本实用新型涉及模切机领域，具体地说是涉及一种模切机连体刀座及模切机。
背景技术：
模切机又称数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕、烫金作业、贴合，模切机利用模切刀，根据产品设计要求的图样组合成模切版，在一定压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切呈一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
现有模切机的若干刀座各自独立地平行排布于机座上，各个底辊安装于各个刀座上。在模切机组装过程中，为了保证各自独立的刀座互相平行，需要在机架上进行精密测量，以尽可能使安装的刀座互相平行，但是，这样操作一来工作繁琐，二来由于度量精度问题，很难使刀座的安装质量尽善尽美。
同时，由于刀座内板和外板上用于安装底辊的轴孔尺寸相同，在安装底辊时，需先将底辊倾斜以使其一端进入轴孔，安装轴承，然后将另一端砸入轴孔，并安装轴承，拆卸过程与此类似，费时费力。由于底辊不便安装，若将胶辊直接与底辊啮合，则胶辊上的模切刀易损坏底辊，通常需要在胶辊与底辊之间设置一光辊，以防止频繁更换底辊。这种采用胶辊、光辊与底辊的三辊生产设备结构复杂，仅能适用工艺较为相似的生产操作，且所生产的产品质量待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一提供一种模切机连体刀座，以解决现有刀座上不便安装拆卸底辊，且底辊安装质量差的问题。
本实用新型的目的之二是提供一种模切机，以解决现有模切机结构复杂，生产工艺适用性差的问题。
本实用新型的目的之一是这样实现的：
一种模切机连体刀座，包括由若干刀座连接为一体构成的刀座本体，所述刀座本体包括底座和平行设置在所述底座两侧的内板和外板；
在所述刀座本体下部设置有若干对轴孔，所述轴孔用于在所述内板和所述外板之间穿设相互平行的若干底辊；所述内板或所述外板上的各轴孔中心位于一条直线上；
每对所述轴孔包括设置在所述外板上的第一轴孔和设置在所述内板上的第二轴孔；所述第一轴孔用于容纳套设在所述底辊一端的第一轴承，所述第二轴孔用于容纳套设在所述底辊另一端的第二轴承；第一轴承的尺寸大于第二轴承，第一轴孔的尺寸大于或等于底辊另一端装设轴承后的尺寸。
在底辊的另一端还装设有齿轮，第一轴孔的尺寸大于或等于底辊另一端装设轴承和齿轮后的尺寸。
位于所述内板或所述外板上的若干轴孔的尺寸、形状相同。
在所述刀座本体上的相邻两刀座之间或位于两端的刀座上设置有用于将导向辊平行于底辊挂设在所述内板和所述外板之间的长条孔。
在导向辊辊轴的两端设置有轴向向内的螺纹孔，在所述辊轴上还设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧锁母和垫片，所述垫片设置在所述锁紧螺母与内板或外板的外侧面之间，所述锁紧螺母穿过所述垫片和所述长条孔与辊轴两端的螺纹孔相配合，从而将导向辊固定在所述长条孔内。
所述刀座本体为由四个相同刀座构成的连体刀座。
本实用新型的目的之二是这样实现的：
一种模切机，其采用前述的模切机连体刀座。
所述模切机包括安装于所述模切机连体刀座上的底辊和胶辊；所述底辊经所述轴孔设置在所述连体刀座上；所述胶辊经由连接钢板设置在所述底辊的正上方，且与所述底辊相啮合。
所述模切机还包括若干导向辊，所述导向辊设置在连体刀座的所述长条孔内。
本实用新型通过将若干分体的平行刀座连接为一体，并在刀座本体上设置若干对轴孔，且第一轴孔的尺寸大于第二轴孔，同时还在刀座本体上设置用于挂设导向辊的长条孔，便于安装、拆卸底辊，且所安装的底辊、导向辊的平行度好，并将现有的三辊生产工艺改进为两辊生产工艺，并可根据生产工艺的需要安装导向辊，且导向辊在长条孔内的安装位置和高度可调整。
本实用新型设计巧妙，结构简单，简化了生产操作工艺，提高了生产质量和生产效率，节省人力物力，降低生产成本，适用多种生产工艺，适于推广应用。
附图说明
图1是采用连体刀座的模切机的结构示意图。
图2是图1的A-A向视图。
图中，1、刀座本体，2、导向辊，3、胶辊，4、底辊，11、外板，12、内板，13、长条孔，14、第一轴孔，15、第二轴孔，21、锁紧螺母，22、垫片。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本实用新型的保护范围。
如图1、2所示，一种模切机连体刀座由相同的若干刀座连接为一体组成。可选地，连体刀座由3~5个，优选4个相同的刀座连接为一体组成。图1中示出的模切机连体刀座为四连体刀座，由四个相同的刀座连接为一体。还可根据实际生产工艺及使用需要，设置由其他数量刀座组成的连体刀座。该模切机连体刀座包括刀座本体1，刀座本体1包括底座和平行设置在底座两侧的内板12和外板11。
