一种圆筒件的顶部斜边加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体讲是一种圆筒件的顶部斜边加工装置。

背景技术：

一些特殊造型的钣金材质的圆筒件，需要将其顶部的开口加工成斜边，其加工方法大多是利用模具一体注塑而成，但是注塑件由于直接成型斜边会造成脱模困难，成本太高，还有一种方法是利用注塑方法，因此都是将其加工成直边后，利用磨边机将直边磨削成斜边，但是磨边机的加工原理是利用定位装置将工件定位后，带动工件旋转，而后刀具进给，将直边的外侧面磨削成斜角，再将内侧面磨成斜角，耗时太长，效率低下，并且耗材太多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆筒件的顶部斜边加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括加工台、转盘、工件定位机构、升降机构、双刀机构、双刀驱动机构，所述转盘固定在所述加工台上，加工台底部设有驱动所述转盘转动的第一电机，工件定位机构固定在所述转盘的上端面，升降机构固定在所述加工台上并与所述转盘相邻设置，双刀机构固定在所述升降机构的自由端上并且位于所述工件定位机构的正上方，所述双刀机构包括锥形刀和倒锥形刀，双刀驱动机构固定在所述升降机构的自由端上并与锥形刀和倒锥形刀相连接，以用于驱动二者相向移动或者背向移动。

在本发明一较佳实施例中，工件定位机构包括四爪卡盘，所述四爪卡盘设有四个卡爪，每个卡爪上均设有一个对应圆筒件内轮廓设置的加长臂。

在本发明一较佳实施例中，所述升降机构包括固定支架、升降气缸、滑轨、滑块、滑台和平板，固定支架安装在所述加工台上，固定支架的内部设有用于容纳所述升降气缸的内腔，升降气缸置于所述内腔内并与所述加工台固定连接，固定支架具有前后两个竖直的安装平面，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨均沿竖直方向设置，两个所述滑轨分别固定在一个安装平面上，所述滑块设有四个，每个滑轨上均安装有两个所述滑块，所述滑台设置有两个，两个所述滑台均立式设置，两个所述滑台分别固定在一个滑块上所安装的两个滑块上，所述升降机构的自由端为所述平板，两个所述滑台的上端面与同一水平面共面，平板固定在两个所述滑台的上端面上，升降气缸的输出杆端部与所述平板相连接。

在本发明一较佳实施例中，所述双刀机构还包括两个刀座，两个所述刀座均与所述平板滑动配合，锥形刀和倒锥形刀分别固定在一个所述刀座的底部，并且锥形刀和倒锥形刀均位于平板的下方，两个所述刀座上均安装有一个第二电机，两个第二电机分别用于驱动锥形刀和倒锥形刀转动。

在本发明一较佳实施例中，所述双刀驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出杆端部与一个刀座相连接，所述第二气缸的输出杆端部与另一个刀座相连接。

在本发明一较佳实施例中，第一气缸和第二气缸对立设置。

在本发明一较佳实施例中，第一气缸和第二气缸均安装在所述平板的上方，第一气缸与对应的刀座之间以及第二气缸与对应的刀座之间均设置有连杆，连杆的中段铰接在所述平板上，连杆的一端与刀座铰接，连杆的另一端与对应的气缸相铰接。

本发明通过改进在此提供一种圆筒件的顶部斜边加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：采用双刀驱动机构驱动锥形刀和倒锥形刀相对移动，对圆筒件的直边进行挤压，从而造成直边局部变形成斜边，并由转盘带动圆筒件转动，能够使圆筒件顶部的直边完全变形成斜边，其在成型由于是一次成型，因此可增加生产效率，并且采用的是挤压变形的原理，因此不会消耗太多的材料；并且改变锥形刀和和倒锥形刀的位置，还能够对两种不同形状的斜边进加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明平面结构示意图；

图2是本发明立体结构示意图；

图3是圆筒件固定状态示意图；

图4是本发明锥形刀和倒锥形刀的工作示意图；

附图标记说明：

加工台1，第一电机1a，转盘2，工件定位机构3，四爪卡盘3a，加长臂3b，升降机构4，固定支架4a，升降气缸4b，滑轨4c，滑块4d，滑台4e，平板4f，锥形刀5a，倒锥形刀5b，刀座5c，第二电机5d，第一气缸6a，第二气缸6b，连杆6c，圆筒件7。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种圆筒件的顶部斜边加工装置，如图1-图4所示，包括加工台1、转盘2、工件定位机构3、升降机构4、双刀机构、双刀驱动机构，所述转盘2固定在所述加工台1上，加工台1底部设有驱动所述转盘2转动的第一电机1a，工件定位机构3固定在所述转盘2的上端面，升降机构4固定在所述加工台1上并与所述转盘2相邻设置，双刀机构固定在所述升降机构4的自由端上并且位于所述工件定位机构3的正上方，所述双刀机构包括锥形刀5a和倒锥形刀5b，双刀驱动机构固定在所述升降机构4的自由端上并与锥形刀5a和倒锥形刀5b相连接，以用于驱动二者相向移动或者背向移动。

