一种无基材胶带模切装置的制作方法

本实用新型涉及胶带加工技术领域，尤其涉及一种无基材胶带模切装置。

背景技术：

特殊材料如无基材胶带在模切后，胶带上的双面胶产品容易随着废料带一起被拉起，脱离产品料带。因此在模切前需要对无基材胶带进行冷冻处理，但是随着模切时间的不断延续，无基材胶带的胶水会发生解冻，流动性增强，模切时会出现粘连、变形，从而发生上述废料带一起被拉起，脱离产品料带的现象。此外，传统的模切装置操作复杂，加工成本高，产品的良品率低高。上述问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种无基材胶带模切装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种无基材胶带模切装置，按工艺流程顺序，所述无基材胶带模切装置由先至后依次包括：放料单元、冷却单元、模切单元和收料单元；

所述放料单元包括放料辊，所述放料辊上卷绕有无基材胶带，所述放料辊与第一电机驱动驱动连接；

所述冷却单元用于凝固无基材胶带上的胶水，所述冷却单元具有进带口和出带口，所述进带口和出带口分别靠近所述放料单元和模切单元，所述进带口和出带口之间形成有与供无基材胶带穿过的冷却通道；

所述模切单元包括用于对无基材胶带进行模切的模切刀，所述模切刀由第一气缸驱动上下运动，所述模切单元还包括位于模切刀背离冷却单元一侧且相互配合的第一上压辊和第一下压辊；

所述收料单元包括用于对无基材胶带进行传送的传送辊、位于所述传送辊下方的收料平台，所述传送辊与第二电机驱动连接，所述传送辊与传送辊之间具有供无基材胶带穿过的间隙，所述收料平台背离传送辊一侧由上至下开设有刀槽，所述刀槽配合连接有切刀，所述切刀由第二气缸驱动上下运动。

优选地，所述冷却单元包括冷却箱，所述冷却箱内盛装有冷却液，所述冷却箱中部水平且贯穿地开设有所述供无基材胶带穿过的冷却通道。

优选地，所述冷却通道的进带口和出带口处分别开设有方便无基材胶带穿入或者穿出的豁口，由内至外，所述豁口的竖直截面积逐渐增大。

优选地，所述冷却箱上还设有用于封堵所述进带口和出带口的堵头，所述堵头至少部分位于所述冷却通道内。

优选地，所述放料单元和冷却单元之间还设有第一牵引辊、位于第一牵引辊背离放料单元一侧且相互配合的第二上压辊和第二下压辊。

优选地，所述模切单元还包括模切平台，无基材胶带分别位于所述模切刀和模切平台上下两侧。

优选地，所述无基材胶带模切装置还包括废料回收单元，所述废料回收单元包括回收辊和第二牵引辊，所述回收辊与第三电机驱动连接，所述回收辊与第一上压辊之间通过所述第二牵引辊连接。

优选地，所述模切单元和收料单元之间还设有压实单元，所述压实单元包括相互配合的第三上压辊和第三下压辊。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

将无基材胶带拿出冷藏库房后卷绕在放料辊上，在恢复常温状态下无基材胶带上的材料会马上解冻。需要进行模切时，通过第一电机驱动放料辊转动，以使无基材胶带由放料辊上输出，同时第二电机驱动传送辊转动，以带动无基材胶带进行水平运动。在无基材胶带运动过程中，无基材胶带会通过冷却通道，并受冷却单元的冷却作用，其上的胶水流动性变差，并保持凝固状态。由于在模切前胶水始终处于凝固状态，在防止在模切时出现无基材胶带出现粘连、变形的常见问题的同时，保证了产品的良品率，降低了加工成本。

在无基材胶带通过冷却单元并运动至模切刀的正下方时，第一气缸的活塞杆驱动带动模切刀下行，以使模切刀对无基材胶带进行模切。模切刀竖直位移程度是能切穿贴合后的无基材胶带上两层，但不会划破最下层的离型纸，以保证最下层离型纸的完整。

