本实用新型涉及锁具领域，具体涉及一种锁舌缓冲机构及其锁具。
背景技术：
锁是人们日常生活中无法离开的物品，人类自古以来一直使用锁来保存物品以致不会被他人窃取。现有的一些锁具的锁舌一般通过弹簧的伸缩作用来完成关门、开门操作。这样的结构中通过释放对锁舌的锁定机构，至少在锁出或锁入的一个运动方向上能够实现自动完成。但由于弹簧的偏压力作用，这样使得锁舌在释放后始终处于加速状态，这样在锁舌移动到运动终点遇到限位部件时，会产生剧烈的碰撞，如开关门时锁舌会碰击到锁壳面板内侧面而发出较大的响声。因此这样的结构设计，使得锁具在应用过程中发出较大的响声而影响到周边的环境进而影响人们的休息，且锁具不能经久耐用。
因此为了解决锁具在开锁和闭锁发出噪音的问题，中国专利文献CN103899145B公开了一种带阻尼的静音锁体，其主要结构在于：在锁舌与锁体间安装有阻尼器，此阻尼器起到阻尼缓冲作用，使得锁舌在开锁和关锁时缓慢前进直至锁舌到位。从而避免了传统技术中在使用时弹簧快速复位锁舌造成其与锁体及其他部件快速撞击发出噪音。此外，该专利文献还公开了所述阻尼器为线性径向阻尼器，锁舌在退回到底盒组件时无阻力，锁舌回复起止位置时受到阻尼力作用缓慢回位，但是，上述专利文献中仅给出了其具有慢出快入的功能，但并未公开如何实现上述快入的技术方案。很显然，中国专利文献CN103899145B公开的是一个并不完整的技术方案，其中阻尼器的功能任何实现在没有达到所述领域技术人员能够实现的程度，也就是说，其“慢出快入的功能”仍然是人们长久以来期望实现的愿望。从目前所得到的现有技术来看，安装有阻尼器的锁具，如中国专利文献CN203175201U、CN203640410U、CN204126384U、CN204386266U、CN204677015U、CN205857942U等，都是在锁入和锁出时都起到减缓速度的作用，由此使得在人工操作时，比如用钥匙开锁时，感到费力。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中带阻尼器的锁在锁舌锁入和锁出都缓慢的缺陷，从而提供一种能实现缓慢锁出快速锁入的锁舌缓冲机构及其锁具。
为此，本实用新型提供一种锁舌缓冲机构，包括：
壳端部件，与锁壳连接或成为一体；
舌端部件，与锁舌构件连接或成为一体，所述壳端部件与所述舌端部件在所述锁舌构件锁出锁入过程中产生相对运动；
阻尼单元，设置在所述壳端部件与所述舌端部件之间，具有随所述壳端部件与所述舌端部件的相对运动而相对运动的第一壳体及第二壳体，所述第一壳体及所述第二壳体至少构成容置空间的部分壁面，所述容置空间内填充有阻尼油；
还包括
单向离合机构，设置在所述壳端部件与所述舌端部件之间，在锁入方向上，使所述阻尼单元在所述壳端部件与所述舌端部件之间的阻尼作用失效。
所述容置空间为筒形结构；所述第一壳体与所述第二壳体上构成所述容置空间的壁面部分为阻尼面；换向机构将所述壳端部件与所述舌端部件之间在锁出锁入方向的相对直线运动转换为所述第一壳体与所述第二壳体之间绕所述筒形结构轴线的相对转动。
所述单向离合机构设置在所述阻尼单元与所述壳端部件或所述舌端部件之间。
所述换向机构设置在所述阻尼单元与所述壳端部件或所述舌端部件之间。
所述容置空间为管状，所述第一壳体与所述第二壳体的所述阻尼面径向相对；或所述容置空间为圆盘状，所述第一壳体与所述第二壳体的所述阻尼面轴向相对。
所述单向离合机构包括关联设置在所述壳端部件或所述舌端部件一侧的第一结合部，及关联设置在所述阻尼单元一侧第二结合部；所述第一结合部与所述第二结合部在锁出时相互结合，作用相向的作用力以驱动所述第一壳体与所述第二壳体之间相对运动，所述第一结合部与所述第二结合部在锁入时相互脱离；所述第二结合部所处的部件受到趋于朝向锁入位置移动的偏压力的复位偏压件的作用。
