一种微电脑自动切管机的管材定位机构的制作方法

本实用新型涉及管材定位技术领域，具体涉及一种微电脑自动切管机的管材定位机构。

背景技术：
：

管材定位是管材切割的必要步骤，现有技术中，由于管材定位机构设置不合理，达不到最佳的定位效果。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种微电脑自动切管机的管材定位机构。

本实用新型采用的技术方案为：

一种微电脑自动切管机的管材定位机构，包括固定板A、固定板B、基座A、基座B、滑轨A、悬挂式滑车A、固定块A、电机、连接板、联轴器、丝杆、安装板、滑轨B、固定块B、悬挂式滑车B、弹簧和管材卡板，固定板A和固定板B的上端通过基座A固定连接，固定板A和固定板B的下端通过基座B固定连接，基座A的下表面设置滑轨A，滑轨A上设置与滑轨A相配合的悬挂式滑车A，悬挂式滑车A固定连接固定块A的上端，固定块A的下端设置斜面A，电机通过连接板固定设置在基座A上，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器与丝杆联动连接，固定板A上设置有与丝杆相配合的螺纹孔，固定板A上设置安装板，安装板上设置滑轨B，固定块B的侧部设置与滑轨B相配合的悬挂式滑车B，固定块B通过悬挂式滑车B滑动设置在滑轨B上，悬挂式滑车B的下部固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定设置在滑轨B上，弹簧的轴心线与铅垂线平行，悬挂式滑车A的滑动方向与悬挂式滑车B的滑动方向垂直，固定块B的上表面设置与斜面A相配合的斜面B，固定块B的下表面设置管材卡板，固定板A上设置料孔A，固定板B上设置料孔B，料孔A、管材卡板和料孔B组合形成卡料通道，所述弹簧包含弹簧自然张开状态和弹簧压缩变形状态，固定块B处于弹簧自然张开状态时，固定块A的斜面A未与固定块B的斜面B接触，固定块B处于弹簧压缩变形状态时，固定块A的斜面A与固定块B的斜面B紧密接触。

优选地，该管材定位机构还包括永磁铁A和永磁铁B，固定块A内靠近斜面A的部位设置永磁铁A，固定块B内靠近斜面B的部位设置与永磁铁A磁性相吸的永磁铁B。

优选地，该管材定位机构还包括设置在固定板A上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和电机。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