模切后将废料由原无基材胶带上拉走，剩余的产品则继续受传送辊的传送，在无基材胶带一端通过切刀预定距离后，第二气缸驱动带动切刀下行，切刀在下行过程中实现了对无基材胶带的定长切割。

进一步，对无基材胶带的胶水的冷却是通过冷却液来实现的，由于没有引入电气设备，在保证对胶水处理效果的同时，能够降低该模切装置的生产制造成本。冷却单元具体包括用于存储冷却液的容器冷却箱，在冷却箱上开设的冷却通道能够最大程度的增大冷却液对无基材胶带的作用面积，并延长无基材胶带在冷却通道内的停留时间，从而提高了冷却单元对胶水的冷却效果，并保证了胶水能够得以保持凝固状态。

进一步，冷却通道的进料口和出料口处设置的豁口能够使工作人员更加方便地将无基材胶带穿设于冷却通道内，降低了操作难度。

进一步，在模切完成后，可通过堵头能够实现对冷却通道的两端密封，从而防止因冷却通道暴露在空气中而造成冷却液与空气发生换热，进而造成冷却液的温度升高，影响下一次对无基材胶带的冷却效果。

进一步，通过第一牵引辊能够使无基材胶带能够水平进入模切单元内，通过第二上压辊和第二下压辊能够对无基材胶带进行整平，通过第一牵引辊、第二上压辊和第二下压辊的协同配合，能够有效提高对无基材胶带的模切效果，模切后的产品表面无褶皱、变形。

进一步，通过模切平台能够支承无基材胶带，在模切刀作用于无基材胶带时，无基材胶带不会下移，从而使得模切刀能够在无基材胶带的预定位置进行模切，模切精度高。

进一步，在模切后无基材胶带表面会产生废料，通过回收辊能够将废料由无基材胶带表面拉走，由于回收辊通过第三电机驱动转动，而无需工作人员参与其中，极大了提高了设备的自动化程度。

进一步，压实单元的第三上压辊和第三下压辊能够对剩余产品进行压合，防止因拉走废料导致产品上翻，从而保证了模切后产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型工作状态下的结构示意图。

图2是本实用新型中冷却箱自然状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

参照图1，本实用新型提出的一种无基材胶带模切装置，按工艺流程顺序，所述无基材胶带模切装置由先至后依次包括：放料单元、冷却单元、模切单元和收料单元。

所述放料单元包括放料辊1，所述放料辊1上卷绕有无基材胶带，所述放料辊1与第一电机驱动驱动连接。

所述冷却单元用于凝固无基材胶带上的胶水，所述冷却单元具有进带口和出带口，所述进带口和出带口分别靠近所述放料单元和模切单元，所述进带口和出带口之间形成有与供无基材胶带穿过的冷却通道51。

所述模切单元包括用于对无基材胶带进行模切的模切刀7，所述模切刀7由第一气缸6驱动上下运动，所述模切单元还包括位于模切刀7背离冷却单元一侧且相互配合的第一上压辊9和第一下压辊10。

所述收料单元包括用于对无基材胶带进行传送的传动辊16、位于所述传动辊16下方的收料平台18，所述传动辊16与第二电机驱动连接，所述传动辊16与传动辊16之间具有供无基材胶带穿过的间隙，所述收料平台18背离传动辊16一侧由上至下开设有刀槽，所述刀槽配合连接有切刀15，所述切刀15由第二气缸17驱动上下运动。

将无基材胶带拿出冷藏库房后卷绕在放料辊1上，在恢复常温状态下无基材胶带上的材料会马上解冻。需要进行模切时，通过第一电机驱动放料辊1转动，以使无基材胶带由放料辊1上输出，同时第二电机驱动传动辊16转动，以带动无基材胶带进行水平运动。在无基材胶带运动过程中，无基材胶带会通过冷却通道51，并受冷却单元的冷却作用，其上的胶水流动性变差，并保持凝固状态。由于在模切前胶水始终处于凝固状态，在防止在模切时出现无基材胶带出现粘连、变形的常见问题的同时，保证了产品的良品率，降低了加工成本。

