一种用于夹紧燃气轮机燃烧室端盖的夹具的制作方法

本实用新型涉及燃气轮机技术领域，尤其是涉及一种用于夹紧燃气轮机燃烧室端盖的夹具。

背景技术：

在发展航天航空等高端技术领域中，燃气轮机是其中一项重要的研究领域，其中燃气轮机的加工对其质量极其重要，因此在加工燃气轮机的燃烧室端盖时，对端盖的夹紧是非常重要，其要保证有中心定位，而现有夹具通常是在夹具的圆盘中心设有一中心定位柱，将有中心孔的端盖套于中心定位柱上，然后夹紧，但该种夹具无法满足无中心孔的端盖，可适应的范围较小。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种可夹紧不同规格的端盖且能保证中心定位的用于夹紧燃气轮机燃烧室端盖的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于夹紧燃气轮机燃烧室端盖的夹具，包括夹具座、安装于夹具座上的圆盘与四个固定于圆盘上的卡条，所述圆盘开有四个等间隔环形分布的弧形槽使卡条于弧形槽上滑动并通过螺栓将卡条锁紧固定于圆盘上，并在所述弧形槽内侧开有连接槽用于进一步固定卡条；所述卡条沿长度方向开有滑动槽并有卡爪于滑动槽上滑动，所述滑动槽内置有连接卡爪的丝杆机构，所述丝杆机构下侧连接有竖直方向设置的小锥齿轮，四所述小锥齿轮分别与水平方向设置的大锥齿轮相啮合使大锥齿轮同时驱动四小锥齿轮作顺时针或逆时针运动，所述大锥齿轮连接预设有的传动电机用于通过传动电机驱动大锥齿轮运动。

进一步地，所述大锥齿轮直径大于小锥齿轮。

进一步地，所述夹具座下侧连接有转动轴使转动轴驱动夹具座、圆盘与卡条同时旋转。

本方案的有益效果为：夹具可适应不同规格的端盖，本方案通过设置有弧形槽，使卡条可于弧形槽上滑动，从而使卡条可摆动一定角度，其中通过设置连接槽且采用螺栓固定可进一步将卡条紧固于圆盘上，而通过大锥齿轮同时驱动四小锥齿轮，使四个小锥齿轮同时进行逆时针或顺时针运动，便可同时驱动卡爪的打开或闭合，确保了端盖的夹紧不出现偏差，与传统的圆盘上具有中心固定柱相比，本方案的夹具可夹紧有中心孔或没中心孔的端盖，适用范围广，还可保证夹具的中心定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的大锥齿轮的俯视图。

其中，1为夹具座，2为圆盘，21为弧形槽，22为连接槽，3为卡条，31为滑动槽，32为卡爪，33为丝杆机构，341为小锥齿轮，342为大锥齿轮，35为传动电机，4为转动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图3所示，一种用于夹紧燃气轮机燃烧室端盖的夹具，包括夹具座1、安装于夹具座1上的圆盘2与四个固定于圆盘2上的卡条3，圆盘开有四个等间隔环形分布的弧形槽21使卡条3于弧形槽21上滑动并通过螺栓将卡条3锁紧固定于圆盘2上，并在弧形槽21内侧开有连接槽22用于进一步固定卡条，具体地，一个弧形槽21内侧开有一个连接槽22，连接槽22的形状也为弧形，而连接槽22相对应有四个；卡条3沿长度方向开有滑动槽31并有卡爪32于滑动槽31上滑动（卡爪32可为竖直方向设置的条形结构或L形结构），而滑动槽31内置有连接卡爪32的丝杆机构33，丝杆机构33下侧连接有竖直方向设置的小锥齿轮341，四小锥齿轮341分别与水平方向设置的大锥齿轮342相啮合使大锥齿轮342同时驱动四小锥齿轮341作顺时针或逆时针运动，大锥齿轮342连接传动电机35用于通过传动电机35驱动大锥齿轮342运动。

本实施例的装夹过程：首先将燃气轮机燃烧室端盖置于圆盘2的中心上，然后启动传动电机35，使传动电机35驱动大锥齿轮342顺时针旋转，从而带动四个小锥齿轮341同时沿同一时针方向转动，从而驱动丝杆机构33工作、四个卡爪32同时向端盖移动至卡紧端盖，停止传动电机35，确保了卡爪卡紧端盖后，端盖的中心定位不会出现偏差；当加工完端盖后，再次启动传动电机35，使传动电机35驱动大锥齿轮342逆时针旋转，从而带动四个小锥齿轮341同时沿同一时针方向转动，从而驱动丝杆机构33工作、四个卡爪32同时与端盖分离并返回至初始位置，使卡爪32松开端盖，然后停止传动电机35；而在加工端盖过程中，转动轴4转动使夹具座1、圆盘2与四卡条3同时转动。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。