油压机滑块检修辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及一种辅助工装，具体涉及油压机滑块检修辅助夹具。

背景技术：

在油压机滑块维修时，由于内滑块是通过连接螺栓固定在主油缸柱塞上及液压升降柱上，当取下滑块时，油缸的柱塞失去支撑，由于柱塞的重量大，仅靠柱塞与油缸的密封不能固定柱塞。而目前在现有技术中并没有较好的检修辅助夹具以便于油压机的滑块拆卸操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的提出了一种油压机滑块检修辅助夹具，通过该夹具可以非常方便地将油压机主油缸柱塞进行固定，保证滑块拆除工作快速、安全地完成。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种油压机滑块检修辅助夹具，包括夹具本体，夹具本体包括夹具子体，其特征在于：夹具子体包括纵向依次连接的上部夹套、连接板和下部夹套，上部夹套和下部夹套上分别设有凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ；两个夹具子体相对设置并通过锁定器连接时，两上部夹套内侧形成闭环槽。

进一步地，所述凹槽Ⅰ的横截面为半圆形。

进一步地，所述凹槽Ⅱ的横截面为半圆形。

进一步地，所述凹槽Ⅰ的半径小于凹槽Ⅱ的半径。

进一步地，所述下部夹套上设有耳板。

进一步地，所述耳板上设有凹槽Ⅲ。

进一步地，所述凹槽Ⅲ的横截面为半圆形。

进一步地，所述夹具子体的上部夹套通过四个等间距设置的连接板与下部夹套连接。

进一步地，所述上部夹套和连接板为一体成型机构，以增加夹具子体的稳定性。

进一步地，所述锁定器采用螺栓。

本实用新型的有益效果是：该油压机滑块检修辅助夹具通过夹具子体的上部夹套上设有凹槽Ⅰ，两个夹具子体相对设置并通过锁定器连接时，两上部夹套内侧形成的闭环槽非常方便地固定在油压机的主油缸柱塞上，并与油压机液压升降柱连接，代替内滑块对柱塞起到支撑作用，保证内滑块的快速、安全拆卸。

附图说明

图1是具体实施方式的结构示意图。

图2是具体实施方式的工作状态图之一。

图3是具体实施方式的工作状态图之二。

图中：1、夹具子体；2、上部夹套；3、凹槽Ⅰ；4、连接板；5、下部夹套；6、耳板；7、凹槽Ⅲ；8、锁定器；9、凹槽Ⅱ；10、主油缸柱塞；11、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下面结合附图和具体实例，对本实用新型提出的油压机滑块检修辅助夹具进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述的油压机滑块检修辅助夹具，如图1、图2或图3所示，包括夹具本体，夹具本体包括左右对称设置的两个夹具子体1，两个夹具子体1可通过锁定器8进行连接或分离；夹具子体1包括纵向依次连接的上部夹套2、连接板4和下部夹套5，上部夹套2和下部夹套5上的内侧分别设有凹槽Ⅰ3和凹槽Ⅱ9，夹具子体1的上部夹套2内侧的凹槽Ⅰ3根据主油缸柱塞10下部的形状和尺寸设置，如主油缸柱塞10下部横截面为圆形时，凹槽Ⅰ3横截面设为半圆形，两个夹具子体1相对设置并通过锁定器8连接时，两上部夹套2内侧形成的闭环槽为圆形；凹槽Ⅱ9的横截面设为半圆形，凹槽Ⅰ3的半径小于凹槽Ⅱ9的半径；夹具子体1的上部夹套2通过四个连接板4与下部夹套5连接，四个连接板4等间距设置，并两两对称设置，其中，外侧的两个连接板4上设有固定孔11用于安装锁定器8；两个夹具子体1相对设置并通过六个锁定器8连接后构成夹具本体，两上部夹套2内侧构成圆形，此圆形直径与主油缸柱塞10下部直径一致，两个下部夹套5内侧构成圆形,锁定器8采用螺栓。

优选地，下部夹套5的凹槽Ⅱ9两端设有耳板6，每个耳板6上设有两个固定孔11。耳板6上还设有凹槽Ⅲ7，凹槽Ⅲ7的横截面为半圆形。

优选地，上部夹套2和连接板4为一体成型机构以增强夹具子体1的稳定性。

利用该夹具进行油压机滑块拆卸时，如图2或图3所示，首先将油压机主油缸柱塞10下降至最低处停止不动，将两个夹具子体1起吊至柱塞凹槽处，人工调整加具子体夹紧，使夹具子体1上部夹套2的半圆内侧与主油缸柱塞10下部凹陷处外沿对正，然后将两个夹具子体1的锁定器8固定孔11对正，以此完成对主油缸柱塞10的固定，代替内滑块对柱塞起到支撑作用，保证内滑块的快速、安全拆卸，提高工作效率。

当然，上述内容仅为本实用新型的具体实施方式，不能被认为用于限定对本实用新型的保护范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的涵盖范围内。