一种更换捣固锤摩擦板的工装及更换摩擦板的方法与流程

本发明用于焦化煤饼捣固装置中捣固锤检修的一项便捷实用的检修工具及检修方法，通过自制专用工具来黏贴捣固锤摩擦板，操作简单高效，黏贴性能好。本项目是捣固锤检修一种粘贴摩擦板装置及方法。

背景技术：

捣固机作为捣固焦炉设备中的核心设备，其工作频率高，且一旦发生故障将直接影响整个焦炉设备的正常工作。作为捣固机主要工作部件之一的捣固锤，其主要由锤柄和摩擦板构成，执行煤饼捣固的作业任务。

摩擦板是捣固锤在正常工作时的易损件。原因有三个：

1、摩擦板经过1到2年的正常工作后，将会严重磨损，需要更换；

2、当捣固锤发生弯曲时，摩擦板将会脱落或者局部损坏严重，需要更换整条摩擦板或局部区域的摩擦板；

3、由于捣固锤在上下捣固及来回移动的过程中，黏贴在捣固锤上的摩擦板往复受力，损耗较大(摩擦板为捣固锤的易损易耗材料)。

更换捣固锤摩擦板的方法是，用取片机将磨损的摩擦板取下，再将锤柄两侧残留的胶质及氧化皮清除掉，最后再涂胶将新的摩擦板粘上，具体为：在捣固锤柄内底面均匀涂抹上胶，逐块粘上橡胶板，之后再用重物压紧、压实，待粘贴好后备用。

上述方法虽然能够实现摩擦板的更换，但是还存在以下缺陷：

1、再粘贴上摩擦片后，用重物压紧，存在受力不均，容易气泡，且厚度不均，进而影响捣固锤的使用效果。

2、逐块贴上摩擦板之后，需要用重物压紧，耗时较长，费时费力；

3、现有的放方法过程太繁琐。

技术实现要素：

为了解决背景技术所存在的问题，本发明的目的之一提供一种更换摩擦板的工装，本发明的另外目的为提供一种更换摩擦板的方法，使用该方法可以方便快捷优质的完成摩擦板的更换。

本发明的技术解决方案：

一种更换捣固锤摩擦板的工装，其特殊之处在于：包括预压板以及至少两个紧固装置，所述预压板的长度及宽度与捣固锤锤柄的内底面相适配，所述预压板位于待压紧的摩擦板上面，与摩擦板全面接触，所述紧固装置用于给预压板增加外力将摩擦片压紧在捣固锤锤柄的内底面上。将作用力均匀传给摩擦板，达到摩擦板均匀粘贴、均匀受力的目的。

进一步，提供一种压紧装置的优选方案，所述紧固装置包括螺杆以及底座，所述底座包括开口朝下倒u型座以及在倒u型座开口对称设置两块固定短板，所述倒u型座钳紧于捣固锤锤柄外侧，所述倒u型座的顶板底部固定有螺母，所述螺杆的一头穿过顶板及螺母，旋转螺杆能够实现螺杆上下移动。在紧固装置固定好之后，旋转螺杆下移，螺杆的一端就能顶在预压板，顶的越近，预压板受力越大，摩擦板压得越紧。

进一步的，为了提高摩擦板受力均匀度，穿过螺母的螺杆一头上固定有均力板。

进一步的：为了提高摩擦板受力均匀度，所述紧固装置为三个，在预压板上等距离分布。

进一步的，限定预压板的规格为长19cm、宽17cm。

本发明提供一种更换捣固锤摩擦板的方法，包括以下步骤：

1)清除待更换的摩擦板；

2)在捣固锤锤柄的内底面上涂抹胶后，粘上摩擦板；

3)捣固锤锤柄的内底面、摩擦板上方放置预压板，所述预压板的长度及宽度与捣固锤锤柄的内底面相适配；

4)安装至少两个紧固装置，上紧紧固装置，将摩擦板压紧；紧固装置用于将给预压板增加外力将摩擦片压紧在捣固锤锤柄的内底面上；

5)拆除紧固装置、取出预压板，更换完成。

进一步的，为了更好传递作用力，步骤4)中紧固装置的底部位于捣固锤锤柄底部，紧固装置的发力点在预压板上。

进一步的，为了保证结构简单，又能保证效果佳，所述紧固装置包括螺杆以及底座，所述底座包括开口朝下倒u型座以及在倒u型座开口对称设置两块固定短板，所述倒u型座的高度等于捣固锤锤柄高度，所述倒u型座的顶板底部固定有螺母，所述螺杆的一头穿过顶板及螺母，旋转螺杆能够实现螺杆上下移动；