本发明的原理是:由工件定位机构3对圆筒件7进行定位，而后升降机构4带动双刀机构下降，使圆筒件7的直边相对的移动至锥形刀5a和倒锥形刀5b之间，随后双刀驱动机构驱动锥形刀5a和倒锥形刀5b相对移动，对圆筒件7的直边进行挤压，从而造成直边局部变形成斜边，最后转盘2带动圆筒件7转动，使圆筒件7顶部的直边完全变形成斜边，其在成型由于是一次成型，因此可增加生产效率，并且采用的是挤压变形的原理，因此不会消耗太多的材料。并且若是锥形刀5a在里，倒锥形刀5b在外，加工时，锥形刀5a抵接在直边的内侧面，倒锥形刀5b抵接在直边的外侧面，则加工出来的斜边是向外张开的类似喇叭状的斜边；若是倒锥形刀5b在里，锥形刀5a在外，则加工出来的斜边是向内缩小的缩颈状的斜边。

工件定位机构3包括四爪卡盘3a，所述四爪卡盘3a设有四个卡爪，每个卡爪上均设有一个对应圆筒件7内轮廓设置的加长臂3b，四爪卡盘3a采用气动，由四爪卡盘3a驱动四个加长臂3b在圆筒件7内部对圆筒件7进行定位，相较于其它的定位方式，本实施例最为简单，方便，快捷。

所述升降机构4包括固定支架4a、升降气缸4b、滑轨4c、滑块4d、滑台4e和平板4f，固定支架4a安装在所述加工台1上，固定支架4a的内部设有用于容纳所述升降气缸4b的内腔，升降气缸4b置于所述内腔内并与所述加工台1固定连接，固定支架4a具有前后两个竖直的安装平面，所述滑轨4c设有两个，两个所述滑轨4c均沿竖直方向设置，两个所述滑轨4c分别固定在一个安装平面上，所述滑块4d设有四个，每个滑轨4c上均安装有两个所述滑块4d，所述滑台4e设置有两个，两个所述滑台4e均立式设置，两个所述滑台4e分别固定在一个滑块4d上所安装的两个滑块4d上，所述升降机构4的自由端为所述平板4f，两个所述滑台4e的上端面与同一水平面共面，平板4f固定在两个所述滑台4e的上端面上，升降气缸4b的输出杆端部与所述平板4f相连接，升降气缸4b的输出杆作伸缩运动，带动平板4f沿滑轨4c进行导向运动。

所述双刀机构还包括两个刀座5c，两个所述刀座5c均与所述平板4f滑动配合，锥形刀5a和倒锥形刀5b分别固定在一个所述刀座5c的底部，并且锥形刀5a和倒锥形刀5b均位于平板4f的下方，两个所述刀座5c上均安装有一个第二电机5d，两个第二电机5d分别用于驱动锥形刀5a和倒锥形刀5b转动，锥形刀5a和倒锥形刀5b的转速可控，转速越接近转盘2的转速，则摩擦力越小，加工精度更高，反之加工精度会降低，但是成型速度会加快。

所述双刀驱动机构包括第一气缸6a和第二气缸6b，所述第一气缸6a的输出杆端部与一个刀座5c相连接，所述第二气缸6b的输出杆端部与另一个刀座5c相连接；采用气缸驱动两个刀座5c相向运动或者背向移动，最为简单，方便，锥形刀5a和倒锥形刀5b随两个刀座5c同步运动。

由于平板4f上方的空间有限，所以第一气缸6a和第二气缸6b对立设置。

同样的，由于平板4f上方空间有限，采用连杆6c传动最为合理，具体的，第一气缸6a和第二气缸6b均安装在所述平板4f的上方，第一气缸6a与对应的刀座5c之间以及第二气缸6b与对应的刀座5c之间均设置有连杆6c，连杆6c的中段铰接在所述平板4f上，连杆6c的一端与刀座5c铰接，连杆6c的另一端与对应的气缸相铰接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。