高效保温材料切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种保温材料加工检测领域，特别涉及一种高效保温材料切割设备。

背景技术：

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。泡沫材料为广为使用的保温材料之一，在泡沫板的生产过程中，需要对泡沫板的性能进行测试，测试之前需要将泡沫板切割呈规则尺寸的长方体，需要对试件的长宽高三个方向进行切割。若工人手工切割，切口较为粗糙，经常产生切歪的现象，试件的尺寸误差较大，影响后期对试件性能的检测结果准确性。

现有的可参考公告号为CN200981270Y的中国专利，其公开了一种泡沫切割器，包括基座，在基座上固定有由顶臂和竖臂组成的支撑臂，顶臂与底座之间固定有一纵向的电热丝，底座装有电压表、电位器，底座内引出带有插头的电源线。

使用上述设备时，工人手持试件，将试件待切割处贴着电热丝，根据需要切割的位置轨迹，对试件进行移动，电热丝代替工人手工对试件的切割，切口较为光滑，但是由于具体切割那个位置完全是依靠工人手工操纵，还是经常会产生切口偏差的现象，降低切割精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高切割精确度的高效保温材料切割设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效保温材料切割设备，包括底座以及设置在底座上的纵向电热丝，所述底座上设置有横向电热丝，横向电热丝与机架之间设置有转动组件，转动组件的转动轴线水平设置且与横向电热丝平行，转动组件供横向电热丝转动以改变横向电热丝与底座之间的距离，转动组件与底座之间设置有限制横向电热丝转动的限位组件，底座上设置有定位件，定位件上设置有与试件侧壁抵接的定位面，定位面分别与横向电热丝、纵向电热丝垂直，定位件与底座之间设置有滑移组件，滑移组件供定位件向纵向电热丝远离或靠近以改变定位面与纵向电热丝之间的距离，滑移组件连接有固定定位件固定件。

通过上述技术方案，通过滑移组件调节定位件的位置，使得定位面与纵向电热丝之间的距离与标准试件的长度相等，调整完毕后通过固定件将定位件的位置固定。将待加工的试件放置在底座上，待加工试件的侧壁与定位面相贴合，并保持抵接的状态。工人沿着定位件的长度方向推动试件，试件与纵向电热丝抵接处被纵向电热丝切割，此切割完毕后的试件的长度符合加工要求。同理，通过滑移组件再次调节定位件的位置，使得定位面与纵向电热丝之间的距离等于标准试件的宽度，使得试件与定位面贴合并推动试件，实现对试件宽度方向上的切割。当长度方向和宽度方向切割完毕后，通过转动组件调节横向电热丝的高度，当横向电热丝与底座之间的距离等于标准试件的高度时，通过限位组件将横向电热丝的位置固定，推动试件，试件被横向电热丝切为上下两层，位于下层的试件的高度为标准高度，相比于用纵向电热丝对试件的高度切割时还需将试件竖起来，用横向电热丝切割高度方向时无需将试件竖起，试件底部较大面积与底座上表面抵接，起到良好的定位作用。综上，完成一个试件在长宽高三个方向的精准切割，切口位置笔直且精准，达到提高切割精确度的效果。

较佳的，所述底座上固设有支撑架，转动组件包括与支撑架固接的转动块，转动块上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴，转动轴固接有悬臂，横向电热丝与悬臂固接。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内转动，带动与转动轴固接的悬臂转动，从而带动横向电热丝转动，通过转动运动，改变横向电热丝的高度，从而改变横向电热丝与底座上表面之间的距离，以将试件切割成不同的高度。在转动过程中，横向电热丝的水平度不会改变，使得对高度方向进行切割时，切口稳定，提高切割精确度。

较佳的，所述转动块上设置有刻度，刻度沿转动轴的周向排布。

通过上述技术方案，刻度对转动轴的转动起到参考作用，便于工人通过观察刻度的变化以实时的掌握和调整转动轴的转动角度，从而调整横向电热丝的高度。

较佳的，所述悬臂上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的轴线与横向电热丝平行，横向电热丝与调节螺杆固接。

通过上述技术方案，使用一段时间后，横向电热丝自身的长度会有所伸长，一但横向电热丝的长度边长，在自身的重力作用下，横向电热丝的中间部分会下坠，横向电热丝的直线度会有所降低，通过转动调节螺杆，将横向电热丝端头与悬臂之间的连接位置改变，将横向电热丝拉紧，以保证横向电热丝的直线度，保证切口的精准，进一步的提高切割精确度，提高设备的使用寿命。

较佳的，所述限位组件包括设置在支撑架上的制动片，制动片与支撑架之间连接有弹性件，弹性件提供有将制动片压在转动轴上的弹性力。

通过上述技术方案，弹性件将制动片压在转动轴上，由于制动片与转动轴之间的摩擦力较大，限制转动轴在转动孔内的转动运动，从而将横向电热丝的位置限定。当需要改变横向电热丝的位置时，工人给弹性件施力，以客户弹性件提供给制动片压在转动轴上的力，使得制动片与转动轴分离，解除制动片对转动轴的限制，使得转动轴自由转动，通过转动轴的转动以改变横向电热丝与底座上表面之间的距离，以对不同高度的试件进行切割。

