多工位覆晶薄膜自动冲切设备及覆晶薄膜生产系统的制作方法

本实用新型涉及自动加工设备，特别是涉及多工位覆晶薄膜自动冲切装置及覆晶薄膜生产系统。

背景技术：

随着覆晶薄膜应用范围的日渐广泛，从早期的液晶电视，扩展到智能手机、手提电脑等电子设备，对设备的冲切精度、稳定性和生产效率有了更高的要求，需要产能更高的覆晶薄膜自动金型冲切装置来应对更加大规模的市场需求。现有的覆晶薄膜自动冲切装置仅能够在同一时间对单组的覆晶薄膜进行冲切，生产效率相对较低，而增加覆晶薄膜自动冲切装置的数量需要增加相应的操作人员和生产空间，进而增大企业的生产成本。

技术实现要素：

基于此，提供一种能够明显提高冲切效率且有效控制生产空间的多工位覆晶薄膜自动冲切装置及覆晶薄膜生产系统。

一种多工位覆晶薄膜自动冲切装置，用于对覆晶薄膜载带进行冲切，包括支架及加工装置，所述支架设有出料工位，所述加工装置至少为两个，每个所述加工装置包括用于输送所述覆晶薄膜载带的送料机构及用于对所述送料装置输送的所述覆晶薄膜载带进行冲切的冲切机构，至少两个所述加工装置的冲切机构设置于所述出料工位。

上述多工位覆晶薄膜自动冲切装置的支架设置至少两个加工装置，通过至少两个加工装置的同时运作，明显提升了覆晶薄膜的冲切效率，且至少两个加工装置固定在同一个支架上，有效地控制设备的安装空间。同时，由于至少两个加工装置的冲切机构设置于出料工位，因此，覆晶薄膜生产系统能够靠近出料工位设置，出料工位得到的覆晶薄膜能够直接置于覆晶薄膜生产系统，进行具有覆晶薄膜的产品的生产，使得覆晶薄膜能够快速被利用而不会占用上述多 工位覆晶薄膜自动冲切装置的空间，同时，缩短了覆晶薄膜的搬运距离，使生产空间更加节省和合理，并且节省了搬运覆晶薄膜的人力，进而降低了企业的生产成本。

在其中一个实施例中，所述送料机构设于所述支架且位于所述冲切机构的一侧，所述送料机构包括送料驱动组件、安装在所述送料驱动组件上的供料盘和设置在所述支架上的用于压紧所述覆晶薄膜载带的调整组件，其中，所述送料驱动组件能够驱动所述供料盘转动。

在其中一个实施例中，所述调整组件包括滚轮、驱动件和连接在所述驱动件上的移动轮，所述滚轮至少为两个且间隔设置，所述移动轮设置在相邻的两个所述滚轮之间，且所述驱动件能够驱动所述移动轮移动。

在其中一个实施例中，所述送料机构还包括用于感应覆晶薄膜载带的检测元件，所述检测元件固定在所述支架上。

在其中一个实施例中，所述加工装置还包括收膜机构，所述收膜机构固定于所述支架，并位于所述支架远离所述送料机构的一侧，且所述收膜机构与所述送料机构相对设置。

在其中一个实施例中，所述收膜机构包括设置在所述支架上的卷收组件和安装在所述卷收组件上的收膜盘，其中，所述卷收组件能够驱动所述收膜盘转动。

在其中一个实施例中，所述冲切机构包括第一棘轮组件、第二棘轮组件和冲切组件，所述第一棘轮组件和所述第二棘轮组件间隔设置，且均设于所述支架上，所述冲切组件位于所述第一棘轮组件和所述第二棘轮组件之间，且与所述支架固定连接。

在其中一个实施例中，所述冲切机构还包括固定在所述支架上的静电消除组件，所述静电消除组件位于所述第一棘轮组件与所述冲切组件之间。

在其中一个实施例中，所述加工装置还包括能够回收冲切后的所述覆晶薄膜载带的回收机构，所述回收机构固定在所述支架上，所述回收机构包括固定在所述支架上的张紧组件、固定在所述支架的回收驱动组件及连接在所述回收驱动组件上的废料盘，其中，所述回收驱动组件能够驱动所述废料盘转动。

