一种薄膜自动切割装置的制作方法

本发明涉及一种切膜装置，具体涉及一种薄膜自动切割装置。

背景技术：

在电爆管陶瓷片薄膜粘贴工艺中，特定长度和宽度薄膜的制备是重要的工艺环节之一，在陶瓷片完成上料后，薄膜自动切割装置自动进行特定长宽度薄膜的切割制备。现有特定尺寸薄膜切割主要采用激光切割方式，选取特定位置作为原点，在控制系统的控制下完成特定尺寸的激光切割。

薄膜激光切割方式存在以下弊端：一、火工品领域有着较高的防爆要求，在薄膜切割过程中激光发射器功率过高时，易发生爆炸安全事故，将对操作人员的生命造成严重威胁；二、在激光切割薄膜的实际过程中，由于激光的高热量性质使得聚酰亚胺薄膜的切口产生糊边，严重影响薄膜的切割质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是目前激光切割薄膜不安全并且切割质量差，目的在于提供一种薄膜自动切割装置，解决如何实现安全、高质量并按照切割要求切割薄膜的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种薄膜自动切割装置，包括相互平行并配合传送薄膜的第一牵引轮、第二牵引轮，第一牵引轮、第二牵引轮均固定在对应的牵引支座上，第一牵引轮的牵引支座侧壁上安装有竖直放置的立板，立板面向第一牵引轮的侧面上安装有沿着竖直方向运动的直线气缸，直线气缸的下端安装有第一夹刀块，第一夹刀块上安装有切条刀，切条刀位于第一牵引轮的正上方，切条刀沿着第一牵引轮的轴向方向水平切割第一牵引轮上传送的薄膜，第一牵引轮与第二牵引轮之间设置有水平放置的顶板，第一牵引轮、第二牵引轮之间传送的薄膜铺展在顶板上，顶板的下方设置有水平放置的夹刀座，夹刀座靠近顶板的上表面上设置有至少两个第二夹刀块，每个第二夹刀块上均安装有竖直放置的切断刀，所有切断刀沿着薄膜的传送方向上逐一平行排列，切断刀位于第二夹刀块与顶板之间，顶板上设置有与切断刀一一对应的刀口，夹刀座的下方连接有控制夹刀座沿着竖直方向上下运动的升降装置，夹刀座向上运动使切断刀向上穿过刀口并沿着第一牵引轮、第二牵引轮的轴向方向水平切断顶板上的薄膜，顶板的上方安装有与顶板平行的压板，顶板上的薄膜位于压板的覆盖区域内，压板上方连接有控制压板沿着竖直方向上、下往复运动的压紧气缸。

本发明改变了薄膜的切割方式，利用切条刀与切断刀的配合，按照薄膜的宽度、长度要求对薄膜进行切割，使用安全；本发明先切条再切断，切割质量好。

本发明的实现原理为：两个牵引轮起到了传送并铺展薄膜的作用，薄膜从第一牵引轮向着第二牵引轮传送；

初始状态时：直线气缸、夹刀座的升降装置、压紧气缸均处于收缩状态，切条刀、切断刀、压板均不与薄膜接触，切条刀位于薄膜的上方，切断刀位于顶板的下方，薄膜在两个牵引轮之间传送；

工作状态时：直线气缸向下伸长使得第一夹刀块上的切条刀与薄膜接触，薄膜在两个牵引轮的作用下会持续移动，薄膜移动过程中，切条刀将经过切条刀的部分薄膜按照规定的宽度切割成条状，切条刀切割部分区域的薄膜后，直线气缸向上收缩，将切条刀向上移动远离薄膜，一端时间后再进行切条，相邻两段被切条的薄膜之间有间隔，切条刀对薄膜间歇性加工；被切条的薄膜段在顶板上铺展开来，当薄膜的长度满足要求的切段长度后，停止牵引轮，压紧气缸向下伸长使得压板将薄膜压紧在顶板上，此时，夹刀座下方的升降装置向上升，推动夹刀座及夹刀座上的切断刀向上移动，切断刀向上穿过顶板的刀口并将顶板上的薄膜切断，切断刀在切断薄膜时，薄膜段两侧的薄膜不会被切断，切断刀将薄膜段中间的薄膜条按照规定的长度切断后，薄膜依然可以在两个牵引轮的作用下传送；当切断刀将被切条的薄膜段中的部分薄膜条切断后，夹刀座的升降装置想下降，使得切断刀向下移动至完全脱离薄膜，同时，压紧气缸向上收缩使得压板完全脱离薄膜，此时，开启两个牵引轮，薄膜继续传送，下一段被切条的薄膜会被传送至顶板上进行下一次的切断。