在刀座本体1的下部设置有若干对轴孔，以容纳底辊4两端的轴承。底辊4的两端分别经第一轴承和第二轴承设置在刀座本体1的外板11和内板12上。每对轴孔包括设置在刀座本体1的外板11上的第一轴孔14和设置在刀座本体1的内板12上的第二轴孔15，第一轴孔14和第二轴孔15均为圆孔，且两者的圆心位于一条直线上。优选地，该直线为与刀座本体1内板12或外板11垂直的水平线上，即所安装的底辊平行于底座。
图1中示出的四对轴孔均匀分布在刀座本体1下部，且各对轴孔中的第一轴孔14或第二轴孔15的尺寸对应相同。各对轴孔中第一轴孔14、第二轴孔15的上沿、下沿均位于同一水平线上，以使经各对轴孔安装的底辊4相互平行。优选地，各底辊4位于同一水平线上，平行于水平设置的底座。图1中示出的内板12上的四个第二轴孔15的形状、尺寸相同，外板12上的四个第一轴孔14的形状、尺寸也相同。当然，每对轴孔的尺寸也可不同，可根据生产工艺的需要安装不同尺寸的底辊，此时仅需保证位于内板12或外板11上的各轴孔的中心位于同一直线上即可，优选位于同一水平线上。
第一轴孔14用于容纳套装在底辊4左端的第一轴承，第二轴孔15用于容纳套装在底辊4右端的第二轴承。在底辊4右端套装的第二轴承为与底辊4相配合的标准轴承，在底辊4左端套装的第一轴承选用与底辊4相配合的大尺寸轴承。在底辊4的右端还可套装齿轮，该齿轮位于底辊4与第二轴承之间。第一轴孔14的尺寸大于第二轴孔15，且第一轴孔14的尺寸与底辊4套装齿轮和/或第二轴承后的尺寸相等。优选地，第一轴孔14的尺寸为底辊4套装齿轮和/或第二轴承后的最大尺寸。
采用这样的结构，在安装底辊4时，可将套装齿轮和/或第二轴承后的底辊4右端自第一轴孔14穿过，并将第二轴承置于第二轴孔15内，然后再将第一轴承安装至底辊4上，并置于第一轴孔14内。在拆卸底辊4时，首先将第一轴承自底辊4上拆卸，然后将底辊4整体从第一轴孔14内滑出即可。通过设置第一轴孔14和第二轴孔15，可大幅简化安装或拆卸底辊4的操作，避免了在底辊4安装过程中反复测量安装位置的过程，安装简单快捷，省时省力，且精度高。
在刀座本体1上的相邻两刀座之间设置有一对贯穿刀座本体1的内板12和外板11的长条孔13，其用于在工艺需要时将导向辊2安装于长条孔13内，并固定导向辊2，导向辊2优选平行于底辊4。此外，还可根据生产工艺需要，在刀座本体1上的第一刀座和第二刀座的自由边上分别设置长条孔13，以选择性地挂设导向辊2。
图1中示出了五对长条孔13，这五对长条孔13在内板12或外板11上的形状、尺寸相同，均为类长方形孔，且各长条孔13上沿、下沿位于同一条水平线上，长条孔13的长边相互平行，以保证经由长条孔13固定安装的各导向辊2相互平行。此外，还可设置形状、尺寸不相同的长条孔，以根据生产工艺的需要在不同工艺段选用不同的导向辊2。
在导向辊2辊轴的两端设置有轴向向内的螺纹孔，在导向辊2的辊轴上还设置有锁紧机构，以将导向辊2固定在刀座本体1上。锁紧机构包括锁紧锁母21和垫片22，垫片22设置在锁紧螺母21与内板12或外板11的外侧面之间，以增大内板12或外板11对于锁紧螺母21的承压面积。调整好导向辊2辊轴的位置后，锁紧螺母21经垫片22和长条孔13自内板12或外板11的外侧面穿入，与辊轴两端的内螺纹孔相配合，将辊轴锁紧。采用上述结构将导向辊2固定，既可以根据工艺需要调整导向辊2的高度及安装位置，还可以避免导向辊2在工作过程中，因辊轴松动造成导向辊2位置的变动，影响导向辊2的正常工作。
本实用新型还提供了一种采用该连体刀座的模切机，其包括连体刀座、胶辊3和底辊4，还可根据工艺需要选择性地挂设若干导向辊2。在连体刀座上设置有底辊4和胶辊3，其中底辊4设置在刀座本体1的下部且位于底座的上部，并经由轴孔平行设置在内板12和外板11之间。胶辊3经由连接钢板设置在底辊4的正上方，且与底辊4相啮合。导向辊2安装在刀座本体1的长条孔13内，用以对需要加工的物品进行导向，使其以合适的角度和方向进入胶辊3与底辊4之间，进行下一步操作。
在进行模切机的组装时，将连体刀座的底座置于水平操作平台上，首先采用前述方法安装所需数量的底辊4和导向辊2，然后将两块连接钢板分别在底辊4正上方与连体刀座的内板12和外板11相连接，在连接钢板上设置有用以容纳胶辊3辊轴的通孔，以将胶辊3轴挂设在通孔中，在保证胶辊3与底辊4相互啮合且两者的轴线相互平行并位于同一竖直平面后，再采用现有或前述用于锁定导向辊的锁紧结构锁紧，即可得到所需的模切机。
该模切机仅需底辊4和胶辊3啮合，省去了现有工艺中为保护底辊4而设置的胶辊3，且底辊4之间的平行度好，安装拆卸方便，将现有的三辊生产工艺简化为两辊生产工艺，提高生产质量和生产效率，节省人力物力，降低生产成本；可根据需要挂设导向辊2，且容易控制导向辊2之间的平行度，并可在长条孔13内调节导向辊2的安装高度，适用多种生产工艺，适于推广应用。