一种油田用多用途小型组合扳手的制作方法

本实用新型主要涉及机械工具领域，具体是一种油田用多用途小型组合扳手。

背景技术：

在油田的开发过程中，需要用到大量的管道和支架，这些管道和支架大多是拼装而成，可以循环利用，由于油田的工作环境一般比较恶劣，油田管道、支架等设备受到长期的日晒雨淋，上面的连接螺栓很容易锈蚀，在拆装这些具有锈蚀螺栓的设备的时候，容易出现以下问题：

1、锈蚀的螺栓容易出现与设备锈死的情况，利用普通的扳手或者螺丝刀在拆卸时很难拧动，造成扳手或者螺丝刀的松脱，松脱的次数多了就很容易将螺栓的螺帽或者开槽拧花，导致设备无法拆卸，浪费拆装时间。

2、石油管道和支架在组装过程中由于规格的不同，使用的螺栓和螺丝种类较多，在拆装的时候需要用到大量不同规格扳手和螺丝刀，不容易携带。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田用多用途小型组合扳手，它能够针对不同规格的螺栓和螺丝更换操作头，便于携带，框架和套筒组合能够调整操作头的施力角度，不容易造成操作头的松脱，在拧松锈死螺栓时更容易施力，节省设备的拆装时间。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种油田用多用途小型组合扳手，包括框架，所述框架底部设置螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置紧固螺杆，所述框架中部设置压紧板，所述压紧板上设置第一开槽，所述压紧板上方设置一对固定销，所述框架上设置套筒，所述套筒侧面顶部设置与固定销一一对应的插孔，所述插孔与固定销滑动连接，所述套筒上设置第一贯穿孔，所述第一贯穿孔贯通套筒上下底面，所述第一贯穿孔内设置连杆，所述连杆与第一贯穿孔滑动连接，所述连杆底部设置操作头，所述操作头与连杆插接，所述连杆顶部设置手柄。

所述框架底部设置第二开槽，所述第二开槽内设置锁紧座，所述锁紧座上设置锁紧套，所述锁紧套与锁紧座单向轴承连接。

所述套筒内的连杆底部设置环台，所述环台顶部设置弹簧，所述弹簧顶部与套筒顶面相接触。

所述连杆与手柄插接。

所述手柄包括插杆，所述插杆顶部设置第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内设置抓握杆，所述抓握杆与第二贯穿孔滑动连接。

所述操作头可以为扳手头、螺丝刀和丝锥。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过框架和套筒配合，使连杆垂直于螺栓，操作头不容易因为角度问题而与螺栓松脱，使本实用新型在拧松螺栓时更容易施力，节省拆卸时间，可更换的操作头可以使本实用新型适应不同规格的螺栓，减少需要携带的工具重量。

2、本实用新型框架底部设置锁紧座，锁紧座上的锁紧套可以套在螺母上，单向轴承限制螺母的转动，更方便螺栓的拆卸。

3、本实用新型套筒内的连杆底部设置环台，环台与套筒顶面之间设置弹簧，弹簧能够对连杆施加一个压力，防止操作头在螺栓头部滑脱，增加本实用新型拧松锈死螺栓时的施力强度。

4、本实用新型将连杆与手柄插接，方便携带，可以减少携带时占用的空间。

5、本实用新型手柄的抓握杆可以在第二贯穿孔中滑动，在空间狭小的地方，可以通过抓握杆的滑动避免抓握杆与障碍物的接触，使本实用新型的适用范围更广。

6、本实用新型操作头可以为扳手头、螺丝刀或者丝锥，可以实现螺栓、螺丝的旋松与旋紧，螺纹孔的清理顺丝操作，适用范围更广。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态参考图；

附图2是本实用新型主视图局部剖视结构示意图；

附图3是本实用新型框架左视图局部剖视结构示意图；

附图4是本实用新型锁紧座左视图剖视结构示意图。

附图中所示标号：1、框架；2、螺纹通孔；3、紧固螺杆；4、压紧板；5、第一开槽；6、固定销；7、套筒；8、插孔；9、第一贯穿孔；10、连杆；11、操作头；12、手柄；13、第二开槽；14、锁紧座；15、锁紧套；16、环台；17、弹簧；18、插杆；19、第二贯穿孔；20、抓握杆。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-4所示，本实用新型所述一种油田用多用途小型组合扳手，包括框架1，所述框架1底部设置螺纹通孔2，所述螺纹通孔2内设置紧固螺杆3，所述框架与紧固螺杆配合，将框架紧固在螺栓安装位置上，所述框架1中部设置压紧板4，所述压紧板4上设置第一开槽5，所述第一开槽与螺栓头部相适应，为螺栓头部的露出槽。所述压紧板上方设置一对固定销6，所述框架1上设置套筒7，所述套筒7侧面顶部设置与固定销6一一对应的插孔8，所述插孔8与固定销6滑动连接，所述套筒7上设置第一贯穿孔9，所述第一贯穿孔9贯通套筒上下底面，所述第一贯穿孔9内设置连杆10，所述连杆10与第一贯穿孔9滑动连接，所述连杆10底部设置操作头11，所述操作头11与连杆10插接。所述第一贯穿孔对连杆进行限位，使连杆垂直于螺栓，操作头不容易因为角度问题而与螺栓松脱，使本实用新型在拧松螺栓时更容易施力，节省拆卸时间。所述连杆10顶部设置手柄12。