本发明不用激光对薄膜进行切割，使用安全；本发明切割薄膜的效率高，针对薄膜不同的位置，切条与切断可以同时进行，节省时间，加工效率高；本发明利用牵引轮对薄膜进行铺展及传送，不需要人工移动薄膜，能够精确地把握薄膜条的长度，切割质量好。

夹刀座下方连接的控制夹刀座沿着竖直方向上下运动的升降装置包括动力座、无杆气缸、气缸安装板、导向轴，夹刀座固定在水平放置的动力座上，气缸安装板水平放置于动力座下方，无杆气缸竖直固定在气缸安装板上，无杆气缸的上端与动力座连接固定，气缸安装板的两端均固定连接有竖直放置的导向轴，导向轴向上穿过动力座并与顶板连接固定，动力座与导向轴滑动连接，夹刀座、动力座在无杆气缸的驱动下沿着导向轴轴向往复运动。本发明中无杆气缸是实现切断刀上下移动的动力装置，动力座连接支撑夹刀座与无杆气缸，气缸安装板、导向轴同于安装无杆气缸，导向轴与顶板连接固定，装置的整体性好，两根导向轴能够保证夹刀座在向上移动的时候保持平衡，不会出现夹刀座倾斜而造成所有切断刀无法切断薄膜的情况；本发明采用无杆气缸，在实现切断刀上下移动的情况下节省安装空间，使用方便。

压板靠近顶板的下板面设置有与刀口一一相对的凹槽，切断刀向上移动至穿过刀口进入与刀口对应的凹槽内。凹槽为切断刀向上移动提供了移动空间，对切断刀具有缓冲具有，避免切断刀切断薄膜后直接切割在压板上，会造成切断刀刀刃的磨损，缩短切断刀的使用寿命。

顶板上设置有两个刀口，两个刀口沿着薄膜的传送方向上逐一排列成排，夹刀座上设置有两个第二夹刀块，每个第二夹刀块上安装有一个切断刀，切断刀与刀口一一对应。本发明设置了两个刀口，两个刀口之间的间距确定，两个刀口之间的间距就为薄膜条的切断长度。

第二夹刀块与切断刀之间通过可拆卸方式连接。便于切断刀的更换。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种薄膜自动切割装置不用激光对薄膜进行切割，使用安全；

2、本发明一种薄膜自动切割装置切割薄膜的效率高，针对薄膜不同的位置，切条与切断可以同时进行，节省时间，加工效率高；

3、本发明一种薄膜自动切割装置利用牵引轮对薄膜进行铺展及传送，不需要人工移动薄膜，能够精确地把握薄膜条的长度，切割质量好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a区域结构示意图；

图3为本发明b区域结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一牵引轮，2-第二牵引轮，3-牵引支座，4-立板，5-直线气缸，6-第一夹刀块，7-切条刀，8-顶板，9-夹刀座，10-第二夹刀块，11-切断刀，12-刀口，13-压板，14-压紧气缸，15-凹槽，16-动力座，17-无杆气缸，18-气缸安装板，19-导向轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本发明一种薄膜自动切割装置，包括相互平行并配合传送薄膜的第一牵引轮1、第二牵引轮2，第一牵引轮1、第二牵引轮2均固定在对应的牵引支座3上，第一牵引轮1的牵引支座3侧壁上安装有竖直放置的立板4，立板4面向第一牵引轮1的侧面上安装有沿着竖直方向运动的直线气缸5，直线气缸5的下端安装有第一夹刀块6，第一夹刀块6上安装有切条刀7，切条刀7位于第一牵引轮1的正上方，切条刀7沿着第一牵引轮1的轴向方向水平切割第一牵引轮1上传送的薄膜，第一牵引轮1与第二牵引轮2之间设置有水平放置的顶板8，第一牵引轮1、第二牵引轮2之间传送的薄膜铺展在顶板8上，顶板8的下方设置有水平放置的夹刀座9，夹刀座9靠近顶板8的上表面上设置有至少两个第二夹刀块10，每个第二夹刀块10上均安装有竖直放置的切断刀11，所有切断刀11沿着薄膜的传送方向上逐一平行排列，切断刀11位于第二夹刀块10与顶板8之间，顶板8上设置有与切断刀11一一对应的刀口12，夹刀座9的下方连接有控制夹刀座9沿着竖直方向上下运动的升降装置，夹刀座9向上运动使切断刀11向上穿过刀口12并沿着第一牵引轮1、第二牵引轮2的轴向方向水平切断顶板8上的薄膜，顶板8的上方安装有与顶板8平行的压板13，顶板8上的薄膜位于压板13的覆盖区域内，压板13上方连接有控制压板13沿着竖直方向上、下往复运动的压紧气缸14。压板13靠近顶板8的下板面设置有与刀口12一一相对的凹槽15，切断刀11向上移动至穿过刀口12进入与刀口12对应的凹槽15内。第二夹刀块10与切断刀11之间通过可拆卸方式连接。所述切条刀7、切断刀11均采用型号规格为lb30h18*5*0.2mm的美工刀片加工改制而成。

