一种壳体定型治具的制作方法

本发明涉及一种汽车配件技术领域，具体是一种壳体定型治具。

背景技术：

化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。

化油器壳体在加工过程中需要使用治具，现有的治具对化油器壳体的固定不够稳定，从而影响化油器壳体的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种壳体定型治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种壳体定型治具，包括治具本体、底座、竖直限位板、弧形支撑卡座、定位柱、c型卡槽二、方形导柱、弧形导柱、卡槽、定位孔一和定位孔二，所述治具本体由底座和竖直限位板构成，底座表面的一端上开设有两个定位孔一，两个定位孔一关于底座表面在水平方向上的轴线对称，且在两个定位孔一中间位置的底座的表面上开设有定位孔二，在底座表面的另一端固定设置有弧形导柱，且弧形导柱在底座上投影的水平方向轴线与定位孔二在底座上投影的水平方向轴线重合，所述定位孔一与弧形导柱中间位置的底座上固定设置有定位柱和方形导柱，定位柱和方形导柱均设有两个，且两个定位柱和方形导柱均关于底座在水平方向上的轴线对称，且在两个定位柱的外侧竖直均开设有c型卡槽二，所述竖直限位板的板面两侧均开设有卡槽，弧形支撑卡座一侧设置有卡扣，弧形支撑卡座通过一侧的卡扣固定设置竖直限位板的卡槽内，且弧形支撑卡座另一侧底部为弧形结构，化油器壳体竖直架设在底座上时，弧形支撑卡座的弧形结构与化油器底部的弧形面相抵。

作为本发明进一步的方案：所述定位孔一与定位孔二的孔深与底座的厚度一致，且沿底座的竖直方向定位孔二位于定位孔一的右侧。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形支撑卡座有两个，且两个弧形支撑卡座关于竖直限位板在水平方向上的轴线对称，且弧形支撑卡座与化油器相抵一侧的外侧面上水平开设有c型卡槽一。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形支撑卡座在化油器壳体底面的支撑位置位于底座两个定位孔一的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述治具本体钢制材料或者铁质材质支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，设计合理，将化油器壳体竖直架设在底座上，通过底座上的定位孔一、定位孔二和定位柱上的c型卡槽二对化油器壳体进行定位，从而对化油器壳体水平方向进行限位，同时通过底座上的方形导柱和弧形导柱对化油器壳体起支撑作用，同时弧形导柱的弧形面抵住化油器的一侧，通过推动竖直限位板，使竖直限位板上弧形支撑卡座的弧形面对底座上化油器壳体底面进行推动卡紧，并通过弧形支撑卡座上的c型卡槽一实现对化油器壳体竖直方向进行限位，从而使治具本体对化油器壳体的固定更加牢固，提高对化油器壳体的加工质量。

附图说明

图1为一种壳体定型治具正视图的结构示意图。

图2为一种壳体定型治具中右视图的结构示意图。

图3为一种壳体定型治具中左视图的结构示意图。

图4为一种壳体定型治具中俯视图的结构示意图。

图5为一种壳体定型治具中底座俯视图的结构示意图。

图6为一种壳体定型治具中装配图的结构示意图。

图中：治具本体1、底座2、竖直限位板3、弧形支撑卡座4、c型卡槽一5、定位柱6、c型卡槽二7、方形导柱8、弧形导柱9、卡槽10、定位孔一11和定位孔二12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种壳体定型治具，包括治具本体1、底座2、竖直限位板3、弧形支撑卡座4、c型卡槽一5、定位柱6、c型卡槽二7、方形导柱8、弧形导柱9、卡槽10、定位孔一11和定位孔二12，所述治具本体1由底座2和竖直限位板3构成，底座2表面的一端上开设有两个定位孔一11，两个定位孔一11关于底座2表面在水平方向上的轴线对称，且在两个定位孔一11中间位置的底座2的表面上开设有定位孔二12，将化油器壳体竖直架设在底座2上，通过底座2上的定位孔一11和定位孔二12对化油器壳体进行定位。

所述底座2表面的另一端固定设置有弧形导柱9，且弧形导柱9在底座2上投影的水平方向轴线与定位孔二12在底座2上投影的水平方向轴线重合，时化油器壳体在底座2上支撑受力点更加均匀。

所述定位孔一11与弧形导柱9中间位置的底座2上固定设置有定位柱6和方形导柱8，定位柱6和方形导柱8均设有两个，且两个定位柱6和方形导柱8均关于底座2在水平方向上的轴线对称，且在两个定位柱6的外侧竖直均开设有c型卡槽二7，通过定位柱6上的c型卡槽二7对化油器壳体进行定位，从而对化油器壳体水平方向进行限位。

所述竖直限位板3的板面两侧均开设有卡槽10，弧形支撑卡座4一侧设置有卡扣，弧形支撑卡座4通过一侧的卡扣固定设置竖直限位板3的卡槽10内，且弧形支撑卡座4另一侧底部为弧形结构，化油器壳体竖直架设在底座2上时，弧形支撑卡座4的弧形结构与化油器底部的弧形面相抵，当弧形导柱9的弧形面抵住化油器的一侧，通过推动竖直限位板3，使竖直限位板3上弧形支撑卡座4的弧形面对底座2上化油器壳体底面进行推动卡紧。

所述定位孔一11与定位孔二12的孔深与底座2的厚度一致，且沿底座2的竖直方向定位孔二12位于定位孔一11的右侧。

所述弧形支撑卡座4有两个，且两个弧形支撑卡座4关于竖直限位板3在水平方向上的轴线对称，且弧形支撑卡座4与化油器相抵一侧的外侧面上水平开设有c型卡槽一5，通过弧形支撑卡座4上的c型卡槽一5实现对化油器壳体竖直方向进行限位。

所述弧形支撑卡座4在化油器壳体底面的支撑位置位于底座2两个定位孔一11的内侧。

所述治具本体1钢制材料或者铁质材质支撑。

本发明的工作原理是：将化油器壳体竖直架设在底座2上，通过底座2上的定位孔一11、定位孔二12和定位柱6上的c型卡槽二7对化油器壳体进行定位，从而对化油器壳体水平方向进行限位，同时通过底座2上的方形导柱8和弧形导柱9对化油器壳体起支撑作用，同时弧形导柱9的弧形面抵住化油器的一侧，通过推动竖直限位板3，使竖直限位板3上弧形支撑卡座4的弧形面对底座2上化油器壳体底面进行推动卡紧，并通过弧形支撑卡座4上的c型卡槽一5实现对化油器壳体竖直方向进行限位，从而使治具本体1对化油器壳体的固定更加牢固。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。