一种电池包装膜自动切边机构的制作方法

本发明涉及聚合物锂电池生产设备领域，具体涉及一种电池包装膜的自动切边机构。

背景技术：

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。另外，作为一种成熟的锂离子电池产品，已经广泛应用于电子产品及动力能源行业。因此，对锂离子电池的性能和安全性的要求越来越高。

在锂离子聚合物电池行业，聚合物电池在化成后需要封装除气，封装后的电池需要进行切边，将电池包装膜的侧边切除。现有的切边机构自动化程度低，且在切边的过程中，容易导致电池包装膜发生变形。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种电池包装膜的自动切边机构，该自动切边机构的自动化程度高，且能保证切边后的电池包装膜表面平整。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池包装膜自动切边机构，包括工作台、进料组件、切边组件和预压组件；所述进料组件包括进料通道、进料平台以及推动进料平台在进料通道上移动的驱动器，所述进料平台上设有一用于放置电芯的浮动平台；所述切边组件包括切边气缸、上切边刀和下切边刀；所述工作台的一侧面上向内凹陷形成避让槽，所述下切边刀固定于该侧面上靠近避让槽底部的位置，且下切边刀的刀刃高于避让槽的底部，所述上切边刀和切边气缸设于下切边刀的上方；所述预压组件包括预压气缸、上预压板和下预压板，所述下预压板固定于下切边刀远离工作台的侧面上，所述预压气缸、上预压板设于下预压板的上方。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述驱动器为电缸。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述进料通道上设有滑轨，所述进料平台的底部设有与之配合的滑块以滑接于所述滑轨上。

在本发明的一个较佳的实施方式中，浮动平台包括设于进料平台上的至少两个弹簧，连接于所述弹簧顶端的浮动块，和固定于浮动块上的电芯放置板。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述下切边刀通过切边刀固定板固定于工作台的侧面上。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述下预压板靠近下切边刀的一侧竖直向下延伸形成一折边，所述下预压板通过该折边固定于下切边刀上。

在本发明的一个较佳的实施方式中，所述上切边刀和下切边刀的刀刃为相互配合的斜刃。

本发明的电池包装膜自动切边机构，在进料平台上设置一浮动平台用于放置电芯，另外在切边组件的外侧还设置了预压组件；当驱动器带动进料平台至切边工位时，预压气缸启动，使得浮动平台下降并压合固定于上预压板和下预压板之间，此时包装膜与下切边刀的刀刃处平齐，接着上切边刀下降完成切边操作；由于电芯处于被压合的状态，从而避免了切边时电池包装膜发生变形，保证切边后的电池包装膜表面的平整性。

本发明的电池包装膜自动切边机构，能够适用于多种电池包装膜，尤其是铝塑膜、钢化膜。

附图说明

图1是本发明的电池包装膜自动切边机构一个实施例的示意性结构图；

图2是图1中的电池包装膜自动切边机构A处的放大示意图；

图3是图1中的电池包装膜自动切边机构B处的放大示意图；

其中：11、电缸；12、进料通道；121、滑轨；13、进料平台；131、滑块；132、横板；133、竖板；134、圆孔；14、弹簧；15、浮动块；16、电芯放置板；2、工作台；21、避让槽；22、切边刀固定板；31、下切边刀；311、斜刃；32、上切边刀；33、切边气缸；41、下预压板；411、折边；42、上预压板；43、预压气缸；5、电芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参见图1，本实施例公开了一种电池包装膜的自动切边机构，包括工作台2、进料组件、切边组件和预压组件；其中，进料组件包括进料通道12、进料平台13以及推动进料平台13在进料通道12上移动的驱动器，进料平台13上设有一用于放置电芯5的浮动平台。本实施例中，驱动器为电缸11，与气缸、液压缸等常用驱动器相比，其驱动过程比较平稳。当然，在可选的实施方式中，驱动器也可选用气缸、液压缸或伺服电机等。本实施例中，进料通道12上设有滑轨121，进料平台13的底部设有与之配合的滑块131以滑接于滑轨121上。在其他的实施方式中，进料平台13可采用其他方式沿进料通道12移动，如在进料平台13底部设置滚轮。

请参见图2，本实施例中，进料平台13是由上下两横板132以及两横板132之间的三竖板133组成的平台结构，上下两横板132上各开设有两个圆孔134；浮动平台包括两个弹簧14，浮动块15，和电芯放置板16，其中，上述两个弹簧14各设置于一对上下设置的圆孔134中，浮动块15连接于两弹簧14的顶端，而电芯放置板16固定于浮动块15上。当然，在其他的实施方式中，弹簧14的数量包括但不限于两个，且浮动平台的结构并不限于图中所示，浮动块15还可采用其他具有弹性的装置连接于进料平台13上，如利用弹性材料制成的连接件。

请参见图3，切边组件包括切边气缸33、上切边刀32和下切边刀31；工作台2的一侧面上向内凹陷形成避让槽21，供切边时包装膜的侧边伸入，且用于容纳切去的包装膜侧边。下切边刀31固定于该侧面上靠近避让槽21底部的位置，且下切边刀31的刀刃高于避让槽21的底部，上切边刀32和切边气缸33设于下切边刀31的上方，上切边刀32固定于切边气缸33的活塞杆上。本实施例中，下切边刀31通过切边刀固定板22固定于工作台2的侧面上，上切边刀32和下切边刀31的刀刃为相互配合的斜刃311，提高了切边的成功率，也避免了刀刃发生损坏。

预压组件包括预压气缸43、上预压板42和下预压板41，下预压板41固定于下切边刀31远离工作台2的侧面上，预压气缸43、上预压板42设于下预压板41的上方，上预压板42固定于预压气缸43的活塞杆上。本实施例中，下预压板41靠近下切边刀31的一侧竖直向下延伸形成一折边411，下预压板41通过该折边411固定于下切边刀31上。

本实施例的电池包装膜的自动切边机构在工作时，首先将待切边的电芯5放置于电芯放置板16上，然后电缸11驱动进料平台13沿进料通道12移动至切边工位，此时预压气缸43启动，驱动上预压板42向下推动电芯5，电芯5随着浮动平台下降并被压合固定于上预压板42和下预压板41之间，此时包装膜与下切边刀31的刀刃处平齐，接着切边气缸33驱动上切边刀32下降完成切边操作；由于电芯5处于被压合的状态，从而避免了切边时电池包装膜发生变形，保证切边后的电池包装膜表面的平整性。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。