较佳的，所述转动轴的周向外壁固设有与制动片抵接的摩擦轮。

通过上述技术方案，摩擦轮用于与制动片抵接，能够提高转动轴与制动片之间的摩擦力，提高制动片的止动效果，提高调整完毕后的横向电热丝位置的稳定性。

较佳的，所述制动片上固设有引导轴，在支撑架上开设有与引导轴相适配的引导孔，引导轴和引导孔的轴线竖直设置。

通过上述技术方案，当弹性件发生弹性形变时，只能够改动制动片沿着引导孔的轴线方向移动，提高弹性件的效率，提高制动片的止动效果，防止打滑现象的发生。

较佳的，所述滑移组件包括与底座固接的滑轨，滑轨上滑移连接有滑块，滑块与定位件固接。

通过上述技术方案，滑块在滑轨上滑移运动，带动与滑块固接的定位件沿着滑轨的长度方向滑移运动。滑块和滑轨的配合使得定位件的移动稳定，保证定位件的移动稳定性，避免定位件的移动轨迹发生偏移。

较佳的，所述固定件包括螺纹连接在滑块上的固定螺栓，固定螺栓的端头与滑轨抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓拧紧时，限制滑块在滑轨上的滑移运动，对定位件的位置进行固定，连接可靠。当需要解除固定时，旋转固定螺栓即可，方便快捷，便于使用。

较佳的，所述滑轨位于定位件的端头两侧，固定螺栓仅位于一侧的滑块上。

通过上述技术方案，滑轨位于定位件的两侧能够使得定位件的滑移更加稳定，定位面对于试件的定位更为精准。固定螺栓仅在一侧便于使用，在保证定位件的定位准确的情况下，便于操作，使得操作简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、完成一个试件在长宽高三个方向的精准切割，切口位置笔直且精准，达到提高切割精确度的效果；

2、提高设备的使用寿命；

3、提高调整完毕后的横向电热丝位置的稳定性；

4、提高制动片的止动效果，防止打滑现象的发生；

5、方便快捷，便于使用。

附图说明

图1是高效保温材料切割设备的结构示意图；

图2是图1中Ａ处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是对试件的宽度方向进行切割时的示意图；

图6是高效保温材料切割设备的另一个视角的结构示意图；

图7是图6中D处的局部放大示意图；

图8是对试件的高度方向进行切割时的示意图。

图中，1、底座；11、纵向电热丝；12、横向电热丝；13、定位件；131、定位面；14、支撑架；2、转动组件；21、转动轴；211、悬臂；212、调节螺杆；213、摩擦轮；214、对准线；22、转动块；221、刻度；23、转动孔；3、限位组件；31、制动片；311、引导轴；312、引导孔；32、弹性件；4、滑移组件；41、滑轨；42、滑块；5、固定螺栓；6、除烟装置；61、吸风罩；611、密封圈；62、吸风器；63、吸风管道；7、延长板；71、转轴；72、转套；73、紧固螺栓；8、废料槽；9、试件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高效保温材料切割设备，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面呈长方形。底座1上固设有支撑架14，支撑架14呈L形，由一个较长的边和较短的边垂直连接而成。较短的边的竖直的固设在底座1的长度边一侧，较短的边的顶端与较长的边的端头固接，较长的边与底座1的宽度方向平行。

在底座1与支撑架14固接的侧壁上固设有废料槽8，废料槽8的长度与底座1的长度相等。废料槽8的顶部高度低于底座1上表面的高度。

结合图2，在底座1远离废料槽8的一侧设置有延长板7，延长板7上表面与底座1的上表面平齐。延长板7固接有转轴71，在底座1的侧壁固设有套设在转轴71外壁的转套72，转轴71和转套72的轴线重合且与底座1的长度方向平行。在转套72上设置有紧固件，此实施例中的紧固件为紧固螺栓73，紧固螺栓73与转套72螺纹连接，紧固螺栓73的轴线与底座1的宽度方向平行。紧固螺栓73拧紧时，紧固螺栓73的端头伸入转套72内并与转轴71的外壁紧紧的抵接，限制延长板7的转动运动，从而将延长板7的位置固定。限制延长板7的转动运动，从而将延长板7的位置固定。