优选地，所述电机为步进电机。

优选地，所述管材卡板为管材橡胶卡板。

本实用新型的有益效果是：1、通过固定块A的斜面A对固定块B的斜面B挤压，使固定块B的下表面设置管材卡板能够与基座B配合，对管材定位卡紧。2、通过电机带动丝杆旋转控制挤压的距离，实现对不同直径管材的定位卡紧。3、具体使用时，一般状态下，弹簧处于自然张开状态，管材依次探入固定板A上的料孔A和固定板B上的料孔B，使管材处于卡料通道内，在需要对管材进行定位卡紧时，按动开关按钮，电机正向转动，带动丝杆在螺纹孔内旋转，由于电机是固定设置在基座A上，固定块A是滑动设置在基座A上，因此，丝杆在螺纹孔内的旋转使丝杆推动固定块A通过滑轨A和悬挂式滑车A在基座A上水平滑动，在固定块A水平滑动的过程中，固定块A的斜面A与固定块B的斜面B接触，并迫使只能垂直方向运动固定块B通过悬挂式滑车B和滑轨B向下运动，对弹簧产生挤压，使弹簧进入压缩变形状态，同时固定块B的向下运动也使固定块B下表面设置的管材卡板与基座B之间卡料通道变小，实现对管材的定位；反之，在不需要定位时，电机反向转动，弹簧由压缩变形状态进入自然张开状态，重新扩大了管材卡板与基座B之间的卡料通道空间，达到取消定位效果。4、设置的永磁铁A和永磁铁B，达到方便固定块B复位和取消卡接状态的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的B部放大图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种微电脑自动切管机的管材定位机构，包括固定板A1、固定板B2、基座A3、基座B4、滑轨A5、悬挂式滑车A6、固定块A7、电机8、连接板9、联轴器10、丝杆11、安装板12、滑轨B13、固定块B14、悬挂式滑车B15、弹簧16和管材卡板17，固定板A1和固定板B2的上端通过基座A3固定连接，固定板A1和固定板B2的下端通过基座B4固定连接，基座A3的下表面设置滑轨A5，滑轨A5上设置与滑轨A5相配合的悬挂式滑车A6，悬挂式滑车A6固定连接固定块A7的上端，固定块A7的下端设置斜面A20，电机8通过连接板9固定设置在基座A3上，电机8包含电机轴18，电机轴18通过联轴器10与丝杆11联动连接，固定板A1上设置有与丝杆11相配合的螺纹孔19，固定板A1上设置安装板12，安装板12上设置滑轨B13，固定块B14的侧部设置与滑轨B13相配合的悬挂式滑车B15，固定块B14通过悬挂式滑车B15滑动设置在滑轨B13上，悬挂式滑车B15的下部固定连接弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定设置在滑轨B13上，弹簧16的轴心线与铅垂线平行，悬挂式滑车A6的滑动方向与悬挂式滑车B15的滑动方向垂直，固定块B14的上表面设置与斜面A20相配合的斜面B21，固定块B14的下表面设置管材卡板17，固定板A1上设置料孔A，固定板B2上设置料孔B，料孔A、管材卡板17和料孔B组合形成卡料通道24，弹簧16包含弹簧16自然张开状态和弹簧16压缩变形状态，固定块B14处于弹簧16自然张开状态时，固定块A7的斜面A20未与固定块B14的斜面B21接触，固定块B14处于弹簧16压缩变形状态时，固定块A7的斜面A20与固定块B14的斜面B21紧密接触。

优选地，该管材定位机构还包括永磁铁A22和永磁铁B23，固定块A7内靠近斜面A20的部位设置永磁铁A22，固定块B14内靠近斜面B21的部位设置与永磁铁A22磁性相吸的永磁铁B23。

优选地，该管材定位机构还包括设置在固定板A1上的接收器25、开关按钮26、信号转换器27、控制器28和电源29，接收器25通过导线连接开关按钮26和信号转换器27，信号转换器27通过导线连接控制器28，控制器28通过导线连接电源29和电机8。

优选地，控制器28为PLC控制器28。

优选地，电机8为步进电机8。

优选地，管材卡板17为管材橡胶卡板。

在使用的时候：

1、通过固定块A7的斜面A20对固定块B14的斜面B21挤压，使固定块B14的下表面设置管材卡板17能够与基座B4配合，对管材定位卡紧。

2、通过电机8带动丝杆11旋转控制挤压的距离，实现对不同直径管材的定位卡紧。

3、具体使用时，一般状态下，弹簧16处于自然张开状态，管材依次探入固定板A1上的料孔A和固定板B2上的料孔B，使管材处于卡料通道24内，在需要对管材进行定位卡紧时，按动开关按钮26，电机8正向转动，带动丝杆11在螺纹孔19内旋转，由于电机8是固定设置在基座A3上，固定块A7是滑动设置在基座A3上，因此，丝杆11在螺纹孔19内的旋转使丝杆11推动固定块A7通过滑轨A5和悬挂式滑车A6在基座A3上水平滑动，在固定块A7水平滑动的过程中，固定块A7的斜面A20与固定块B14的斜面B21接触，并迫使只能垂直方向运动固定块B14通过悬挂式滑车B15和滑轨B13向下运动，对弹簧16产生挤压，使弹簧16进入压缩变形状态，同时固定块B14的向下运动也使固定块B14下表面设置的管材卡板17与基座B4之间卡料通道24变小，实现对管材的定位；反之，在不需要定位时，电机8反向转动，弹簧16由压缩变形状态进入自然张开状态，重新扩大了管材卡板17与基座B4之间的卡料通道24空间，达到取消定位效果。

4、设置的永磁铁A22和永磁铁B23，达到方便固定块B14复位和取消卡接状态的效果。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。