本实用新型涉及一种切边机构，尤其涉及一种隔膜牵引机的切边机构。
背景技术：
锂电池隔膜在经过纵向和横向拉伸后进入牵引装置进行厚度检测及瑕疵检测，在送入收卷单元前进行切边处理。现有的切边机构在生产不同宽度的隔膜时，由于切边刀需要与切边棍上的切边槽对正，切边刀的调试不方便，费时费力，影响生产效率。因此，需要提供一种不需要调节切边刀位置的切边机构，以提高调试效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不需要调节切边刀位置的切边机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述隔膜牵引机的切边机构包括设于机架两侧的支座和设于支座之间的切边棍以及设于切边棍的切边刀，所述支座与机架采用槽轨安装，所述切边棍包括筒体和筒体两端的锥座，所述锥座的一端与所述筒体套接，另一端通过轴承固定于连接轴，所述连接轴固定于所述支座，所述锥座上至少设有1个切边槽，所述切边刀通过支架固定于所述连接轴，且所述切边刀的刀片对准所述切边槽安装并设于所述锥座的上方。
在本实用新型提供的隔膜牵引机的切边机构的一种较佳实施例中，所述机架两侧的所述支座通过丝杆连接，所述丝杆的两端设有旋向相反的螺纹。
在本实用新型提供的隔膜牵引机的切边机构的一种较佳实施例中，所述丝杆的端部还设有手轮。
在本实用新型提供的隔膜牵引机的切边机构的一种较佳实施例中，所述切边刀采用气动压切刀。
与现有技术相比，本实用新型提供的隔膜牵引机的切边机构的有益效果是：本实用新型将切边棍设计成分体结构，将所述切边刀与切边棍连接成一体，调试时只需调节两支座的相对位置，进而调整了切边槽的位置，调节后只需更换相应长度的筒体即可，从而达到快速调节的目的，避免了现有切边刀与切边槽的对刀问题，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的隔膜牵引机的切边机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述隔膜牵引机的切边机构1包括设于机架11两侧的支座12和设于支座12之间的切边棍13以及设于切边棍13的切边刀14，所述支座12与机架11采用槽轨安装，所述切边棍13包括筒体131和筒体两端的锥座132，所述锥座132的一端与所述筒体131套接，另一端通过轴承15固定于连接轴16，所述连接轴16固定于所述支座12，所述锥座132上至少设有1个切边槽1320，所述切边刀14通过支架17固定于所述连接轴16，且所述切边刀14的刀片对准所述切边槽1320安装并设于所述锥座132的上方。
进一步地，所述机架11两侧的所述支座12通过丝杆18连接，所述丝杆18的两端设有旋向相反的螺纹。
优选地，所述丝杆18的端部还设有手轮19，用于调节丝杆。
进一步地，所述切边刀14采用气动压切刀。
本实用新型提供的隔膜牵引机的切边机构1的有益效果是：本实用新型将切边棍13设计成分体结构，将所述切边刀14与切边棍13连接成一体，调试时只需调节两支座12的相对位置，进而调整了切边槽1320的位置，调节后只需更换相应长度的筒体131即可，从而达到快速调节的目的，避免了现有切边刀与切边槽的对刀问题，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。