一种覆晶薄膜生产系统，包括如上述实施例中任一项所述的多工位覆晶薄膜自动冲切设备和加工设备，所述加工设备位于所述多工位覆晶薄膜自动冲切设备的所述出料工位的一侧。

附图说明

图1为为一实施方式的覆晶薄膜生产系统的结构示意图；

图2为图1所示的多工位覆晶薄膜自动冲切设备的结构示意图；

图3为图2所示的多工位覆晶薄膜自动冲切设备的另一角度的结构示意图；

图4为图2所示的加工装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一实施方式的覆晶薄膜生产系统00包括多工位覆晶薄膜自动冲切设备01和加工设备02。

多工位覆晶薄膜自动冲切设备01用于对覆晶薄膜载带进行冲切，从而给加工设备02供应覆晶薄膜。覆晶薄膜载带上预先加工有统一尺寸且间隔设置的多个芯片块，多工位覆晶薄膜自动冲切设备01对覆晶薄膜载带进行冲切，使芯片 块脱离覆晶薄膜载带，其中，覆晶薄膜载带上预先覆盖有用于保护芯片块的保护膜，芯片块间隔设置于覆晶薄膜载带上，覆晶薄膜载带的两侧的边缘均设有用于定位的卡孔。该多工位覆晶薄膜自动冲切设备01包括支架10和加工装置20。

请一并参阅图2和图3，支架10为多工位覆晶薄膜自动冲切设备01的支撑平台，用于支撑加工装置20。

支架10包括支撑框110、安装台120和滑轮130。支撑框110为支架10的主体，用于支撑安装台120。支撑框110为立方体形，且竖立设置。支撑框110设有收纳区域。

安装台120用于固定加工设备20。安装台120固定在支撑框110上，且远离收纳区域。安装台120的中部设有出料工位122，出料工位122用于输出覆晶薄膜。进一步地，安装台120设有避位缺口。在图示实施方式中，避位缺口为两个，两个避位缺口设置在出料工位122的两侧。

滑轮130用于使支撑框110能够自由滑动。滑轮130间隔设置在支撑框110远离安装台120的一侧，且与支架10转动连接。具体地，滑轮130为四对，四对滑轮130中的两对间隔设置在支撑框110的两端，四对滑轮130中的另外两对间隔设置在支撑框110的中部，每对滑轮130中的两个滑轮130间隔设置在支撑框110的两侧。

可以理解，滑轮130的数量不限于四对，也可以为两对，还可以根据需要进行设置，只要滑轮130能够支撑支撑框110并使支撑框110自由滑动即可。

加工装置20用于对覆晶薄膜载带进行冲切。在图示实施方式中，加工装置20为两个，两个加工装置20间隔设置在支架10上。两个加工装置20均包括送料机构200、收膜机构300、冲切机构400和回收机构500，其中两个加工装置20的冲切机构400设置于出料工位122。其中，加工装置20不限于两个，可以为三个，也可以为四个，只要保证至少两个加工装置20的冲切机构400置于出料工位122中即可。以下以其中一个加工装置20为例对加工装置20的结构进行说明。

请一并参阅图4，送料机构200用于输送覆晶薄膜载带。送料机构200设于 支架10上，且固定在安装台120上。送料机构200设置在出料工位122的两侧。送料机构200包括供料盘210、送料驱动组件220、调整组件230和检测元件240，其中，送料驱动组件220能够驱动供料盘210转动。具体地，供料盘210为圆盘形，覆晶薄膜载带环绕在送料盘210的外周面上。可以理解，供料盘210的形状不限于上述方式，也可以为方形。

送料驱动组件220包括送料电机222，送料电机222固定在安装台120上，送料电机222设有转轴，转轴转动连接送料电机222上且远离安装台122设置，供料盘210的中心有固定孔，转轴固定地穿设于固定孔上，送料电机222驱动转轴转动，进而带动供料盘210转动。

调整组件230用于压紧待加工的覆晶薄膜载带，以稳定待加工的覆晶薄膜载带的张力。调整组件230固定在安装台120上，且位于安装台120和供料盘210之间。调整组件230包括固定板231、驱动件、移动轮233、滚轮、第一滚轴237和第二滚轴239。