为了使螺栓的拆卸更方便，所述框架1底部设置第二开槽13，所述第二开槽13内设置锁紧座14，所述锁紧座14上设置锁紧套15，所述锁紧套15与锁紧座14单向轴承连接，锁紧套与螺栓底部的螺母相配合，对螺母进行限位，防止螺栓旋紧或旋松时螺母跟随螺栓转动，使本实用新型旋紧或旋松螺栓效果更好，节省时间。

为了防止操作头在螺栓头部滑脱，所述套筒7内的连杆10底部设置环台16，所述环台16顶部设置弹簧17，所述弹簧17顶部与套筒7顶面相接触。弹簧能够对连杆施加一个压力，防止操作头在螺栓头部滑脱，增加本实用新型拧松锈死螺栓时的施力强度。

进一步的，所述连杆10与手柄12插接，连杆与手柄之间还可以加装加长杆，使本实用新型适用于狭小空间的操作，且方便携带，可以减少携带时占用的空间。

进一步的，所述手柄12包括插杆18，所述插杆18顶部设置第二贯穿孔19，所述第二贯穿孔19内设置抓握杆20，所述抓握杆20与第二贯穿孔19滑动连接。在空间狭小的地方，可以通过抓握杆的滑动避免抓握杆与障碍物的接触，使本实用新型的适用范围更广。

更进一步的，所述操作头11可以为扳手头、螺丝刀和丝锥，多样化的可更换的操作头可以实现螺栓、螺丝的旋松与旋紧，螺纹孔的清理顺丝操作，适用范围更广。

实施方式：

本实用新型在旋出螺栓时，将框架1放置到螺栓安装的位置，压紧板4紧贴螺栓安装位置的顶面，第一开槽5将螺栓暴露出来，调节螺纹通孔2内的紧固螺杆3，使框架1刚好能固定在螺栓安装位置，然后将套筒7的插孔8插入到框架1的固定销6上，然后将操作头11安置到螺栓头部，将第一贯穿孔9内的连杆10与操作头11插接，若此时连杆10与操作头11无法对齐，则通过松紧紧固螺杆3使框架1移动，将连杆10与操作头11组装到一起，然后通过转动手柄12实现螺栓的旋出。本实用新型在旋紧螺栓时，将框架1通过螺纹通孔2内紧固螺杆3紧固在需要安装螺栓的位置，将套筒7插接在框架1上，将需要安装的螺栓手动旋入螺纹孔内一端，然后将操作头11安置在螺栓头部，将操作头11与连杆10插接，通过转动手柄12对螺栓进行旋紧。

实施例：

一种油田用多用途小型组合扳手，包括框架1，所述框架采用金属材质焊接成型，所述框架底部为金属板材，所述框架1底部金属板上设置螺纹通孔2，所述螺纹通孔2内设置紧固螺杆3，所述紧固螺杆底部焊接有转动柄，用于旋紧紧固螺栓使用。所述框架1底部设置第二开槽13，所述第二开槽13内设置锁紧座14，所述锁紧座与第二开槽可以插接也可以螺栓连接，本实施例中锁紧座底部焊接有肋板，肋板可以插入第二开槽内，将锁紧座固定。所述锁紧座14上设置锁紧套15，所述锁紧套15与锁紧座14单向轴承连接，所述锁紧套与安装螺栓的螺母相配合，本实施例中锁紧套中部六边形通孔，根据螺母规格的不同，锁紧座同样有不同规格。所述框架1中部设置压紧板4，所述压紧板与框架焊接成型，所述压紧板4上设置第一开槽5，所述第一开槽为螺栓的预留露出槽，所述压紧板上方设置一对固定销6，所述固定销与框架焊接，所述框架1上设置套筒7，本实施例中套筒呈圆柱状，所述套筒为金属材质。所述套筒7侧面顶部设置与固定销6一一对应的插孔8，所述插孔8与固定销6滑动连接，所述套筒7上设置第一贯穿孔9，所述第一贯穿孔9贯通套筒上下底面，所述第一贯穿孔9内设置连杆10，所述连杆10可以在第一贯穿孔9内滑动，所述套筒7内的连杆10底部设置环台16，所述环台与连杆一体成型，所述环台16顶部设置弹簧17，所述弹簧17顶部与套筒7顶面相接触。所述连杆10底部设置操作头11，所述操作头11可以为扳手头、螺丝刀和丝锥,本实施例中操作头为六角扳手头。所述操作头顶部设置第一插孔，所述连杆底部设置第一插入端，所述第一插入端与第一插孔相配合，将连杆与操作头连接在一起，所述连杆10顶部设置手柄12，所述连杆10顶部设置第二插孔，所述手柄12包括插杆18，所述插杆底部设置第二插入端，所述第二插入端与第二插孔配合，将连杆与手柄连接到一起，本实施例中第一插孔与第二插孔横截面均为正方形。所述连杆与手柄之间可以加装加长杆，加长杆与连杆、加长杆与手柄之间均采用插孔与插入端的配合方式插接。所述插杆18顶部设置第二贯穿孔19，所述第二贯穿孔19内设置抓握杆20，所述抓握杆20可以在第二贯穿孔19内滑动。本实施例的有益效果在于：本实施例能够针对不同规格的螺栓和螺丝更换操作头，便于携带，框架和套筒组合能够调整操作头的施力角度，不容易造成操作头的松脱，在拧松锈死螺栓时更容易施力，节省设备的拆装时间。