步骤4)具体为底座钳紧捣固锤锤柄，两块固定短板箍在捣固锤锤柄底部，拧螺杆，螺杆下移顶在预压板上，预压板将摩擦板压紧在固锤锤柄的内底面上。

进一步的，为了提高摩擦板的受力均匀度，螺杆一头上固定有均力板。

进一步的，为了提高摩擦板的受力均匀度，所述紧固装置为三个，在预压板上等距离分布。

本发明所具有有益效果：

1、本发明所提供的更换捣固锤摩擦板的工装，结构简单，方便高效，将作用力均匀传给摩擦板，达到摩擦板均匀粘贴、均匀受力的目的杜绝气泡。能够快速的将摩擦板压紧在锤柄上，而且受力均匀，摩擦板不起泡。

2、本发明所提供的更换捣固锤摩擦板的工装，厂区内就地取材，变废为宝，无需增加额外花销。

3、本发明所提供的更换捣固锤摩擦板的方法利用工装，简单高效。压紧装置可以上下调节，方便拆卸，而且橡胶摩擦板粘贴良好，无气泡，厚度均匀。

4、本发明所提供的更换捣固锤摩擦板的方法，省时省力。

附图说明

图1为本发明的更换捣固锤摩擦板的工装结构示意图；

图2为捣固锤的结构示意图；

其中附图标记为：1-螺杆，2-螺母，3-预压板，4-倒u型座，5-顶板，6-固定短板，7-手柄，8-锤柄，9-摩擦板。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，一种更换捣固锤摩擦板的工装，包括预压板3以及两个紧固装置，预压板3的长度及宽度与捣固锤锤柄8的内底面相适配，预压板3位于待压紧的摩擦板9上面，与摩擦板9全面接触，紧固装置用于将给预压板3增加外力将摩擦片压紧在捣固锤锤柄的内底面上。紧固装置包括螺杆2以及底座，底座包括开口朝下倒u型座4以及在倒u型座开口处对称设置的两块固定短板6，倒u型座钳紧于捣固锤锤柄外侧，倒u型座的顶板底部固定有螺母，螺杆的一头穿过顶板及螺母2，通过手柄7旋转螺杆能够实现螺杆上下移动。在紧固装置固定好之后，旋转螺杆下移，螺杆的一端就能顶在预压板，顶的越近，预压板受力越大。

实施例2：一种更换捣固锤摩擦板的工装，在实施例1的基础上，螺杆一头增加均力板，均力板提高摩擦板受力的均匀度。增加螺杆与预压板的接触面积。

实施例3：为了进一步提供摩擦板受力的均匀度，一般采用三个紧固装置。紧固装置越多，受力越均匀。

实施例4：针对原有更换摩擦板的过程中，容易产生起泡，厚度不均且检修更换时间长的问题，通过自制工装，极大提高检修更换摩擦板的效率。粘贴操作过程简单、高效，粘贴性能好。具体步骤为：起除旧摩擦板(加热起片)，将捣固锤柄(工字钢)内底面(宽21.5cm)用ab胶抹匀，粘上橡胶板(80mm×18mm)后，垫上长19cm，宽17cm的钢压板(即预压板)，用自制工具钳紧锤柄外侧(如图1所示)，并将自制工具中的螺杆通过上下螺纹移动(配合m24螺母，螺母与自制工具本体牢固焊接)，进行逐步压紧、压实钢压板，将作用力均匀传给摩擦板，同时可以根据具体情况选择多个自制工具进行协同操作，达到摩擦板均匀黏贴、均匀受力的目的。

实施例5：一种更换捣固锤摩擦板的方法，包括以下步骤：

1)清除待更换的摩擦板；

2)在捣固锤锤柄的内底面上涂抹胶后，粘上摩擦板；

3)捣固锤锤柄的内底面、摩擦板上方放置预压板，预压板的长度及宽度与捣固锤锤柄的内底面相适配；

4)安装三个紧固装置，上紧紧固装置，螺杆一头上固定有均力板，将摩擦板压紧；紧固装置用于将给预压板增加外力将摩擦片压紧在捣固锤锤柄的内底面上；紧固装置包括螺杆以及底座，所述底座包括开口朝下倒u型座以及在倒u型座开口对称设置两块固定短板，所述倒u型座的高度等于捣固锤锤柄高度，倒u型座的顶板底部固定有螺母，螺杆的一头穿过顶板及螺母，旋转螺杆能够实现螺杆上下移动；

底座钳紧捣固锤锤柄，两块固定短板箍在捣固锤锤柄底部，拧螺杆，螺杆下移均力板顶在预压板上，预压板将摩擦板压紧在固锤锤柄的内底面上。

5)拆除紧固装置、取出预压板，更换完成。