固定板231的一侧固定在安装台120上，固定板231靠近送料电机222设置且位于供料盘210和安装台120之间。进一步地，固定板231的中部设有条形孔232，条形孔232从固定板231远离安装台120的一侧延伸至固定板231靠近供料盘210的一侧。

驱动件用于驱动移动轮235移动。驱动件固定在固定板231靠近送料电机222的一侧上。进一步地，驱动件上设有导杆，导杆穿设于条形孔232，驱动件能够驱动导杆转动且沿条形孔232向靠近或远离安装台120移动。其中，驱动件为气缸或电机。

移动轮233能够移动从而稳定待冲切的覆晶薄膜载带的张力。移动轮233安装在驱动件上，且与避位缺口相对应。具体地，移动轮233固定地套设于导杆上，且设置于固定板231远离送料电机222的一侧。驱动件能够驱动导杆转动且沿条形孔232向靠近或远离安装台120移动，进而带动移动轮233转动且沿条形孔232向靠近或远离安装台120移动。

滚轮用于传送待冲切的覆晶薄膜载带。在图示实施例方式中，滚轮为三个，分别为第一滚轮2352、第二滚轮2354和第三滚轮2356。第一滚轮2352、第二 滚轮2354和第三滚轮2356间隔设置在固定板231远离送料电机222的一侧上，并均与固定板231转动连接，且均与避位缺口相对应。第一滚轮2352和第二滚轮2354间隔设置在条形孔232的两侧，且远离安装台120设置。第三滚轮2356设置在固定板231且靠近安装台120设置。可以理解，滚轮的数量不限于三个，滚轮也可以为两个。当滚轮为两个时，两个滚轮间隔设置在移动轮233的两侧。

第一滚轴237用于将保护膜从覆晶薄膜载带上分离。第一滚轴237位于固定板231远离送料电机222的一侧，并与固定板231转动连接，且与避位缺口相对应。进一步地，第一滚轴237位于第一滚轮2352远离移动轮233一侧，且远离安装台120设置。

第二滚轴239用于将保护膜引入收膜机构300中。第二滚轴239位于固定板231远离送料电机222的一侧，并与固定板231转动连接，且与避位缺口相对应。进一步地，第二滚轴239位于移动轮233远离第二滚轮2354一侧，且靠近安装台120设置。

检测元件240用于识别覆晶薄膜载带，从而确认覆晶薄膜载带的芯片块的位置。检测元件240固定在支架10上。具体地，检测元件240固定在调整组件230上，从而使检测元件240于支架10固定连接。更具体地，检测元件240固定于固定板231远离驱动件222的一侧上，且位于第二滚轮2354和第三滚轮2356之间。其中，检测元件240为光电传感器或光纤传感器。

收膜机构300用于回收覆晶薄膜载带上的保护膜。收膜机构300固定于安装台120远离送料机构200的一侧，且收容于支撑框110的收纳区域中。收膜机构300与送料机构200相对设置。

进一步地，收膜机构300包括卷收组件310和收膜盘320。卷收组件310能够驱动收膜盘320。具体地，卷收组件310包括卷收电机和卷收轴，卷收电机固定在安装台120远离送料机构200的一侧，且卷收电机与调整组件230相对设置，卷收轴转动连接在卷收电机310上。

收膜盘320用于卷收保护膜。收膜盘320为圆盘形，收膜盘230与避位缺口相对设置，保护膜环绕在收膜盘320的外周面上。收膜盘320的中心设有安装孔，卷收轴312固定穿设于安装孔上，卷收电机驱动卷收轴转动，进而带动 收膜盘320转动。通过利用收膜盘320对脱离覆晶薄膜载带的保护膜进行回收，可有效控制废弃的保护膜所占用的空间，减少了操作人员处理保护膜所消耗的时间。可以理解，收膜盘320不限于上述形状，还可以为方形。

冲切机构400用于将芯片块从覆晶薄膜载带脱离。冲切机构400固定在安装台120上，且位于出料工位122中。冲切机构400包括第一棘轮组件410、第二棘轮组件420、冲切组件430和静电消除组件440。