所述第一结合部设置在相对所述阻尼单元与所述第二壳体同侧的所述壳端部件或所述舌端部件上，所述第二结合部设置在过渡件上，所述过渡件处于所述第二壳体与同侧的所述壳端部件或所述舌端部件之间；
所述换向机构设置在所述过渡件与所述第二壳体之间。
所述第二壳体为套设在所述第一壳体内的管型件，设有所述第一结合部的所述壳端部件或所述舌端部件为伸缩设置在所述第二壳体管腔中的杆状结构，其一端为固定连接部；所述过渡件套设在所述杆状结构上；
所述换向机构为成型在所述第二壳体内侧壁与所述过渡件之间的螺旋槽销结构。
所述第一结合部设置在相对所述阻尼单元与所述第二壳体同侧的所述壳端部件或所述舌端部件上，所述第二结合部设置在所述第二壳体上；
所述换向机构设置在所述第一壳体同侧的所述壳端部件或所述舌端部件与所述第一壳体之间。
所述第一壳体与所述第二壳体为轴向布置，具有轴向通孔的圆盘部件，设有所述第一结合部的所述壳端部件或所述舌端部件为伸缩设置在所述第一壳体与所述第二壳体的轴向通孔的杆状结构，其一端为固定连接部；
所述换向机构为成型在所述第一壳体外侧壁与该侧筒形的所述壳端部件或所述舌端部件的内壁之间的螺旋槽销结构。
单向离合机构之间成型有适于相互啮合及分离的离合齿。
所述第一结合部或所述第二结合部之一为凸锥面，两者的另一个为凹锥面。
所述第一壳体与所述壳端部件或所述舌端部件一体成型，所述第二壳体与所述壳端部件或所述舌端部件中另一个之间设有与所述第一壳体及所述第二壳体同轴且可相对所述第二壳体转动设置的过渡件；所述单向离合机构设置在所述第二壳体与所述过渡件之间；
所述换向机构设置在所述过渡件与相邻的所述壳端部件或所述舌端部件之间。
所述单向离合机构包括固定在所述第二壳体上的棘轮，及安装在所述过渡件上与所述棘轮配合的棘爪。
所述单向离合机构为安装在所述过渡件上与所述第二壳体的外表面配合的凸轮离合机构。
一种锁具，其包括锁壳和设置在所述锁壳上适于锁入和锁出的锁舌构件，所述锁舌构件上设置有朝向锁出方向的锁出偏压力件，其还包括上述任一所述锁舌缓冲机构。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.在本实用新型所述锁舌缓冲机构中，通过所述阻尼单元地设置，在锁出方向上，所述阻尼单元能够起到缓冲的作用，使得锁舌构件在关锁时缓慢前进直至锁舌构件到位，避免了在使用时弹簧快速复位锁舌构件造成其与锁体及其他部件快速撞击发出的噪音；通过所述单向作用装置的设置，在锁入方向上，所述单向作用装置使所述阻尼单元的阻尼缓冲作用失效，在弹簧的偏压力作用下，实现锁舌构件快速锁入，即通过阻尼单元和单向作用装置的设置，从而能够达到锁具缓慢锁出快速锁入的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1.为本实用新型的实施例1中所述锁具的结构示意图；
图2.图1中锁舌缓冲机构的分解图；
图3.本实用新型的实施例1中锁舌缓冲机构锁出状态示意图；
图4.本实用新型的实施例1中锁舌缓冲机构锁入过程中的状态示意图；
图5.本实用新型的实施例1中锁舌缓冲机构完全锁入状态示意图；
图6.本实用新型的实施例1中锁舌缓冲机构中所述第一结合部的变换实施方式为凸锥面的结构示意图；
图7.本实用新型的实施例1中容置空间为圆盘状的锁舌缓冲机构结构示意图；
图8.为本实用新型实施例2中单向离合机构为凸轮离合机构的所述锁舌缓冲机构的示意图；
图9.为图8的俯视图；
图10.为本实用新型实施例2中单向离合机构为棘轮和棘爪的所述锁舌缓冲机构的示意图；
图11.为本实用新型的实施例2中容置空间为圆盘状的锁舌缓冲机构结构示意图；
