一种电路板切割机的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种电路板切割机。

背景技术：

电路板是电子产品中必须的元件，在生产过程中，需要对电路板进行分割，以令其大小可以与产品适应。

电路板切割机可以对电路板进行切割断开，也可以对电路板进行“V”槽切割，“V”槽切割是线路板较常用的外形加工辅助手段，是在线路板需要分离的界面处开“V”字形的槽，目的是使线路板经过表面贴装后能够非常方便地通过手工掰开而得到独立单元。

但是，电路板切割机在切割电路板的过程中，会产生大量的碎屑，部分碎屑会附着在电路板切割机上，还有的碎屑会形成扬尘，导致电路板加工环境的质量较差，因此，如何处理电路板加工过程中产生的碎屑是目前我们需要迫切解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电路板切割机，具有收集电路板加工过程中产生的碎屑，提高电路板加工环境质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电路板切割机，包括工作台、与工作台固定连接且对称设置的两个固定板、两端分别与两固定板转动连接的转动轴和与转动轴套接的刀具，所述转动轴上方设有两端分别与两固定板固定连接的吸料盖，吸料盖上表面连通设有吸料管，吸料管端部设有抽风机，抽风机的出风口连通设有过滤袋。

通过采用上述技术方案，利用抽风机，将刀具切割电路板产生的碎屑吸走，使电路板切割机内部保持干净；利用过滤袋，将碎屑过滤在过滤袋内，便于将碎屑收集；利用吸料盖，使得电路板内的空气流速较为均匀分布，便于碎屑进入到吸料管内，提高了电路板加工环境质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定板设有凹槽，转动轴端部套接有与凹槽插接的矩形板；固定板转动连接有卡块，凹槽内壁设有供卡块卡接的卡槽；卡块穿透设有可与矩形板抵触的螺栓。

通过采用上述技术方案，利用矩形板与凹槽插接，便于将转动轴拆卸后清理刀具；利用卡块与卡槽卡接，便于将转动轴固定；利用螺栓，使得转动轴安装更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述吸料盖两端均设有两个间隔设置的卡板，两个卡板分别与卡块的对称侧面抵触。

通过采用上述技术方案，利用卡板与卡块抵触，在吸料盖工作的过程中，防止吸料盖晃动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述固定板设有两个上下并列设置的转动轴，转动轴端部设有第一齿轮；工作台内设有第一电机，转动轴端部套接有与第一电机驱动连接的皮带。

通过采用上述技术方案，利用两个上下并列设置的转动轴，便于同时对电路板两侧进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述固定板沿电路板输送切割方向依次设有第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组，转动轴位于第一压辊组和第二压辊组之间；第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组均包括两个上下并列设置的压轴；压轴端部设有第二齿轮，固定板转动连接有以啮合的方式实现第二压辊组和第三压辊组同时转动的第三齿轮；第一压辊组和第二压辊组的压轴另一端设有第四齿轮，工作台内设有第二电机，第四齿轮套接有与第二电机驱动连接实现第一压辊组和第二压辊组同时转动的链条。

通过采用上述技术方案，利用第三齿轮、第二电机和链条，使得第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组输送电路板的速率相同，便于刀具较为均匀的切割电路板。

本实用新型进一步设置为：所述工作台设有用于放置第一电机的第一放置槽和用于放置第二电机的第二放置槽；第一放置槽端口转动连接有第一盖体，第二放置槽端口均转动连接有第二盖体。

通过采用上述技术方案，利用第一盖体和第二盖体，防止碎屑进入到第一放置槽和第二放置槽内而影响电路板切割机正常运行的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴套接有与刀具侧壁抵触的固定环，每一个刀具均对称设有两个固定环。

通过采用上述技术方案，利用固定环，便于将刀具固定。

本实用新型进一步设置为：两所述固定板之间设有与转动轴平行设置的固定轴，固定轴套接有两个对对称设置的输料板，输料板的相向面设有输料凸台。

通过采用上述技术方案，利用输料凸台，便于将电路板水平输送至第一压辊组内。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴套接有位于输料板背向侧面的套环和弹簧，弹簧两端分别与套环和输料板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用套环和弹簧，使输料板在弹簧的弹力作用下固定，减少固定板沿固定轴轴线方向移动的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用抽风机，将刀具切割电路板产生的碎屑吸走，使电路板切割机内部保持干净；利用过滤袋，将碎屑过滤在过滤袋内，便于将碎屑收集；利用吸料盖，使得电路板内的空气流速较为均匀分布，便于碎屑进入到吸料管内，提高了电路板加工环境质量；利用两个上下并列设置的转动轴，便于同时对电路板两侧进行切割；利用第一盖体和第二盖体，防止碎屑进入到第一放置槽和第二放置槽内而影响电路板切割机正常运行的情况发生。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是实施例中的分解结构示意图；

