具。

背景技术：

现有的夹具领域中，为了保证装夹工件的稳固性与操作方便性，多采用气缸夹紧工件的方式。

现有的气缸夹具多为一个工位对应一个或者多个气缸，此方式并不能最大限度的发挥出气缸的压紧能力与使用效率，并且气缸的数量较多无疑会大幅增加夹具的生产制作成本与整体重量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种旋转气缸夹具，可在保证对工件的装夹稳固性的前提下降低气缸的数量，降低夹具的成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种旋转气缸夹具，包括基板、旋转气缸、定位凹槽以及手动气阀；所述旋转气缸嵌入基板的中部位置，所述定位凹槽的数量为两个并分别位于基板上端旋转气缸的两侧，所述旋转气缸上端的活塞杆顶部设置有压杆，所述压杆的长度尺寸大于两个定位凹槽的距离尺寸，所述压杆长度方向的两端下部均设置有压块，所述定位凹槽上远离旋转气缸的一侧设置有卡扣，所述手动气阀位于基板上端面，所述手动气阀通过气管与旋转气缸连接。

进一步的，所述定位凹槽的底端面设置有定位柱。

进一步的，所述基板的四个边角处均设置有通孔。

本实用新型的有益效果为：一种旋转气缸夹具，可利用同一个旋转气缸实现两个工件的压紧，在保证对工件的装夹稳固性的前提下降低气缸的数量，降低夹具的成本与重量，使夹具更容易搬运和拆装，同时夹具整体结构简洁，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转气缸夹具的轴测图。

图2为本实用新型一种旋转气缸夹具的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种旋转气缸夹具，包括基板1、旋转气缸2、定位凹槽5以及手动气阀7；所述旋转气缸2嵌入基板1的中部位置，所述定位凹槽5的数量为两个并分别位于基板1上端旋转气缸2的两侧，所述旋转气缸2上端的活塞杆顶部设置有压杆3，所述压杆3的长度尺寸大于两个定位凹槽5的距离尺寸，所述压杆3长度方向的两端下部均设置有压块4，所述压块4用于压紧工件，所述定位凹槽5上远离旋转气缸2的一侧设置有卡扣6，所述卡扣6用于配合压块4装夹工件，所述手动气阀7位于基板1上端面，所述手动气阀7通过气管与旋转气缸2连接，所述手动气阀7用于控制通入旋转气缸2的高压气体，进而控制旋转气缸2的活塞杆的动作。

所述定位凹槽5的底端面设置有定位柱8，所述定位柱8用于对装夹的工件进行辅助定位。

所述基板1的四个边角处均设置有通孔9，所述通孔9用于贯穿螺钉，以实现对基板1的固定。

本实用新型的工作原理为：当将工件分别放入两个定位凹槽5内以后，人工操作手动气阀7，使旋转气缸2的活塞杆动作，最终使压杆3的两端分别位于两个定位凹槽5的上端并同时进行下压，使压块4紧压工件；当加工完成需要将工件取出时，人工反向操作手动气阀7，使压杆3转过九十度同时上升，使压块4不在定位凹槽5的正上方区域，此时可将工件取出。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。