图12.为本实用新型的实施例2中过渡件与第一壳体同轴的锁舌缓冲机构结构示意图。
附图标记说明：
1-锁舌构件，2-阻尼油，10-锁舌缓冲机构，11-阻尼座，12-连接杆，122-固定连接部，13-容置空间，14-阻尼面，15-单向离合机构，151-第一结合部，152-第二结合部，153-凸轮离合机构，154-棘轮，155-棘爪，16-换向机构，161-螺纹槽，162-螺纹销，17-过渡件，18-复位偏压件，19-阻尼套，A-锁出方向。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
一种锁具，其包括锁壳和设置在所述锁壳上适于锁入和锁出的锁舌构件1，所述锁舌构件1上设置有朝向锁出方向A的锁出偏压力件，其还包括锁舌缓冲机构10。图1和图2所示为本实施例中所述锁舌缓冲机构10，其包括：
壳端部件，与锁壳连接或成为一体；本实施例中所述壳端部件为阻尼座11；
舌端部件，与锁舌构件1连接或成为一体，所述壳端部件与所述舌端部件在所述锁舌构件1锁出锁入过程中产生相对运动；本实施例中所述舌端部件为连接杆12，所述连接杆12为杆状结构，其一端为固定连接部122；
阻尼单元，设置在所述壳端部件与所述舌端部件之间，具有随所述阻尼座11与所述连接杆12的相对运动而相对运动的第一壳体及第二壳体，所述第一壳体及所述第二壳体至少构成容置空间13的部分壁面，所述阻尼座11构成第一壳体，即所述第一壳体与所述阻尼座11一体成型，所述阻尼座11和连接杆12之间同轴套设有阻尼套19，所述阻尼套19构成所述第二壳体，所述阻尼套19为套设在所述阻尼座11内的管型件，所述阻尼座11内侧壁与所述阻尼套19外侧壁构成筒形结构的所述容置空间13，所述容置空间13内填充有阻尼油2，所述第一壳体与所述第二壳体上构成所述容置空间13的壁面部分为阻尼面14；
还包括单向离合机构15，设置在所述壳端部件与所述舌端部件之间，在锁入方向上，使所述阻尼单元在所述壳端部件与所述舌端部件之间的阻尼作用失效。
换向机构16将所述壳端部件与所述舌端部件之间在锁出锁入方向的相对直线运动转换为所述第一壳体与所述第二壳体之间绕所述筒形结构轴线的相对转动，所述单向离合机构15设置在所述阻尼单元与所述舌端部件之间。本实施例中，所述容置空间13为管状，所述第一壳体与所述第二壳体的所述阻尼面14径向相对；所述第二壳体与所述连接杆12之间设有与所述第一壳体及所述第二壳体同轴且可相对所述第二壳体转动设置的过渡件17；所述单向离合机构15设置在所述第二壳体与所述过渡件17之间；所述换向机构16设置在所述过渡件17与相邻的所述阻尼座11之间。
所述单向离合机构15包括关联设置在所述舌端部件一侧的第一结合部151，及关联设置在所述阻尼单元一侧第二结合部152；所述第一结合部151与所述第二结合部152在锁出时相互结合，作用相向的作用力以驱动所述第一壳体与所述第二壳体之间相对运动，所述第一结合部151与所述第二结合部152在锁入时相互脱离，所述第二结合部152所处的部件受到趋于朝向锁入位置移动的偏压力的复位偏压件18的作用。所述过渡件17套设在所述连接杆12上；所述换向机构16设置在所述阻尼单元与所述舌端部件之间，所述换向机构16为成型在所述第二壳体内侧壁与所述过渡件17之间的螺旋槽销结构。本实施例中，所述过渡件17上设置有螺旋销，所述阻尼套19内侧面上开设有螺纹槽161，所述螺旋销与所述螺纹槽161配合。当然，所述螺纹槽161和螺纹销162可以对调设置，即螺旋销设置在阻尼套19内侧面上，螺旋槽设置在过渡件17上。
