一种外水切端盖组立专用机的制作方法

本实用新型属于汽车零部件装配技术领域，具体涉及一种外水切端盖组立专用机。

背景技术：

汽车外水切一般都安装有软胶条，在软胶条组立完成后还需要装入端盖，现有方式是又需要放到另外的端盖组立专机上进行组立，这种方式不仅操作费时费力，生产效率低下，协调连续性差，严重影响了整个汽车外水切的生产过程。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种外水切端盖组立专用机，通过该柔性装配、精确定位、并附加了端盖的组立功能以实现了半自动化作业的真实可操作性和实用性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外水切端盖组立专用机，其特征在于，包括以下组件；

第一主固定板；

水切固定组件，所述的水切固定组件上设置有第一主固定板上，待安装软胶条的外水切固定在水切固定组件上；

端盖组立组件，所述的端盖组立组件设置在第一主固定板上且位于外水切的一端补上，所述的端盖组立组件用于将端盖件压入到外水切的端部，所述的端盖组立组件包括端盖侧定位拉动模块以及端盖端部限位模块，所述的端盖侧定位拉动模块的下端固定在第一主固定板上，端盖侧定位拉动模块的上端顶压在端盖件进行侧定位后且能够拉动端盖件运动，所述的端盖端部定位模块的下端固定第一主固定板上，所述的端盖端部定位模块的上端位于外水切的端部翻边处并用于进行端部限位；

铆压组件，所述的铆压组件设置在外水切的端部一侧，端盖件在压入到外水切的端部后，铆压组件用于将端盖件和外水切进行组立连接。

在上述的一种外水切端盖组立专用机中，所述的水切固定组件包括固定型面台、气缸安装座、固定气缸以及转动压块，所述的固定型面台上具有与外水切形状相配合的型面，所述的固定气缸通过气缸安装座安装在固定型面台的侧部下端，所述的转动压块铰接连接在气缸安装座上，所述的固定气缸的一端与转动压块连接并可带动转动压块沿铰接点转动后将外水切压牢在固定型面台上。

在上述的一种外水切端盖组立专用机中，所述的端盖侧定位拉动模块包括侧定位气缸、侧定位压杆、侧定位压头、侧拉动板以及侧拉动气缸，所述的侧定位气缸、侧定位压杆、侧定位压头整体固定在侧拉动板上，侧拉动气缸与侧拉动板连接并能够带动侧拉动板运动，所述的侧定位压头通过侧定位压杆与侧定位气缸连接。

在上述的一种外水切端盖组立专用机中，所述的第一主固定板的下端还设置有端盖组立移动组件，所述的固定型面台固定在第一主固定板上，所述的端盖组立移动组件与第一主固定板连接并可带动第一主固定板运动，并使得铆压组件对准端盖件。

在上述的一种外水切端盖组立专用机中，所述的铆压组件包括铆压气缸、铆压带动块以及铆压头，所述的铆压头通过铆压带动块与铆压气缸连接，在所述的端盖件与外水切的连接处具有连接定位片，所述的铆压头能够压紧连接定位片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于在自动装软胶体的基础上附加了端盖的组立功能以实现了汽车软胶条半自动化作业的真实可操作性和实用性，使得在组立端盖时不需要额外放到另外的组立机上进行组立，提高了生产效率，协调连续性好。

附图说明

图1是本集成胶条柔性装配和端盖组立的外水切组立专用机整体示意图；

图2是图1的另一方向结构示意图；

图3是端盖组立组件的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，第一主固定板1；水切固定组件2；端盖组立组件3；铆压组件4；端盖侧定位拉动模块5；端盖端部限位模块6；固定型面台7；气缸安装座8；固定气缸9；转动压块10；侧定位气缸11；侧定位压杆12；侧定位压头13；侧拉动板14；侧拉动气缸15；连接定位片16；端盖组立移动组件17；铆压气缸18；铆压带动块19；铆压头20；端盖件21；外水切22。

如图1所示，本外水切端盖组立专用机，包括第一主固定板1、水切固定组件2、端盖组立组件3以及铆压组件4，水切固定组件2上设置有第一主固定板1上，待安装软胶条的外水切22固定在水切固定组件2上，端盖组立组件3设置在第一主固定板1上且位于外水切22的一端补上，端盖组立组件3用于将端盖件21压入到外水切22的端部，端盖组立组件3包括端盖侧定位拉动模块5以及端盖端部限位模块6，端盖侧定位拉动模块5的下端固定在第一主固定板1上，端盖侧定位拉动模块5的上端顶压在端盖件21进行侧定位后且能够拉动端盖件21运动，端盖端部定位模块的下端固定第一主固定板1上，端盖端部定位模块的上端位于外水切22的端部翻边处并用于进行端部限位；铆压组件4设置在外水切22的端部一侧，端盖件21在压入到外水切22的端部后，铆压组件4用于将端盖件21和外水切22进行组立连接。

具体来说，这里水切固定组件2包括固定型面台7、气缸安装座8、固定气缸9以及转动压块10，固定型面台7上具有与外水切22形状相配合的型面，固定气缸9通过气缸安装座8安装在固定型面台7的侧部下端，转动压块10铰接连接在气缸安装座8上，固定气缸9的一端与转动压块10连接并可带动转动压块10沿铰接点转动后将外水切22压牢在固定型面台7上，这里在装配时的产品主要分为外水切22以及软胶条，需要将整个软胶条嵌套装入到外水切22上，这样需要首先对外水切22进行定位，这里由于型面是与外水切22形状相配合，这样就可以稳固放置外水切22，当固定气缸9工作时，这时会带动转动压块10运动，从而使得转动压块10压牢外水切22，从而为后续的软胶条装配做准备。

如图2以及图3所示，在进行软胶条装配后，这里端盖端部限位模块6刚好位于右侧对外水切22的翻边进行限位，当端盖侧定位拉动模块5首先压牢端盖件21后会拉动端盖件21向右运动，直到端盖件21顶靠到外水切22的端部翻边，这样可以保证端盖件21安装位置的准确性，端盖侧定位拉动模块5包括侧定位气缸11、侧定位压杆12、侧定位压头13、侧拉动板14以及侧拉动气缸15，侧定位气缸11以及侧定位压杆12、侧定位压头13整体固定在侧拉动板14上，侧拉动气缸15与侧拉动板14连接并能够带动侧拉动板14运动，侧定位压头13通过侧定位压杆12与侧定位气缸11连接。

为了方便将端盖件21与外水切22组成连接成整体，这里当端盖件21装入到外水切22后，在端盖件21与外水切22的连接处具有连接定位片16，这里第一主固定板1的下端还设置有端盖组立移动组件17，固定型面台7固定在第一主固定板1上，端盖组立移动组件17与第一主固定板1连接并可带动第一主固定板1运动，并使得铆压组件4对准端盖件21，铆压组件4包括铆压气缸18、铆压带动块19以及铆压头20，铆压头20通过铆压带动块19与铆压气缸18连接，铆压头20能够压紧连接定位片16，这样当铆压头20向下运动时就可以作用在连接定位片16，使得连接定位片16翻折后固定住端盖件21，从而快速实现外水切22和端盖件21的定位连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。