本实用新型涉及气门生产设备技术领域，特别涉及一种导轮夹具。
背景技术：
参考图1所示，现有的导轮夹具包括基座、压紧气缸16、压紧旋转座11、安装在压紧旋转座上的压紧轴承12、两个导轮14、两个齿轮15和两个电机17，所述两个电机17分别安装在所述基座上，所述两个齿轮15分别与所述两个电机17连接，所述两个导轮14分别安装在基座上分别与两个齿轮15齿轮连接，在气门13生产过程中，将气门放置在两个导轮的中间，通过压紧气缸、压紧轴承和压紧旋转座调节两个导轮的之间的距离，使得气门卡在两个导轮之间，该设备存在压紧气缸行程长，不可以根据气门杆径的大小调整两个导轮的形成的问题，从而导致增加了加工辅助时间，降低生产效率。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种导轮夹具，该导轮夹具采用可调整气缸和直线导轨调整两个导轮之间的距离，缩短导轮调整辅助时间，提高了生产效率。
本实用新型所述技术方案如下：
一种导轮夹具，包括基座、及安装在基座上的导板、直线导轨、两个电机、两个齿轮、两个导轮、可调整气缸，所述两个齿轮中的一个与所述导板连接，另一个与所述直线导轨连接，所述两个导轮中的一个安装在所述导板上与安装在导板上的齿轮通过所述导轮一端的设置齿轮连接，另一个安装在所述直线导轨上与所述直线导轨上的齿轮通过所述导轮一端的设置齿轮连接，所述直线导轨安装在所述导板上，所述两个电机分别与所述两个齿轮连接，所述可调整气缸与所述导板连接用于调节所述直线导轨的位置，该技术方案中，通过可调整气缸调整直线导轨的位置即可实现对两个导轮之间的距离的调整，相较于现有技术中的压紧气缸调整速度快，极大地缩短了辅助时间，提高了生产效率。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是采用短行程可调整气缸，可根据不同气门杆径调整气缸行程，缩短了辅助时间，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的现有技术中导轮夹具结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种导轮夹具的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图2所示，一种导轮夹具，包括基座、及安装在基座上的导板25、直线导轨24、两个电机21、两个齿轮22、两个导轮26、可调整气缸23，所述两个齿轮22中的一个与所述导板25连接，另一个与所述直线导轨24连接，所述两个导轮26中的一个安装在所述导板25上与安装在导板上的齿轮22通过所述导轮一端的设置的齿轮连接，另一个安装在所述直线导轨24上与所述直线导轨上的齿轮22通过所述导轮一端的设置的齿轮连接，所述直线导轨24安装在所述导板25上，所述两个电机21分别与所述两个齿轮22连接用于带动齿轮运转，所述可调整气缸23与所述导板25连接用于调节所述直线导轨24的位置，该技术方案中，通过可调整气缸调整直线导轨的位置即可实现对两个导轮之间的距离的调整，相较于现有技术中的压紧气缸调整速度快，极大地缩短了辅助时间，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。