所述第一结合部151设置在相对所述阻尼单元与所述第二壳体同侧的所述连接杆12上，即第二壳体外侧为阻尼单元，所述第二壳体内侧为连接杆12，所述第一结合部151设置在所述第二壳体内侧，所述第二结合部152设置在过渡件17上，所述过渡件17处于所述第二壳体与同侧的所述连接杆12之间，即所述过渡件17处于所述第二壳体内侧和所述连接杆12之间；本实施例中第一结合部151和所述第二结合部152为相互啮合及分离的离合齿。
本实施例中所述锁舌缓冲机构10的使用过程根据图3至图5所示说明如下：
(1)当从锁入位置(图5)向锁出位置(图3)变化时，锁舌构件1触发锁出，在锁舌构件1的带动下，连接杆12上的第一结合部151与过渡件17上的第二结合部152相互啮合，即单向离合机构15接入阻尼单元，连接杆12继续向锁出方向A移动，过渡件17上的螺纹销162与第二壳体内的螺纹槽161内配合带动第二壳体旋转，但由于容置空间13内填充有阻尼油2，在阻尼油2的作用下第二壳体旋转缓慢，从而实现缓慢锁出的目的；
(2)当从锁出位置(图3)向锁入位置(图5)变化时，在锁舌构件1触发锁入，在锁舌构件1的带动下，连接杆12上的第一结合部151与过渡件17上的第二结合部152快速脱离，如图4所示，也就是说，单向离合机构15不接入阻尼单元，锁舌构件1快速锁入，所述过渡件17在复位偏压件18的作用下复位至与所述连接杆12啮合的位置为下次锁出作准备。
作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础上，所述第一结合部151为凸锥面，所述第二结合部152为凹锥面，如图6所示。当然，也可以所述第一结合部151为凹锥面，所述第二结合部152为凸锥面。
作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例基础上，所述容置空间13替换为圆盘状，所述第一壳体与所述第二壳体的所述阻尼面14轴向相对，如图7所示，本实施例中所述过渡件17上设置有螺旋销，螺纹槽161替换为开设在所述阻尼座11内侧面上，所述螺旋销与所述螺纹槽161配合。所述第一结合部151设置在相对所述阻尼单元与所述第二壳体同侧的所述连接杆12上，即第二壳体左侧为阻尼单元，所述第二壳体右侧为连接杆12，所述第一结合部151设置在所述第二壳体右侧，所述第二结合部152设置在过渡件17上，所述过渡件17处于所述第二壳体与同侧的所述连接杆12之间，即所述过渡件17处于所述第二壳体左侧和所述连接杆12之间。
当然，所述阻尼座11和所述连接杆12与所述锁壳和锁舌构件1的连接也可以对调，即阻尼座11与锁舌构件1连接或成为本体，所述连接杆12与所述锁壳连接或成为一体，此时，所述阻尼座11为舌端部件，所述连接杆12为壳端部件。
实施例2
一种锁具，其包括锁壳和设置在所述锁壳上适于锁入和锁出的锁舌构件1，所述锁舌构件1上设置有朝向锁出方向A的锁出偏压力件，其还包括锁舌缓冲机构10。其中，所述锁舌缓冲机构10包括：
壳端部件，与锁壳连接或成为一体，本实施例中所述壳端部件为阻尼座11；
舌端部件，与锁舌构件1连接或成为一体，所述壳端部件与所述舌端部件在所述锁舌构件1锁出锁入过程中产生相对运动，本实施例中所述舌端部件为阻尼套19；
阻尼单元，设置在所述壳端部件与所述舌端部件之间，具有随所述阻尼座11与所述阻尼套19的相对运动而相对运动的第一壳体及第二壳体，所述第一壳体及所述第二壳体至少构成容置空间13的部分壁面，所述阻尼座11构成第一壳体，即所述第一壳体与所述阻尼座11一体成型，所述阻尼座11和阻尼套19同轴套设，所述阻尼套19构成所述第二壳体，所述阻尼座11外侧壁与所述阻尼套19内侧壁构成筒形结构的所述容置空间13，所述容置空间13内填充有阻尼油2；
还包括单向离合机构15，设置在所述壳端部件与所述舌端部件之间，在锁入方向上，使所述阻尼单元在所述壳端部件与所述舌端部件之间的阻尼作用失效。所述单向离合机构15设置在所述阻尼单元与所述舌端部件之间。
