一种管材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种管材切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

管材在使用时，需要使用切割机进行切割，但是，目前市场上现有的切割机在使用时，切割机不可对管材进行固定切割，导致管材在切割时出现移动，从而造成管材切割效果不好的状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材切割机，具备对管材进行固定切割的优点，解决了管材在切割时出现移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材切割机，包括承载板，所述承载板内腔两侧的底部均设有活动板，所述活动板的内腔套设有移动杆，所述活动板的内腔通过转轴与移动杆活动连接，所述移动杆远离活动板的一端设有活动块，所述活动块的表面开设有滑轨，所述移动杆远离活动板的一端固定连接有与滑轨相适配的凸块，所述活动块的内侧设有夹板，所述承载板内腔底部的两侧均开设有与夹板相适配的滑槽，所述夹板的顶部贯穿并延伸至承载板的顶部，所述承载板顶部的两侧均设有支柱，所述支柱的顶部设有放置板，所述放置板的底部设有切割器。

优选的，所述承载板底部的两侧均设有支撑柱，且两个支撑柱的底部均设有防滑垫。

优选的，两个所述活动板的形状大小一致，且两个活动板的外侧与承载板的连接处均通过连接块固定连接。

优选的，所述承载板内腔顶部的两侧与气缸的连接处均通过固定件固定连接，且两个气缸的两侧与承载板的连接处均通过支架固定连接。

优选的，两个所述滑槽的形状大小一致，且两个滑槽关于承载板呈中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸、转轴、活动板、滑槽、夹板、活动块、移动杆、滑轨和凸块相互配合，可在切割机在使用时，对管材起到固定的切割的作用，这样管材在切割时效果更好，避免了现有的切割机在使用时，因为不可对管材进行固定切割，导致管材在切割时出现移动的状况，从而大大提高了管材的切割效果，适合推广使用。

2、本实用新型通过支撑柱和防滑垫，可对切割机起到固定的作用，这样切割机在使用时效果更好，避免了切割机在使用时出现移动的状况，从而导致切割机使用效果不好的状况，通过支架，可对气缸起到固定的作用，这样气缸在使用时效果更好，避免了气缸在使用时出现晃动的状况，从而导致气缸使用效果不好的状况，通过连接块，可对活动板起到固定的作用，这样活动板在使用时效果更好，避免了活动板在使用时出现松动的状况，从而导致活动板在使用时出现掉落的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1承载板、2气缸、3转轴、4活动板、5支撑柱、6防滑垫、7滑槽、8夹板、9活动块、10移动杆、11放置板、12切割器、13支柱、14支架、15连接块、16滑轨、17凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种管材切割机，包括承载板1，承载板1内腔顶部的两侧与气缸2的连接处均通过固定件固定连接，且两个气缸2的两侧与承载板1的连接处均通过支架14固定连接，通过支架14，可对气缸2起到固定的作用，这样气缸2在使用时效果更好，避免了气缸2在使用时出现晃动的状况，从而导致气缸2使用效果不好的状况，承载板1底部的两侧均设有支撑柱5，且两个支撑柱5的底部均设有防滑垫6，本实用新型通过支撑柱5和防滑垫6，可对切割机起到固定的作用，这样切割机在使用时效果更好，避免了切割机在使用时出现移动的状况，从而导致切割机使用效果不好的状况，承载板1内腔两侧的底部均设有活动板4，两个活动板4的形状大小一致，且两个活动板4的外侧与承载板1的连接处均通过连接块15固定连接，通过连接块15，可对活动板4起到固定的作用，这样活动板4在使用时效果更好，避免了活动板4在使用时出现松动的状况，从而导致活动板4在使用时出现掉落的状况，活动板4的内腔套设有移动杆10，活动板4的内腔通过转轴3与移动杆10活动连接，移动杆10远离活动板4的一端设有活动块9，活动块9的表面开设有滑轨16，移动杆10远离活动板4的一端固定连接有与滑轨16相适配的凸块17，活动块9的内侧设有夹板8，承载板1内腔底部的两侧均开设有与夹板8相适配的滑槽7，两个滑槽7的形状大小一致，且两个滑槽7关于承载板1呈中心对称，夹板8的顶部贯穿并延伸至承载板1的顶部，本实用新型通过气缸2、转轴3、滑槽7、夹板8、活动块9、移动杆10、滑轨16和凸块17相互配合，可在切割机在使用时，对管材起到固定的切割的作用，这样管材在切割时效果更好，避免了现有的切割机在使用时，因为不可对管材进行固定切割，导致管材在切割时出现移动的状况，从而大大提高了管材的切割效果，适合推广使用，承载板1顶部的两侧均设有支柱13，支柱13的顶部设有放置板11，放置板11的底部设有切割器12。

使用时，气缸2运行，通过气缸2带动移动杆10的一端进行上下移动，通过活动板4和转轴3配合移动杆10一端进行上下移动，通过移动杆10带动凸块17进行上下移动，通过凸块17与滑轨16的配合带动活动块9进行左右移动，通过活动块9带动夹板8进行左右移动，通过夹板8对管材进行固定切割即可。

综上所述：该管材切割机，通过气缸2、转轴3、活动板4、滑槽7、夹板8、活动块9、移动杆10、滑轨16和凸块17，解决了管材在切割时出现移动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。