第一棘轮组件410用于支撑并传输覆晶薄膜载带。第一棘轮组件410固定在支架10上。具体地，第一棘轮组件410包括棘轮电机和第一棘轮412。棘轮电机固定在安装台120上，且靠近调整组件230设置。棘轮电机设有驱动轴，第一棘轮412通过中心部安装在棘轮电机的连接轴上，棘轮电机能够驱动第一棘轮412转动，第一棘轮412上设有能够与覆晶薄膜载带的卡孔相对应的卡齿，通过卡孔和卡齿的卡合以调整覆晶薄膜载带的位置，进而实现芯片块的定位。

第二棘轮组件420用于按压并传输覆晶薄膜载带。第二棘轮组件420固定在支架10上，且与第一棘轮组件410间隔设置。具体地，第二棘轮组件420包括离合器和第二棘轮422。离合器的主体固定在安装台120上，且位于第一棘轮组件410远离调整组件230的一侧。离合器设有连接杆，第二棘轮422通过中心部安装在离合器的连接杆上，且第二棘轮422与连接杆转动连接。第二棘轮422靠近安装台120的一侧与第一棘轮412远离安装台120的一侧处于同一水平面上。第二棘轮422上设有能够与覆晶薄膜载带的卡孔相对应的卡齿，通过卡孔和卡齿的卡合以调整覆晶薄膜载带的位置，进而实现芯片块的定位。当离合器处于释放状态时，第二棘轮422能够相对离合器自由转动；当离合器处于启动状态时，第二棘轮422相对离合器固定。

冲切组件430用于冲切覆晶薄膜载带。冲切组件430位于第一棘轮组件410和第二棘轮组件420之间，且与支架10固定连接。冲切组件430包括冲切器432和固定在冲切器432上的冲切电机434。冲切器432固定在安装台120上，且与第二棘轮422靠近安装台120的一侧、第一棘轮412远离安装台120的一侧均处于同一水平面。在图示实施方式中，冲切器432为冲切金型，冲切器中含有下冲块，下冲块的截面积与芯片块的形状对应，下冲块可下压以使芯片块脱离 覆晶薄膜载带。其中，冲切电机434驱动冲切器432，以使芯片块从覆晶薄膜载带上脱离。

静电消除组件440用于消除覆晶薄膜载带在传送过程中因摩擦而产生的静电。静电消除组件440固定在安装台120上，且位于第一棘轮组件410与冲切组件430之间。静电消除组件440与第二棘轮422靠近安装台120的一侧、第一棘轮412远离安装台120的一侧均处于同一水平面。其中，静电消除组件440为离子风机、离子风枪、离子风棒或离子风鼓。

回收机构500用于回收冲切后的覆晶薄膜载带。回收机构500固定在支架10上，靠近冲切机构400设置。回收机构500包括张紧组件、回收驱动组件520和废料盘530。

张紧组件用于压紧冲切后的覆晶薄膜载带，稳定冲切后的覆晶薄膜载带的张力。张紧组件固定在支架10，且位于冲切机构400远离送料机构200的一侧。张紧组件包括驱动器512、支撑板514、导轮和活动轮518。驱动器512用于驱动活动轮518。驱动器512包括驱动主体和活动杆，驱动主体固定在安装台120上，靠近第二棘轮组件420设置。活动杆固定在驱动主体上，且位于第二棘轮组件420远离安装台120的一侧，驱动主体驱动活动杆移动。

支撑板514用于固定导轮。支撑板514的一侧固定在驱动主体上，且位于第二棘轮组件420远离安装台120的一侧。进一步地，支撑板514的中部设有通孔515，通孔515为条形，通孔515从支撑板514靠近第二棘轮组件420的一侧延伸至支撑板514远离第二棘轮组件420的一侧。活动杆转动地穿设于通孔515中。

导轮用于传送冲切后的覆晶薄膜载带。在图示实施方式中，导轮为三个，分别为第一导轮5162、第二导轮5164和第三导轮5166，第一导轮5162、第二导轮5164和第三导轮5166间隔设置在支撑板514远离驱动主体的一侧上，且与支撑板514转动连接。第一导轮5162和第二导轮5164间隔设置通孔515的两侧，且远离第二棘轮组件420设置。第三导轮5166设置在支撑板514且靠近第二棘轮组件420设置。