所述容置空间13为筒形结构，本实施例中所述容置空间13为管状；所述第一壳体与所述第二壳体上构成所述容置空间13的壁面部分为阻尼面14，所述第一壳体与所述第二壳体的所述阻尼面14径向相对；换向机构16将所述壳端部件与所述舌端部件之间在锁出锁入方向的相对直线运动转换为所述第一壳体与所述第二壳体之间绕所述筒形结构轴线的相对转动。所述换向机构16设置在所述阻尼单元与所述舌端部件之间。本实施例中所述换向机构16为过渡件17上开设的滑槽与锁舌构件的锁销组成。
所述第二壳体与所述舌端部件之间设有与所述第一壳体及所述第二壳体同轴且可相对所述第二壳体转动设置的过渡件17；如图8和图9所示，所述单向离合机构15为安装在所述过渡件17上与所述第二壳体的外表面配合的凸轮离合机构153，其中本实施例中凸轮离合机构153可旋转的设置在过渡件17上，当然，也可以将一旋转轴固定在过渡件上，并将凸轮离合机构153可旋转的设置在旋转轴上。凸轮离合机构153与第二壳体可以是齿配合也可以是摩擦配合。凸轮离合机构153上施加有一个在锁出时使所述阻尼套与所述凸轮离合机构153紧密贴合的作用力，图中未示出。
本实施例中所述锁舌缓冲机构10的使用过程根据图9所示说明如下：
(1)当从锁入位置向锁出位置变化时，锁舌构件1触发锁出，在锁舌构件1的带动下，凸轮离合机构153的齿与阻尼套19外侧壁上的齿啮合，即单向离合机构15接入阻尼单元，过渡件17继续在锁舌构件1的带动下转动，凸轮离合机构153与第二壳体外侧的啮合带动第二壳体旋转，但由于容置空间13内填充有阻尼油2，在阻尼油2的作用下第二壳体旋转缓慢，从而实现缓慢锁出的目的；
(2)当从锁出位置向锁入位置变化时，在锁舌构件1触发锁入，在锁舌构件1的带动下，阻尼套19与过渡件17配合，因过渡件17为偏心结构，在锁入方向上，过渡件17与阻尼套19外侧壁快速脱离啮合，也就是说，单向离合机构15不接入阻尼单元，锁舌构件1快速锁入，所述过渡件17在复位偏压件18的作用下复位至与所述阻尼套19啮合的位置为下次锁出作准备。
作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础上，所述单向离合机构15替换为包括固定在所述第二壳体上的棘轮154，及安装在所述过渡件17上与所述棘轮154配合的棘爪155，如图10所示。
作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础上，如图11所示，所述容置空间13替换为圆盘状，所述第一壳体与所述第二壳体的所述阻尼面14轴向相对。
作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础上，如图12所示，本实施例中所述第二壳体与所述舌端部件之间设有与所述第一壳体及所述第二壳体同轴且可相对所述第二壳体转动设置的过渡件17；所述单向离合机构15设置在所述第二壳体与所述过渡件17之间；所述换向机构16设置在所述过渡件17与相邻的所述舌端部件之间，所述单向离合机构15替换为包括关联设置在所述舌端部件一侧的第一结合部151，及关联设置在所述阻尼单元一侧第二结合部152；所述第一结合部151与所述第二结合部152在锁出时相互结合，作用相向的作用力以驱动所述第一壳体与所述第二壳体之间相对运动，所述第一结合部151与所述第二结合部152在锁入时相互脱离，所述第二结合部152所处的部件受到趋于朝向锁入位置移动的偏压力的复位偏压件18的作用。单向离合机构15为成型有适于相互啮合及分离的离合齿。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。