本发明的实现原理为：两个牵引轮起到了传送并铺展薄膜的作用，薄膜从第一牵引轮向着第二牵引轮传送；

初始状态时：直线气缸、夹刀座的升降装置、压紧气缸均处于收缩状态，切条刀、切断刀、压板均不与薄膜接触，切条刀位于薄膜的上方，切断刀位于顶板的下方，薄膜在两个牵引轮之间传送；

工作状态时：直线气缸向下伸长使得第一夹刀块上的切条刀与薄膜接触，薄膜在两个牵引轮的作用下会持续移动，薄膜移动过程中，切条刀沿着薄膜移动方向将经过切条刀的薄膜按照规定的宽度切割成条状，切条刀切割部分区域的薄膜后，直线气缸向上收缩，将切条刀向上移动远离薄膜，一端时间后再进行切条，相邻两段被切条的薄膜之间有间隔，切条刀对薄膜间歇性加工；被切条的薄膜段在顶板上铺展开来，当薄膜的长度满足要求的切段长度后，停止牵引轮，压紧气缸向下伸长使得压板将薄膜压紧在顶板上，此时，夹刀座下方的升降装置向上升，推动夹刀座及夹刀座上的切断刀向上移动，切断刀向上穿过顶板的刀口并将顶板上的薄膜切断，切断刀在切断薄膜时，薄膜段两侧的薄膜不会被切断，切断刀将薄膜段中间的薄膜条按照规定的长度切断后，薄膜依然可以在两个牵引轮的作用下传送；当切断刀将被切条的薄膜段中的部分薄膜条切断后，夹刀座的升降装置想下降，使得切断刀向下移动至完全脱离薄膜，同时，压紧气缸向上收缩使得压板完全脱离薄膜，此时，开启两个牵引轮，薄膜继续传送，下一段被切条的薄膜会被传送至顶板上进行下一次的切断。

本发明不用激光对薄膜进行切割，使用安全；本发明切割薄膜的效率高，针对薄膜不同的位置，切条与切断可以同时进行，节省时间，加工效率高；本发明利用牵引轮对薄膜进行铺展及传送，不需要人工移动薄膜，能够精确地把握薄膜条的长度，切割质量好。

实施例2

基于实施例1，夹刀座9下方连接的控制夹刀座9沿着竖直方向上下运动的升降装置包括动力座16、无杆气缸17、气缸安装板18、导向轴19，夹刀座9固定在水平放置的动力座16上，气缸安装板18水平放置于动力座16下方，无杆气缸17竖直固定在气缸安装板18上，无杆气缸17的上端与动力座16连接固定，气缸安装板18的两端均固定连接有竖直放置的导向轴19，导向轴19向上穿过动力座16并与顶板8连接固定，动力座16与导向轴19滑动连接，夹刀座9、动力座16在无杆气缸17的驱动下沿着导向轴19轴向往复运动。本发明中无杆气缸是实现切断刀上下移动的动力装置，动力座连接支撑夹刀座与无杆气缸，气缸安装板、导向轴同于安装无杆气缸，导向轴与顶板连接固定，装置的整体性好，两根导向轴能够保证夹刀座在向上移动的时候保持平衡，不会出现夹刀座倾斜而造成所有切断刀无法切断薄膜的情况；本发明采用无杆气缸，在实现切断刀上下移动的情况下节省安装空间，使用方便。

实施例3

基于上述实施例，顶板8上设置有两个刀口12，两个刀口12沿着薄膜的传送方向上逐一排列成排，夹刀座9上设置有两个第二夹刀块10，每个第二夹刀块10上安装有一个切断刀11，切断刀11与刀口12一一对应。本发明设置了两个刀口，两个刀口之间的间距确定，两个刀口之间的间距就为薄膜条的切断长度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。