一种管状橡胶件切割装置及其使用方法与流程

本发明属于橡胶管件切割技术领域，具体涉及一种管状橡胶件切割装置及，此外，还涉及一种管状橡胶件切割装置的使用方法。

背景技术

在现代生活中都会用到橡胶管，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压和导电等性能，在生产中，往往根据实际需要，对较长的橡胶管进行切割分离，以便于更好的使用，现有的管状橡胶件切割装置切割效果不好，不能进行连续的切割操作，需要人手推进管件进行切割，是一种半自动化的切割装置，而且管件的导向效果不好，使得管件的切割质量差。

为此我们提出一种对于管件导向效果好且切割效果好的管状橡胶件切割装置及其使用方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管状橡胶件切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管状橡胶件切割装置，包括切割平台，所述切割平台的顶部从右到左相互连通的导向装置、传送装置以及切割装置，所述导向装置包括固定板和导向滚筒，所述导向滚筒垂向设于固定板的顶部，且导向滚筒前后对称设有两组，两组导向滚筒之间的间隙内设有托板，所述传送装置包括上下对称设置的两个传动带本体，所述传动带本体包括两个水平横向对称设置的传动轴以及套设于传动轴上的传送带，所述传动轴的两端固定设于轴承座上，所述轴承座固定设于传动带本体左右两侧的立板上，所述切割装置包括切割箱体，所述切割箱体的右侧壁上嵌有进料管，且切割箱体的左侧壁上嵌有出料管，所述切割箱体内腔的顶壁固定设有气缸，所述气缸活塞杆的端部与电机安装箱固定连接，所述电机安装箱内电机的输出端通过联轴器与切割转轴输入端传动连接，所述切割转轴的输出端与切割刀盘固定连接。

优选的，所述固定板通过螺栓螺接于切割平台的顶部。

优选的，每组所述导向滚筒水平横向对称设有两个。

优选的，所述托板通过支腿固定与切割平台螺接，所述托板包括水平部和固定设于水平部尾端的弧面部，所述弧面部上远离水平部的一端与切割平台的右端部相抵顶。

优选的，所述传送带的中间位置处设有与管状橡胶件相匹配的凹面槽，所述传送带左右两端的立板固定螺接于切割平台上，且传送带的进料端与托板的出料端相接通，所述传送带的出料端与进料管的进料口相接通。

优选的，所述切割箱体的内部且位于进料管和出料管之间设有与切割刀盘相匹配的切割间隙。

优选的，两个水平横向对称设置的所述传动轴中的一个传动轴的输入端通过同步带与减速电机输出轴传动连接，所述减速电机固定设于立板一侧的连接板上。

一种管状橡胶件切割装置的使用方法，管状橡胶件从切割平台的右端进入，置于导向装置上的托板上，在导向滚筒的导向作用下进入传送装置，管状橡胶件置于两个传动带本体之间，在减速电机的作用下使得管状橡胶件进入切割装置中的进料管，管状橡胶件贯穿于进料管和出料管后，切割刀盘在电机的驱动下对管状橡胶件进行切割，切割后的管状橡胶件在出料管内被未切割的管状橡胶件顶出后，未切割的管件继续进行切割工序。

本发明的技术效果和优点：该管状橡胶件切割装置及其使用方法，通过导向装置的设置，使得管件在传送工序中运行的更加平稳，为后续的切割提供了良好的前提条件，管状橡胶件从切割平台的右端进入，置于导向装置上的托板上，在导向滚筒的导向作用下进入传送装置，管状橡胶件置于两个传动带本体之间，对管件进行平稳输送，输送至切割装置后，切割刀盘在电机的驱动下对管状橡胶件进行切割，切割后的管状橡胶件在出料管中被未切割的管状橡胶件顶出后，未切割的管件继续进行切割工序，可连续对管状橡胶件切割，切割方便，对于管件导向效果好且切割效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导向装置的结构示意图；

图3为本发明传送装置的主剖图；

图4为本发明切割装置的主剖图。

图中：1切割平台、2导向装置、3传送装置、4切割装置、5固定板、6导向滚筒、7托板、8传动带本体、9传动轴、10传送带、11轴承座、12立板、13切割箱体、14进料管、15出料管、16气缸、17电机安装箱、18电机、19切割转轴、20切割刀盘、21切割间隙、22同步带、23减速电机、24连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种管状橡胶件切割装置，包括切割平台1，所述切割平台1的顶部从右到左相互连通的导向装置2、传送装置3以及切割装置4，所述导向装置2包括固定板5和导向滚筒6，所述导向滚筒6垂向设于固定板5的顶部，且导向滚筒6前后对称设有两组，两组导向滚筒6之间的间隙内设有托板7，所述传送装置3包括上下对称设置的两个传动带本体8，所述传动带本体8包括两个水平横向对称设置的传动轴9以及套设于传动轴9上的传送带10，所述传动轴9的两端固定设于轴承座11上，所述轴承座11固定设于传动带本体8左右两侧的立板12上，所述切割装置4包括切割箱体13，所述切割箱体13的右侧壁上嵌有进料管14，且切割箱体13的左侧壁上嵌有出料管15，所述切割箱体13内腔的顶壁固定设有气缸16，所述气缸16活塞杆的端部与电机安装箱17固定连接，所述电机安装箱17内电机18的输出端通过联轴器与切割转轴19输入端传动连接，所述切割转轴19的输出端与切割刀盘20固定连接。

具体的，所述固定板5通过螺栓螺接于切割平台1的顶部。

具体的，每组所述导向滚筒6水平横向对称设有两个。

具体的，所述托板7通过支腿固定与切割平台1螺接，所述托板7包括水平部和固定设于水平部尾端的弧面部，所述弧面部上远离水平部的一端与切割平台1的右端部相抵顶。

具体的，所述传送带10的中间位置处设有与管状橡胶件相匹配的凹面槽，所述传送带10左右两端的立板12固定螺接于切割平台1上，且传送带10的进料端与托板7的出料端相接通，所述传送带10的出料端与进料管14的进料口相接通。

具体的，所述切割箱体13的内部且位于进料管14和出料管15之间设有与切割刀盘20相匹配的切割间隙21。

具体的，两个水平横向对称设置的所述传动轴9中的一个传动轴9的输入端通过同步带22与减速电机23输出轴传动连接，所述减速电机23固定设于立板12一侧的连接板24上。

一种管状橡胶件切割装置的使用方法，管状橡胶件从切割平台的右端进入，置于导向装置上的托板上，在导向滚筒的导向作用下进入传送装置，管状橡胶件置于两个传动带本体之间，在减速电机的作用下使得管状橡胶件进入切割装置中的进料管，管状橡胶件贯穿于进料管和出料管后，切割刀盘在电机的驱动下对管状橡胶件进行切割，切割后的管状橡胶件在出料管内被未切割的管状橡胶件顶出后，未切割的管件继续进行切割工序。

该管状橡胶件切割装置及其使用方法，通过导向装置2的设置，使得管件在传送工序中运行的更加平稳，为后续的切割提供了良好的前提条件，管状橡胶件从切割平台1的右端进入，置于导向装置2上的托板7上，在导向滚筒6的导向作用下进入传送装置3，管状橡胶件置于两个传动带本体8之间，对管件进行平稳输送，输送至切割装置4后，切割刀盘20在电机18的驱动下对管状橡胶件进行切割，切割后的管状橡胶件在出料管15中被未切割的管状橡胶件顶出后，未切割的管件继续进行切割工序，可连续对管状橡胶件切割，切割方便，对于管件导向效果好且切割效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。