一种裁剪机的制作方法

本实用新型具体涉及一种裁剪机。

背景技术：

现有工艺为人工上料，但是人工拉料有一定的限制，人工手工进行裁剪的不规整，也不方便，还浪费了人力物力；且人工裁剪效率低，稳定性低，容易疲劳，使得裁剪尺寸不一，影响外观从而影响产品的进一步使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种裁剪机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种裁剪机，包括从动上料台和送料滚筒装置，所述从动上料台的下方设有所述送料滚筒装置，所述从动上料台的内侧的两角上固定有张紧装置的一端，所述张紧装置的另一端固定在防静电台面所在的平面的一角上，所述从动上料台的内侧设有裁刀装置，所述送料滚筒装置通过轴承器固定在料架上，所述裁刀装置上设有左右运行裁剪装置，所述裁刀装置的平行处设有夹持前后送料装置，所述夹持前后送料装置所在的杆固定在所述防静电台面上，所述防静电台面的前端固定有前端夹爪，所述防静电台面固定在机架上。

进一步的，所述裁刀装置旁设有滚筒预压装置。

进一步的，所述防静电台面旁设有电控箱，所述电控箱的表面设有触摸屏操作面板，所述触摸屏操作面板的下方设有按钮开关，所述电控箱的顶端固定有三色灯。

进一步的，所述送料滚筒装置的表面包有原材料。

进一步的，所述机架的底部中间固定有线性滑轨，所述线性滑轨的一侧固定有产品输送电机，所述线性滑轨的横向中间设有同步带。

本实用新型的有益效果:

本实用新型的产率、质量、精度和效率都得到了提高，稳定性和寿命也得到了提高，加工、操作、控制、使用也更为简便。

附图说明

图1是本实用新型裁剪机的总体结构示意图；

图2是本实用新型裁剪机的侧视图；

图3是本实用新型裁剪机的仰视图；

图4是本实用新型裁剪机的正视图。

图中标号说明：1、从动上料台，2、张紧装置，3、左右运行裁剪装置，4、夹持前后送料装置，5、防静电台面，6、前端夹爪，7、机架，8、电控箱，9、触摸屏操作面板，10、三色灯，11、送料滚筒装置，12、裁刀装置，13、滚筒预压装置，14、轴承器，15、料架，16、按钮开关，17、原材料，18、线性滑轨，19、产品输送电机，20、同步带。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1-图4所示，一种裁剪机，包括从动上料台1和送料滚筒装置11，所述从动上料台1的下方设有所述送料滚筒装置11，所述从动上料台1的内侧的两角上固定有张紧装置2的一端，所述张紧装置2的另一端固定在防静电台面5所在的平面的一角上，所述从动上料台1的内侧设有裁刀装置12，所述送料滚筒装置11通过轴承器14固定在料架15上，所述裁刀装置12上设有左右运行裁剪装置3，所述裁刀装置12的平行处设有夹持前后送料装置4，所述夹持前后送料装置4所在的杆固定在所述防静电台面5上，所述防静电台面5的前端固定有前端夹爪6，所述防静电台面5固定在机架7上。

进一步的，所述裁刀装置12旁设有滚筒预压装置13。

进一步的，所述防静电台面5旁设有电控箱8，所述电控箱8的表面设有触摸屏操作面板9，所述触摸屏操作面板9的下方设有按钮开关16，所述电控箱8的顶端固定有三色灯10。

进一步的，所述送料滚筒装置11的表面包有原材料17。

进一步的，所述机架7的底部中间固定有线性滑轨18，所述线性滑轨18的一侧固定有产品输送电机19，所述线性滑轨18的横向中间设有同步带20。

优选的，滚筒预压装置13可以调节预压力度，防静电台面5两侧的型材可以调节产品裁剪的长度，3个前端夹爪6确保循环进行裁剪，送料滚筒装置11可以调节送料的平稳度。

本实用新型的原理：

本实用新型通过夹持前后送料装置4和前端夹爪6快速上料夹持，且通过产品输送电机19前后反复快速输送，原料长度通过裁刀装置12设有的裁剪伺服电机左右反复运行来进行裁剪，触摸屏操作面板9实现对设备的监控与设置，而plc控制系统实现对设备的控制与编程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。