图3是图1中的A向视图。

图中：1、工作台；11、收料台；12、固定板；13、第一电机；14、第二电机；2、输料板；21、固定轴；22、输料凸台；23、套环；24、弹簧；3、过滤袋；31、吸料管；32、吸料盖；33、抽风机；43、卡板；4、第一放置槽；41、皮带；42、第一盖体；5、第一压辊组；51、第二压辊组；52、第三压辊组；53、压轴；54、第二齿轮；6、卡块；61、螺栓；62、卡槽；7、第二盖体；71、第三齿轮；72、链条；73、第四齿轮；74、第二放置槽；8、转动轴；81、刀具；82、固定环；83、矩形板；84、第一齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种电路板切割机，如图1与图2所示，包括工作台1、与工作台1固定连接且对称设置的两个固定板12、两端分别与两固定板12转动连接的转动轴8和与转动轴8套接的刀具81，工作台1侧面抵触设有用于收集切割后电路板的收料台11。转动轴8上方设有两端分别与两固定板12固定连接的吸料盖32，吸料盖32上表面中心处连通设有吸料管31，吸料管31端部设有抽风机33，抽风机33的出风口连通设有过滤袋3。利用抽风机33，将刀具81切割电路板产生的碎屑吸走，使电路板切割机内部保持干净；利用过滤袋3，将碎屑过滤在过滤袋3内，便于将碎屑收集；利用吸料盖32，使得电路板内的空气流速较为均匀分布，便于碎屑进入到吸料管31内，提高了电路板加工环境质量。

固定板12设有凹槽25，转动轴8端部套接有与凹槽25插接的矩形板83；固定板12转动连接有卡块6，凹槽25内壁设有供卡块6卡接的卡槽62；卡块6穿透设有可与矩形板83抵触的螺栓61。利用矩形板83与凹槽25插接，便于将转动轴8拆卸后清理刀具81；利用卡块6与卡槽62卡接，便于将转动轴8固定；利用螺栓61，使得转动轴8安装更加稳固。

吸料盖32两端均设有两个间隔设置的卡板43，两个卡板43分别与卡块6的对称侧面抵触。利用卡板43与卡块6抵触，在吸料盖32工作的过程中，防止吸料盖32晃动的情况发生。

固定板12设有两个上下并列设置的转动轴8，转动轴8端部设有第一齿轮84；工作台1内设有第一电机13，转动轴8端部套接有与第一电机13驱动连接的皮带41。利用两个上下并列设置的转动轴8，便于同时对电路板两侧进行切割。

如图2与图3所示，固定板12沿电路板输送切割方向依次设有第一压辊组5、第二压辊组51和第三压辊组52，转动轴8位于第一压辊组5和第二压辊组51之间。第一压辊组5、第二压辊组51和第三压辊组52均包括两个上下并列设置的压轴53。每一个压轴53端部均设有第二齿轮54，固定板12转动连接有位于第二压辊组51和第三压辊组52之间的第三齿轮71，第三齿轮71与第二压辊组51和第三压辊组52内的第二齿轮54啮合。第一压辊组5和第二压辊组51的压轴53远离第二齿轮54的端部设有第四齿轮73，工作台1内设有第二电机14，第四齿轮73套接有与第二电机14驱动连接实现第一压辊组5和第二压辊组51同时转动的链条72。利用第三齿轮71、第二电机14和链条72，使得第一压辊组5、第二压辊组51和第三压辊组52输送电路板的速率相同，便于刀具81较为均匀的切割电路板。

工作台1设有用于放置第一电机13的第一放置槽4（如图1所示）和用于放置第二电机14的第二放置槽74；第一放置槽4端口转动连接有第一盖体42，第二放置槽74端口均转动连接有第二盖体7。利用第一盖体42和第二盖体7，防止碎屑进入到第一放置槽4和第二放置槽74内而影响电路板切割机正常运行的情况发生。

转动轴8套接有与刀具81侧壁抵触的固定环82，每一个刀具81均对称设有两个固定环82。利用固定环82，便于将刀具81固定。

两固定板12之间设有与转动轴8平行设置的固定轴21，固定轴21套接有两个对对称设置的输料板2，输料板2的相向面设有输料凸台22。利用输料凸台22，便于将电路板水平输送至第一压辊组5内。

固定轴21套接有位于输料板2背向侧面的套环23和弹簧24，弹簧24两端分别与套环23和输料板2固定连接。利用套环23和弹簧24，使输料板2在弹簧24的弹力作用下固定，减少固定板12沿固定轴21轴线方向移动的情况发生。

工作原理：利用抽风机33，将刀具81切割电路板产生的碎屑吸走，使电路板切割机内部保持干净；利用过滤袋3，将碎屑过滤在过滤袋3内，便于将碎屑收集；利用吸料盖32，使得电路板内的空气流速较为均匀分布，便于碎屑进入到吸料管31内，提高了电路板加工环境质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。