一种具有机械锁芯的玻璃门锁的制作方法

本实用新型涉及锁具领域，特别是一种具有机械锁芯的玻璃门锁。

背景技术：

请参见图1，公告号CN204804519U的专利文献公开了一种玻璃门锁，包括锁杆1、锁座2、锁座盖3、锁杆槽4、锁芯5、锁芯孔11，锁座2的体积和重量都比较大，制造成本高。

此外U形玻璃门锁的钥匙孔位于锁梁之间使用钥匙开锁时手部动作空间受限制，操作的灵活性明显受到影响，如果环境光照较暗，很可能找到钥匙口插入都很费劲。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种玻璃门锁，具有较小的锁体，制造成本低。

为达上述优点，本实用新型提供一种具有机械锁芯的玻璃门锁，包括，锁体、U形的左锁梁和右锁梁，所述左锁梁包括平行的第一插杆和第二插杆，所述右锁梁包括分别用于容纳所述第一插杆、所述第二插杆的第一容纳管、第二容纳管，该第一插杆、该第二插杆和所述第一容纳管、所述第二容纳管配合使该左锁梁和该右锁梁组成封闭的环状；所述锁体固定在该第一容纳管的左端端部，该第一插杆的中部开设有锁定缺口，该锁体包括容纳在壳体内的机械锁芯和锁舌，该第一容纳管开设有与所述锁舌对应的通孔，所述机械锁芯用于使该锁舌咬合所述锁定缺口。

在本实用新型的玻璃门锁的一个实施例中，所述机械锁芯转动轴线垂直于所述第一容纳管轴线，该机械锁芯端面固定有偏心杆，该偏心杆和所述锁舌之间具有传动杆，所述传动杆垂直于该锁舌，所述传动杆开设有容纳该偏心杆的传动缺口，该偏心杆转动可带动该传动杆垂直于该锁舌方向移动，该传动杆中部设有可容纳部分锁舌的解锁缺口，该解锁缺口一端的侧壁为引导斜面，锁舌开设有可容纳部分传动杆的配合缺口，该配合缺口背向第一容纳管的侧壁为与引导斜面平行的配合斜面，所述锁舌垂直于所述第一插杆。

在本实用新型的玻璃门锁的一个实施例中，所述机械锁芯锁定状态时，所述传动杆背向机械锁芯的端部容纳在所述配合缺口内限制所述锁舌的移动。

在本实用新型的玻璃门锁的一个实施例中，所述引导斜面用于挤压该配合斜面使所述锁舌背向第一容纳管移动，使解锁缺口和配合缺口位置重叠，进而使该传动杆解除对锁舌的限制。

在本实用新型的玻璃门锁的一个实施例中，所述第一插杆的截面为圆形，所述第一插杆可在所述第一容纳管内转动。

在本实用新型的玻璃门锁的一个实施例中，所述锁舌背向所述第一容纳管的一端与所述壳体间具有压缩弹簧。

在本实用新型的玻璃门锁的一个实施例中，所述第一容纳管比所述第二容纳管长。

在本实用新型的玻璃门锁的一个实施例中，所述左锁梁还包括用于连接所述第一插杆、所述第二插杆的左连接杆，所述右锁梁还包括用于连接所述第一容纳管、第二容纳管右连接杆。

在本实用新型的玻璃门锁的一个实施例中，所述右连接杆和所述左连接杆外固定有用于增加摩擦力的防滑层。

在本实用新型的玻璃门锁的一个实施例中，所述第一插杆的右端固定有防掉落凸楞，所述第一容纳管在所述锁舌的右侧固定有防掉落配合凸楞，所述防掉落凸起和所述防掉落配合凸楞用于防止该第一插杆从该第一容纳管内滑出。

在本实用新型的具有机械锁芯的玻璃门锁，锁体固定在该第一容纳管的左端端部，锁体不需要延伸到第二容纳管，因此锁体的体积比较小，重量轻，同时实际生产中U锁梁可以由管状材料或杆状材料开孔后制得，生产难度和成本都低。同时该玻璃门锁开锁非常的方便。

附图说明

图1所示为现有的一种玻璃门锁的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的具有机械锁芯的玻璃门锁锁定状态的结构示意图。

图3所示为图2的机械锁芯的玻璃门锁开启状态的结构示意图。

图4所示为图2的机械锁芯的玻璃门锁的爆炸图。

图5所示为图2的玻璃门锁的锁体隐藏壳体后的结构示意图。

图6所示为图2的A处的局部放大图。

图7所示为图5的B处的局部放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2-图7，本实用新型第一实施例的具有机械锁芯32的玻璃门锁，包括，锁体3、U形的左锁梁1和右锁梁2，左锁梁1包括平行的第一插杆11、第二插杆12和用于连接第一插杆11、第二插杆12的左连接杆13，右锁梁2包括分别用于容纳第一插杆11、第二插杆12的第一容纳管21、第二容纳管22和用于连接第一容纳管21、第二容纳管22右连接杆23。

第一插杆11、第二插杆12插入第一容纳管21、第二容纳管22配合使左锁梁1和右锁梁2组成封闭的环状；第一插杆11的中部开设有锁定缺口110，第一容纳管21右端开设有与锁定缺口110对应的通孔。第一插杆11的截面为圆形，第一插杆11可在第一容纳管21内转动。第一容纳管21比第二容纳管22长。

右连接杆23和左连接杆13外固定有用于增加摩擦力的防滑层10，20。

优选的第一插杆11的右端固定有防掉落凸楞，第一容纳管21在锁舌34的右侧固定有防掉落配合凸楞，防掉落凸起和防掉落配合凸楞用于防止第一插杆11从第一容纳管21内滑出。

锁体3固定在第一容纳管21的左端端部，锁体3包括容纳在壳体31内的机械锁芯32和锁舌34，机械锁芯32用于使锁舌34咬合锁定缺口110。机械锁芯32转动轴线垂直于第一容纳管21轴线，机械锁芯32端面固定有偏心杆321，偏心杆321和锁舌34之间具有传动杆33，传动杆33垂直于锁舌34，传动杆33开设有容纳偏心杆321的传动缺口，偏心杆321转动可带动传动杆33垂直于锁舌34方向移动，传动杆33中部设有可容纳部分锁舌34的解锁缺口332，解锁缺口332背向偏心杆的一端的侧壁为引导斜面3320，锁舌34开设有可容纳部分传动杆33的配合缺口341，配合缺口341背向第一容纳管21的侧壁为与引导斜面3320平行的配合斜面3410，锁舌34垂直于第一插杆11。

机械锁芯32锁定状态时，传动杆33背向机械锁芯32的端部容纳在配合缺口341内限制锁舌34的移动。

引导斜面3320用于挤压配合斜面3410使锁舌34背向第一容纳管21移动，使解锁缺口332和配合缺口341位置重叠，进而使传动杆33解除对锁舌34的限制。

锁舌34背向第一容纳管21的一端与壳体间具有压缩弹簧。机械锁芯32靠近钥匙孔的一端固定有底板322，底板322一方面可以为压缩弹簧提供返力，另一方面为机械锁芯32与锁壳31提供了更大的连接面积。

在本实用新型的具有机械锁芯的玻璃门锁，锁体固定在该第一容纳管的左端端部，锁体不需要延伸到第二容纳管，因此锁体的体积比较小，重量轻，同时实际生产中U锁梁可以由管状材料或杆状材料开孔后制得，生产难度和成本都低。同时该玻璃门锁开锁非常的方便。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。