活动轮518能够移动从而稳定冲切后的覆晶薄膜载带的张力。活动轮518 安装在驱动器512上。进一步地，活动轮518固定在活动杆上，驱动主体能够驱动活动杆转动且沿通孔515向靠近或远离第二棘轮组件420移动，进而带动活动轮518转动且沿通孔515向靠近或远离第二棘轮组件420移动。

回收驱动组件520用于驱动废料盘530。回收驱动组件520包括回收主体和控制轴522。回收主体固定在安装台120上，且靠近冲切机构400设置。控制轴522转动连接在回收主体靠近冲切组件430的一侧，且位于冲切组件430远离安装台120的一侧。回收主体能够驱动控制轴522转动。其中，回收驱动组件为气缸或电机。

废料盘530用于卷收冲切后的覆晶薄膜载带。废料盘530为圆盘形，冲切后的覆晶薄膜载带环绕在废料盘的外周面上。废料盘530的中心设有中心孔，控制轴522固定地穿设于中心孔上，回收主体驱动控制轴522转动，进而带动废料盘530转动。通过利用废料盘530对冲切后的覆晶薄膜载带进行回收，可有效控制冲切后的覆晶薄膜载带所占用的空间，减少了操作人员处理冲切后的覆晶薄膜载带所消耗的时间。

请再次参阅1，加工设备02用于多工位覆晶薄膜自动冲切设备01生产的覆晶薄膜进行下一步的加工处理。具体的，加工设备02可以为传送带等传送设备以将生产的覆晶薄膜输送至下一工位，当然，加工设备也可以为可以对生产的覆晶薄膜进行下一步的处理以最终得到具有覆晶薄膜的产品。其中，具有覆晶薄膜的产品为液晶电视、职能手机或电脑。

进一步地，加工设备02位于多工位覆晶薄膜自动冲切设备01的出料工位122的一侧。多工位覆晶薄膜自动冲切设备01的出料工位122生产的覆晶薄膜能够直接置于加工设置02上进行下一步的加工处理，使得覆晶薄膜能够快速被利用而不会占用多工位覆晶薄膜自动冲切装置01的空间，同时，缩短了覆晶薄膜的搬运距离，使生产空间更加节省和合理，并且节省了搬运覆晶薄膜的人力，进而降低了企业的生产成本。

上述多工位覆晶薄膜自动冲切设备01的具体操作如下：

上述多工位覆晶薄膜自动冲切设备01启动前，待处理的覆晶薄膜载带环绕在供料盘210中。

启动上述多工位覆晶薄膜自动冲切设备01，送料驱动组件220带动供料盘210转动，使供料盘210外层的覆晶薄膜载带离开供料盘210，离开供料盘210的覆晶薄膜载带经过远离安装台120的第一滚轴237的底部；覆晶薄膜载带经过远离安装台120的第二滚轴239的底部后，保护膜从覆晶薄膜载带上脱离；保护膜从覆晶薄膜载带上脱离后，保护膜经过靠近安装台120的第二滚轴239的底部后环绕在收膜盘320上。

脱离保护膜后的覆晶薄膜载带依次经过第一滚轮2352的顶部、移动轮233的底部、第二滚轮2354的顶部后，从检测元件240的发射部和接收部之间穿过，并经过第三滚轮2356的底部，其中，检测元件240能够将芯片块的位置传送给第一棘轮组件410。脱离保护膜后的覆晶薄膜载带经过第三滚轮2356的底部后，脱离保护膜后的覆晶薄膜载带经过第一棘轮412的顶部，且第一棘轮412的卡齿插入覆晶薄膜载带的卡孔中，通过卡齿和卡孔的配合调整覆晶薄膜载带的位置，以使芯片块能够定位到冲切器432中。覆晶薄膜载带经过第一棘轮412后，覆晶薄膜载带进入静电消除组件440中消除静电。覆晶薄膜载带消除静电后，待加工的覆晶薄膜载带依次进入冲切器432和第二棘轮422，且第二棘轮的卡齿插入覆晶薄膜载带的卡孔中。