在无基材胶带通过冷却单元并运动至模切刀7的正下方时，第一气缸6的活塞杆驱动带动模切刀7下行，以使模切刀7对无基材胶带进行模切。模切刀7竖直位移程度是能切穿贴合后的无基材胶带上两层，但不会划破最下层的离型纸，以保证最下层离型纸的完整。

模切后将废料由原无基材胶带上拉走，剩余的产品则继续受传动辊16的传送，在无基材胶带一端通过切刀预定距离后，第二气缸17驱动带动切刀15下行，切刀15在下行过程中实现了对无基材胶带的定长切割。

参照图2，在有的实施例中，所述冷却单元包括冷却箱5，所述冷却箱5内盛装有冷却液，所述冷却箱5中部水平且贯穿地开设有所述供无基材胶带穿过的冷却通道51。

对无基材胶带的胶水的冷却是通过冷却液来实现的，由于没有引入电气设备，在保证对胶水处理效果的同时，能够降低该模切装置的生产制造成本。冷却单元具体包括用于存储冷却液的容器冷却箱5，在冷却箱5上开设的冷却通道51能够最大程度的增大冷却液对无基材胶带的作用面积，并延长无基材胶带在冷却通道51内的停留时间，从而提高了冷却单元对胶水的冷却效果，并保证了胶水能够得以保持凝固状态。

参照图2，在有的实施例中，所述冷却通道51的进带口和出带口处分别开设有方便无基材胶带穿入或者穿出的豁口，由内至外，所述豁口的竖直截面积逐渐增大。

冷却通道51的进料口和出料口处设置的豁口能够使工作人员更加方便地将无基材胶带穿设于冷却通道51内，降低了操作难度。

参照图2，在有的实施例中，所述冷却箱5上还设有用于封堵所述进带口和出带口的堵头52，所述堵头52至少部分位于所述冷却通道51内。

通过堵头52能够实现对冷却通道51的两端密封，从而防止因冷却通道51暴露在空气中而造成冷却液与空气发生换热，进而造成冷却液的温度升高，影响下一次对无基材胶带的冷却效果。

参照图1，在有的实施例中，所述放料单元和冷却单元之间还设有第一牵引辊2、位于第一牵引辊2背离放料单元一侧且相互配合的第二上压辊3和第二下压辊4。

通过第一牵引辊2能够使无基材胶带能够水平进入模切单元内，通过第二上压辊3和第二下压辊4能够对无基材胶带进行整平，通过第一牵引辊2、第二上压辊3和第二下压辊4的协同配合，能够有效提高对无基材胶带的模切效果，模切后的产品表面无褶皱、变形。

参照图1，在有的实施例中，所述模切单元还包括模切平台8，无基材胶带分别位于所述模切刀7和模切平台8上下两侧。

通过模切平台8能够支承无基材胶带，在模切刀7作用于无基材胶带时，无基材胶带不会下移，从而使得模切刀7能够在无基材胶带的预定位置进行模切，模切精度高。

参照图1，在有的实施例中，所述无基材胶带模切装置还包括废料回收单元，所述废料回收单元包括回收辊12和第二牵引辊11，所述回收辊12与第三电机驱动连接，所述回收辊12与第一上压辊9之间通过所述第二牵引辊11连接。

在模切后无基材胶带表面会产生废料，通过回收辊12能够将废料由无基材胶带表面拉走，由于回收辊12通过第三电机驱动转动，而无需工作人员参与其中，极大了提高了设备的自动化程度。

参照图1，在有的实施例中，所述模切单元和收料单元之间还设有压实单元，所述压实单元包括相互配合的第三上压辊13和第三下压辊14。

压实单元的第三上压辊13和第三下压辊14能够对剩余产品进行压合，防止因拉走废料导致产品上翻，从而保证了模切后产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。