球笼的专用工装的制作方法

本实用新型涉及一种球笼的专用工装。

背景技术：

中心固定式球笼装配时，其固定方式一般采用气动虎钳夹紧。此夹紧方式存在以下缺陷：夹紧力较小时，在特定方向夹紧力不足，致使球笼摆动，不方便安装；夹紧力较大时，气动虎钳易夹坏球笼，造成产品报废。另外，在大批量生产时这种夹持方式装配效率不高，造成成本增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中球笼装配时夹持效果差导致装配效率低的缺陷，提供一种使球笼装配时夹持效果好从而能够提高装配效率的球笼的专用工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种球笼的专用工装，其包括有一花键套，所述花键套的内花键用于与所述球笼的外花键相配合，所述花键套的外周面包括至少一对相互平行的夹持面，所述夹持面用于与夹持机构相配合。

较佳地，所述夹持面为正六面柱体的六个侧面。

在本方案中，六个侧面便于夹持装置从不同方向夹住专用工装。

较佳地，所述夹持面与所述内花键的轴线相平行。

在本方案中，夹持面与内花键的轴线相平行便于将球笼放置在专用工装上后进行装配。

较佳地，所述花键套沿所述内花键的轴线方向上包括首部和尾部，所述内花键的开口位于所述首部，所述夹持面位于所述尾部，所述首部设有一凸起，所述凸起沿远离至少一个所述夹持面的方向向外延伸。

在本方案中，向外延伸的凸起能够起到限位作用，便于限定专用工装和夹持装置的配合位置，提高专用工装被夹持的效率。

较佳地，所述凸起为圆柱体，所述内花键的开口位于所述圆柱体的一个端面。

较佳地，所述夹持面为正六面柱体的六个侧面，所述圆柱体与所述内花键同轴，所述内花键与所述夹持面组成的正六面柱体同轴。

在本方案中，专用工装竖直设置在夹持机构上时，内花键的轴线保持竖直方向，球笼能够竖直放置在专用工装上，从而便于球笼装配。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：利用专用工装的内花键结构与球笼的外花键结构相配合以及专用工装的夹持面与夹持装置相配合能够实现球笼被稳定地固定在夹持装置上的目的，从而提高球笼装配的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的球笼的专用工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的球笼的专用工装与球笼相配合的结构示意图。

附图标记说明：

花键套100

内花键110

夹持面120

首部130

尾部140

球笼200

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1和图2示出了一种球笼的专用工装，其包括有一花键套100，花键套100的内花键110用于与球笼200的外花键相配合。花键套100沿内花键110的轴线方向上包括首部130和尾部140，首部130为圆柱体，内花键110的开口位于圆柱体的一个端面。尾部140为正六面柱体，正六面柱体的六个侧面为夹持面120，用来与夹持装置相配合。

在本实施例中，利用专用工装的内花键110结构与球笼200的外花键结构相配合以及专用工装的夹持面120与夹持装置相配合能够实现球笼200被稳定地固定在夹持装置上的目的，从而提高球笼200装配的效率。专用工装的尾部140为正六面柱体，便于夹持机构从不同方向夹持专用工装。

圆柱体与内花键110同轴，内花键110与正六面柱体同轴。专用工装竖直设置在夹持机构上时，内花键110的轴线保持竖直方向，球笼200能够竖直放置在专用工装上，从而更便于球笼200装配。

另外，圆柱体的直径大于正六面柱体的端面的内切圆的直径，从而使圆柱的外周面至少部分位于正六面柱体的六个侧面的外侧。圆柱中位于正六面柱体的外侧的部分能够起到限位作用，便于限定专用工装和夹持装置的配合位置，从而提高专用工装被夹持的效率。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。