化妆品软包装薄膜边缘冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品加工生产领域，尤其涉及一种化妆品软包装薄膜边缘冲裁装置。

背景技术：

化妆品原料是化妆品生产过程中的半成品，在化妆品原料加工完成后，需要利用软包装薄膜对化妆品原料进行包装，通常采用的软包装薄膜为铝箔材质。软包装薄膜在未加工之前为一卷筒状原材，需要将卷筒状的原材裁剪成大片的软包装薄膜，之后再裁剪成适用于每块化妆品原料包装使用的小块，为了便于化妆品原料的包装，需要在软包装薄膜上冲压成型袋装的用于放置化妆品原料的凹槽。

通常包括三个工序，第一，将大块软包装薄膜进行分割；第二，在每块分割后的软包装薄膜上进行冲压成型凹槽；第三，对冲压成型后的软包装薄膜边缘进行冲裁，使其满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种化妆品软包装薄膜边缘冲裁装置，提高边缘冲裁速度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种化妆品软包装薄膜边缘冲裁装置，其特征在于：包括支撑架、设置在支撑架之上的冲裁缸、设置在冲裁缸输出端的切框、位于切框正下方的底座、形状与最终成型后的软包装薄膜相适配的下模板、形状与最终成型后的软包装薄膜相适配的上模板，所述下模板置于所述底座之上，底座上与所述下模板周缘相对应处四周开设有切槽，所述底座上开设有用于容纳所述下模板上凸起的容纳槽，所述切框的尺寸与所述下模板相适配，所述切框的周缘外壁上形成有冲裁刀。

作为改进，所述冲裁缸为一冲裁气缸，该冲裁气缸与地面上的控制脚踏板连接，通过在底面上设置控制脚踏板，工人只需脚踩控制脚踏板即可实现对冲裁气缸的动作进行控制，操作十分便捷。

再改进，所述冲裁缸的输出端固定有一支撑板，所述切框的背部设置有导向柱，所述支撑板上开设有用于导向柱穿过的通孔，所述导向柱上设置有螺母，螺母压紧于支撑板之上，所述导向柱上套设有弹簧，弹簧的一端与支撑板的下侧面相抵，弹簧的另一端与切框的背部相抵。这样，切框在冲裁过程中，弹簧压缩推动切框作用于底座之上，避免了切框和底座的刚性碰撞。

再改进，所述支撑架包括一组相对布置的竖杆、连接于两个竖杆顶部之间的横杆，所述冲裁缸设置于所述横杆之上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：需要冲裁的软包装薄膜成叠置于工作台之上，工人手取需要冲裁的软包装薄膜，一次可以取多个相互叠合在一起的软包装薄膜，下模板置于软包装薄膜的下侧面之上，上模板置于软包装薄膜的上侧面之上，下模板的凸起限位于底座的容纳槽内，定位后，冲裁缸带动切框向下运动，切框上的冲裁刀对软包装薄膜周缘进行修裁，最终切框上的冲裁刀下行至底座的切槽内，软包装薄膜冲裁完成，切框在冲裁缸的作用下复位，完成整个冲裁过程，从而实现了对软包装薄膜的各个侧边进行修正冲切，提高边缘冲裁速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中化妆品软包装薄膜边缘冲裁装置的结构示意图；

图2是图1中切框的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中上模板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下模板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至4所示，本实施中的化妆品软包装薄膜边缘冲裁装置，包括支撑架2、冲裁缸3、切框5、底座1、下模板7、上模板8、控制脚踏板、支撑板41、导向柱42、弹簧和螺母43。

其中，冲裁缸3设置在支撑架2之上，进一步地，支撑架2包括一组相对布置的竖杆21、连接于两个竖杆21顶部之间的横杆22，所述冲裁缸3设置于所述横杆22之上，切框5设置在冲裁缸3输出端，底座1位于切框5正下方，下模板8形状与最终成型后的软包装薄膜相适配，上模板7形状与最终成型后的软包装薄膜相适配，所述下模板8 置于所述底座1之上，底座1上与所述下模板8周缘相对应处四周开设有切槽11，所述底座1上开设有用于容纳所述下模板8上凸起81的容纳槽12，所述切框5的尺寸与所述下模板8相适配，所述切框5的周缘外壁上形成有冲裁刀51。

另外，所述冲裁缸3为一冲裁气缸，该冲裁气缸与地面上的控制脚踏板连接，通过在底面上设置控制脚踏板，工人只需脚踩控制脚踏板即可实现对冲裁气缸的动作进行控制，操作十分便捷。

此外，所述冲裁缸3的输出端固定有一支撑板41，所述切框5的背部设置有导向柱42，所述支撑板41上开设有用于导向柱42穿过的通孔，所述导向柱42上设置有螺母43，螺母43压紧于支撑板41之上，所述导向柱42上套设有弹簧，弹簧的一端与支撑板41的下侧面相抵，弹簧的另一端与切框5的背部相抵。这样，切框5在冲裁过程中，弹簧压缩推动切框5作用于底座1之上，避免了切框5和底座1的刚性碰撞。

综上，需要冲裁的软包装薄膜6成叠置于工作台之上，工人手取需要冲裁的软包装薄膜6，一次可以取多个相互叠合在一起的软包装薄膜，下模板8置于软包装薄膜6的下侧面之上，上模板7置于软包装薄膜6的上侧面之上，下模板8的凸起81限位于底座1的容纳槽12内，定位后，冲裁缸3带动切框5向下运动，切框5上的冲裁刀51对软包装薄膜6周缘进行修裁，最终切框5上的冲裁刀51下行至底座的切槽11内，软包装薄膜6冲裁完成，切框5在冲裁缸3的作用下复位，完成整个冲裁过程，从而实现了对软包装薄膜6的各个侧边进行修正冲切，提高边缘冲裁速度。