其中，待加工的覆晶薄膜载带按每次一个芯片块的速度进入冲切器432中，同时，第一棘轮组件410的驱动件根据检测元件410的反馈驱动第一棘轮412转动，以使位于冲切器432中的覆晶薄膜载带的的芯片块能准确对齐冲切器432的下冲块。第一棘轮412调整好覆晶薄膜载带的位置后，驱动件对第一棘轮412进行锁定，离合器启动对第二棘轮422进行锁定，第一棘轮412和第二棘轮422均不能转动，从而使位于冲切器432中的覆晶薄膜载带的水平位置固定。位于冲切器432中的覆晶薄膜载带的水平位置固定后，冲切器432的下冲块下压，使覆晶薄膜载带的芯片块脱离。通过锁定第一棘轮412和第二棘轮422，避免了由于覆晶薄膜载带在冲切时发生水平偏移而影响了冲切器432的冲切精度。

覆晶薄膜载带上的芯片块分离后，完成冲切的覆晶薄膜载带依次经过第三导轮5166、第二导轮5164的顶部、活动轮518的底部和第一导轮5162的顶部后环绕在废料盘530上。

上述多工位覆晶薄膜自动冲切设备01至少具有以下优点：

(1)上述多工位覆晶薄膜自动冲切装置01的支架10设置至少两个加工装置20，通过至少两个加工装置20的同时运作，明显提升了覆晶薄膜的冲切效率，且至少两个加工装置20固定在同一个支架上，有效地控制设备的安装空间。同时，由于至少两个加工装置20的冲切机构400设置于出料工位122，因此，具有覆晶薄膜的产品的生产系统能够靠近出料工位122设置，出料工位122得到的覆晶薄膜能够直接置于具有覆晶薄膜的产品的生产系统中，进行具有覆晶薄膜的产品的生产，使得覆晶薄膜能够快速被利用而不会占用上述多工位覆晶薄膜自动冲切装置01的空间，同时，缩短了覆晶薄膜的搬运距离，使生产空间更加节省和合理，并且节省了搬运覆晶薄膜的人力，进而节省了企业的生产成本。

(2)上述多工位覆晶薄膜自动冲切设备01通过设置调整组件230，能够保证待冲切的覆晶薄膜载带的张力，进而保证覆晶薄膜的传送速率。

(3)上述多工位覆晶薄膜自动冲切设备01通过锁定第一棘轮412和第二棘轮422，避免了由于覆晶薄膜载带在冲切时发生水平偏移而影响了冲切器432的冲切精度。

(4)上述多工位覆晶薄膜自动冲切设备01通过设置张紧组件510，能够保证冲切后的覆晶薄膜载带的张力，进而保证冲切后的覆晶薄膜载带的回收速率。

(5)上述多工位覆晶薄膜自动冲切设备01通过收膜盘320和废料盘530分别对保护膜和冲切后的覆晶薄膜载带进行回收，减少了保护膜及完成冲切后的覆晶薄膜载带所占据的回收空间，使生产空间更加节省和合理。

此外，上述覆晶薄膜生产系统00的加工设备02靠近出料工位122设置，以使出料工位122得到的覆晶薄膜能够直接置于加工设备02中，进行具有覆晶薄膜的产品的生产，节省了搬运覆晶薄膜的人力，进而降低了企业的生产成本。

可以理解，第一滚轴237和第二滚轴239均可以省略。当第一滚轴237省略时，可以手动将保护膜从覆晶薄膜载带上分离，或在供料盘210上设置能够将保护膜从覆晶薄膜载带上分离的元件。当第二滚轴239省略时，可以手动将保护膜引导至收膜机构300中。

可以理解，调整组件230可以省略。当调整组件230省略时，可以通过供 料盘210和冲切机构400的相互作用使覆晶薄膜载带绷紧，以稳定覆晶薄膜载带的张力。

可以理解，张紧组件510可以省略。当张紧组件510省略时，可以通过冲切机构400和废料盘530的相互作用使冲切后的覆晶薄膜载带绷紧，以稳定冲切后的覆晶薄膜载带的张力。

可以理解，收膜机构300和回收机构500均可以省略。当收膜机构300和回收机构500省略时，可以通过人工进行保护膜和冲切后的覆晶薄膜载带进行回收。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。