本实用新型属于花盆打孔领域，更具体地说，涉及一种花盆自动冲孔装置。
背景技术：
现有的塑料花盆打孔均采用冲孔机手动冲孔，存在冲孔不安全、生产效率低、劳动强度大、生产成本高的问题，现急需提供一种全自动的塑料花盆打孔以解决现有的技术问题，促进该领域的技术发展。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种注塑设备用料把夹取摆动装置，设计合理，通过控制器控制各个部件的工作，保证工作的协调，无需人工操作，提高花盆打孔的生产效率，降低劳动强度以及生产成本，使生产更加简单，方便安全，省时省力，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种花盆自动冲孔装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有旋转机构，旋转机构上设置有横向移动机构，横向移动机构的一侧传动连接有竖向打孔设备，且横向移动机构的另一侧设置有承重块；所述竖向打孔设备的下方设置有花盆输送底座，花盆输送底座上对称设置有两个传动轴，两个传动轴之间传动连接有输送带，输送带的外侧面上设置有花盆放置座，花盆放置座的形状与花盆倒扣状的形状相近似；所述传动轴传动连接有设置在花盆输送底座内的输送电机；所述底座内设置有控制器和电源装置，控制器连接电源装置、旋转机构、横向移动机构、输送电机和竖向打孔设备。
作为一种优化的技术方案，所述旋转机构包括安装在底座上的旋转电机，旋转电机传动连接有竖向的旋转轴，旋转轴的上端传动连接有横向移动机构；所述旋转电机连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述横向移动机构包括安装在旋转轴上端的移动底座，移动底座内设置有横向气缸，横向气缸传动连接有伸缩轴，伸缩轴的前端传动连接有横向安装架，横向安装架上设置有竖向打孔设备；所述移动底座远离伸缩轴的一侧安装有承重块；所述横向气缸连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述竖向打孔设备包括安装在横向安装架上的竖向安装座，竖向安装座的下端连接有打孔支架，打孔支架的下端设置有打孔气缸，打孔气缸的下端传动连接有打孔座，打孔座的下端设置有冲孔刀具；所述打孔气缸连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述花盆放置座的上端设置有橡胶垫片。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，通过控制器控制各个部件的工作，保证工作的协调，无需人工操作，提高花盆打孔的生产效率，降低劳动强度以及生产成本，使生产更加简单，方便安全，省时省力，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种花盆自动冲孔装置，包括底座1，底座1上设置有旋转机构。所述旋转机构包括安装在底座上的旋转电机2，旋转电机2传动连接有竖向的旋转轴3，旋转轴3的上端传动连接有横向移动机构。所述旋转电机连接控制器。
旋转机构的旋转轴上设置有横向移动机构，横向移动机构的一侧传动连接有竖向打孔设备，且横向移动机构的另一侧设置有承重块4。所述横向移动机构包括安装在旋转轴上端的移动底座5，移动底座5内设置有横向气缸，横向气缸传动连接有伸缩轴6，伸缩轴6的前端传动连接有横向安装架7，横向安装架7上设置有竖向打孔设备。所述移动底座远离伸缩轴的一侧安装有承重块4。所述横向气缸连接控制器。
所述竖向打孔设备的下方设置有花盆输送底座14，花盆输送底座14上对称设置有两个传动轴，两个传动轴之间传动连接有输送带16，输送带16的外侧面上设置有花盆放置座15，花盆放置座15的形状与花盆倒扣状的形状相近似。所述传动轴传动连接有设置在花盆输送底座内的输送电机。所述花盆放置座的上端设置有橡胶垫片。所述竖向打孔设备包括安装在横向安装架7上的竖向安装座8，竖向安装座8的下端连接有打孔支架9，打孔支架9的下端设置有打孔气缸10，打孔气缸10的下端传动连接有打孔座11，打孔座11的下端设置有冲孔刀具12。所述打孔气缸连接控制器。
所述底座内设置有控制器和电源装置，控制器连接电源装置、旋转机构、横向移动机构、输送电机和竖向打孔设备。
本实用新型设计合理，通过控制器控制各个部件的工作，保证工作的协调，无需人工操作，提高花盆打孔的生产效率，降低劳动强度以及生产成本，使生产更加简单，方便安全，省时省力，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。