底座1上竖直的固设有纵向电热丝11，纵向电热丝11的底端与底座1固接，纵向电热丝11的顶端与支撑架14远离较短边处固接。

结合图3和图4，在纵向电热丝11与支撑架14较短的边之间设置有横向电热丝12，横向电热丝12水平设置。横向电热丝12与支撑架14之间设置有转动组件2，转动组件2包括固设在支撑架14上的转动块22，转动块22上开设有转动孔23，转动孔23的轴线与横向电热丝12平行。在转动孔23内转动连接有相适配的转动轴21。转动轴21上相对的设置有两个悬臂211，悬臂211一端与转动轴21的周向外壁靠近转动轴21的端头处固接，悬臂211远离转动轴21的端头螺纹连接有调节螺杆212，调节螺杆212的轴线与横向电热丝12固接，横向电热丝12的端头与调节螺杆212固接。转动轴21的轴端伸入转动孔23，在转动块22上设置有若干刻度221，刻度221围设在转动孔23的边缘并均匀的间隔设置。在转动轴21的周向外壁上设置有一个对准线214。当转动轴21在转动孔23内转动时，转动轴21带动对准线214转动以与不用的刻度221对准。

如图6和图7所示，转动组件2与底座1之间设置有限制横向电热丝12转动的限位组件3，限位组件3包括设置在支撑架14上的制动片31，制动片31呈边缘向下弯折的弧状结构。在转动轴21的外壁上固设有环状的摩擦轮213，摩擦轮213位于制动片31的正下方，制动片31的弧状正好与摩擦轮213的外壁贴合。在制动片31与支撑架14之间固接有弹性件32，此实施例中的弹性件32为竖直设置的弹簧。弹簧将制动片31紧紧的压在摩擦轮213上，限制转动轴21的转动运动。在制动片31顶部固设有引导轴311，引导轴311有两个，对称的设置在弹性件32的两侧，在支撑架14上开设有与引导轴311相适配的引导孔312，引导轴311的顶端通过引导孔312后伸至支撑架14的顶部并固接有把手。工人向上提起把手，弹簧被压缩，引导轴311在引导孔312内向上竖直移动，同时制动片31向上竖直移动，制动片31与摩擦轮213分离，转动轴21可以转动。当工人松开把手，弹簧复位，再次将制动片31紧紧的压在摩擦轮213上，限制转动轴21的转动，从而将横向电热丝12的位置固定。

回看图1，在横向电热丝12的下方设置有定位件13，定位件13为长方体，定位件13的长度方向与底座1的长度方向平行。定位件13的侧壁竖直且光滑，为定位面131。定位件13的底部与底座1的上表面贴合抵接。

结合图5，定位件13与底座1之间设置有滑移组件4，滑移组件4包括固设在底座1长度方向两端的滑轨41，滑轨41的长度方向与底座1的宽度方向平行。在滑轨41上滑移连接有相适配的滑块42，滑块42与定位件13两端固接。在其中一侧的滑块42上设置有固定组件，固定组件包括螺纹连接在滑块42上的固定螺栓5，固定螺栓5的轴向与定位件13的长度方向平行，固定螺栓5拧紧时，固定螺栓5的端头伸入滑块42内并于滑轨41的表面紧紧抵接，实现滑块42在滑轨41上的固定，从而将与滑块42固接的定位件13的位置固定。

如图8所示，在底座1上设置有除烟装置6，除烟装置6包括固设在底座1下部的吸风器62，吸风器62连接有吸风管道63，吸风管道63由波纹管制成，能够拧动从而调节一定的角度。吸风管道63的顶端向上延伸并连接有吸风罩61，吸风管道63与吸风罩61相连处箍有密封圈611。吸风罩61位于制动片31侧部，且位于横向电热丝12和纵向电热丝11的上方。吸风罩61远离吸风管道63的端头呈敞口状，能够扩大吸风面积，由钢化玻璃制成。吸风器62吸风，通过吸风管道63将吸风罩61内的空气变为负压，吸风罩61周围的空气会带着生产过程中产生的烟气吸入吸风罩61内，达到除烟的效果。

其中，根据试件9的尺寸选择是否使用延长板7，通过滑移组件4调节定位件13的位置，使得定位面131与纵向电热丝11之间的距离与标准试件9的长度相等，调整完毕后通过固定件将定位件13的位置固定。将待加工的试件9放置在底座1上，待加工试件9的侧壁与定位面131相贴合，并保持抵接的状态。工人沿着定位件13的长度方向推动试件9，试件9与纵向电热丝11抵接处被纵向电热丝11切割，此切割完毕后的试件9的长度符合加工要求。同理，通过滑移组件4再次调节定位件13的位置，使得定位面131与纵向电热丝11之间的距离等于标准试件9的宽度，使得试件9与定位面131贴合并推动试件9，实现对试件9宽度方向上的切割。当长度方向和宽度方向切割完毕后，通过转动组件2调节横向电热丝12的高度，当横向电热丝12与底座1之间的距离等于标准试件9的高度时，通过限位组件3将横向电热丝12的位置固定，推动试件9，试件9被横向电热丝12切为上下两层，位于下层的试件9的高度为标准高度，相比于用纵向电热丝11对试件9的高度切割时还需将试件9竖起来，用横向电热丝12切割高度方向时无需将试件9竖起，试件9底部较大面积与底座1上表面抵接，起到良好的定位作用。切割过程中的废料扔入废料槽8内。综上，完成一个试件9在长宽高三个方向的精准切割，切口位置笔直且精准，达到提高切割精确度的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。