一种食品加工用可自动翻转立面切割装置的制作方法

本发明涉及食品加工设备装置领域，尤其是一种食品加工用可自动翻转立面切割装置。

背景技术：

在糕点类食品加工过程中，通常是原料直接加工成大块半成品，然后再按照规格进行块分成成品进行包装销售。而目前，在糕点类食品切割加工方面，大多数都是人为切割分块，或单一机器切割，还是会人工放取，这样会存在安全隐患，更在动用人工上增加了成本，所以需要一种新的切割装置发明来解决上述不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的安全隐患和不足，本发明要解决的技术问题是：自动放取，双工序切割，两面切，可调节切刀间距可多规模切割。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种食品加工用可自动翻转立面切割装置，其特征是：包括控制箱体和连接在控制箱体一侧的切割机构，切割机构前后方各设有传送机构以及下方设有顶出装置，切割机构包括紧靠在控制箱体一侧的壳体、转动连接在壳体内部下方的可翻转工作台、安装在壳体内部上方的至少一组刀片组件、设置在壳体顶部的推动顶座，壳体后端连接有用于推动食物的推入装置，推入装置将食物推到可翻转工作台上，壳体两内侧壁上纵向开设有至少两条相对称的切刀轨道，切刀轨道纵向滑动连接着刀片组件上方安装连接的切刀安装架，刀片组件包括位于可翻转工作台上方用于第一道切割的后刀片组和平行在后刀片组前端用于第二道切割的前刀片组，推动底座包括连接在切刀安装架上方的推压装置，壳体两内侧壁上均开设有位于切刀轨道下方的弧形翻转工作台轨道，可翻转工作台的一边缘以旋转连接在壳体与本边缘交点处的旋转轴为中心转动在壳体底部，另一边缘的端部滑动连接在翻转工作台轨道内，可翻转工作台下方和壳体底部之间连接有顶出装置，可翻转工作台通过顶出装置推动可翻转工作台实现翻转至输出传送机构上，再进行二次立面切割。

作为优选，推动底座在后刀片组和前刀片组上方分别上开设有后推压气缸和前推压气缸，分别对应推动后刀片组和前刀片组的纵向运功。

作为优选，推入装置包括与壳体顶部推动顶座为一体的顶板、横向开设在顶板下方的运动槽、活动连接在顶板上并前后活动在运动槽下方的气压器以及连接在气压器下方纵向运动的推片。

作为优选，顶出装置包括固接在可翻转工作台下面的顶块、开设在顶块下方的活动槽、活动槽端部的限位扣、设置在壳体底部的气压器、气压器端部运动连接的滚轮，通过气压器推动滚轮在活动槽内的滚动，实现可翻转工作台的翻转。

作为优选，刀片组件的高度a、切刀轨道的高度b、切刀轨道至可翻转工作台之间的高度c、可翻转工作台的长度d及输出传动带与壳体交汇部分的长度e五者之间的关系为：a＝b，d＝e，b≥c≥d。

作为优选，传送机构包括同等高度线路连接在可翻转工作台后端的输入传送带和下方线路连接在可翻转工作台前端的输出传送带。作为优选，控制箱体与各装置、机构之间线路连接，控制整个本发明的运转律动。

本发明的有益效果是，本实用一种食品加工用可自动翻转立面切割装置，具有结构简单和实用性强的优点，具有可立面切割并且准确快速、安全性高的特点，同时在生产过程中，通过调节操作，能够满足多元化切割要求，因此，能够提高企业的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的右视截面图。

图中1-控制箱体；2-切割机构；3-壳体；4-切刀轨道；5-切刀安装轴；6-刀片组件；7-推动底座；8-推压装置；81-后推压气缸；82-前推压气缸；9-可翻转工作台；10-翻转轴；11-翻转工作台轨道；12-输入传送带；13-输出传送带；15-推入装置；151-顶板；152-运动槽；153-气压器；154-推片；18-顶出装置；181-顶块；182-活动槽；183-限位扣；184-气压器；185-滚轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种食品加工用可自动翻转立面切割装置，包括控制箱体1和连接在控制箱体1一侧的切割机构2，所述的切割机构2前后方各设有传送机构19以及下方设有顶出装置18，切割机构2包括紧靠在控制箱体1一侧的壳体3、转动连接在壳体3内部下方的可翻转工作台9、安装在壳体3内部上方的至少一组刀片组件6、设置在壳体顶部的推动顶座7，壳体3后端连接有用于推动食物的推入装置15，推入装置15将食物推到可翻转工作台9上，壳体3两内侧壁上纵向开设有至少两条相对称的切刀轨道4，切刀轨道4纵向滑动连接着刀片组件6上方安装连接的切刀安装架5，刀片组件6包括位于可翻转工作台9上方用于第一道切割的后刀片组61和平行在后刀片组61前端用于第二道切割的前刀片组62，推动底座7包括连接在切刀安装架5上方的推压装置8，壳体3两内侧壁上均开设有位于切刀轨道4下方的弧形翻转工作台轨道9，可翻转工作台9的一边缘以旋转连接在壳体3与本边缘交点处的旋转轴10为中心转动在壳体3底部，另一边缘的端部滑动连接在翻转工作台轨道11内，可翻转工作台9下方和壳体3底部之间连接有顶出装置18，可翻转工作台9通过顶出装置18推动可翻转工作台9实现翻转至输出传送机构上，再进行二次立面切割。

推动底座7在后刀片组61和前刀片组62上方分别上开设有后推动气缸81和前推动气缸82，分别对应推动后刀片组61和前刀片组62的纵向运功。

推入装置15包括与壳体3顶部推动顶座为一体的顶板151、横向开设在顶板151下方的运动槽152)、活动连接在顶板151上并前后活动在运动槽152下方的气压器153以及连接在气压器153下方纵向运动的推片154。

顶出装置18包括固接在可翻转工作台9下面的在活顶块181、开设在顶块下方的活动槽182、活动槽182端部的限位扣183、设置在壳体3底部的气压器184、气压器184端部运动连接的滚轮185，通过气压器184推动滚轮185动槽182内的滚动，实现可翻转工作台9的翻转。

刀片组件6的高度a、切刀轨道4的高度b、切刀轨道4至可翻转工作台之间的高度c、可翻转工作台9的长度d及输出传动带13与壳体3交汇部分的长度e五者之间的关系为：a＝b，d＝e，b≥c≥d，例：五者之间相等时，则切刀和翻转工作台不会存在工作交叉。

具体工作过程中，通过控制箱体1的调拨，食品从输入传送带12开始，运送到可翻转工作台9后端，推片14因为推入装置的控制，当底端与输入传送带12相接触时，将食品推入可翻转工作台9上面的指定位置，然后可翻转工作台9上方的后刀片组61在后推压气缸81的推动下对食品进行第一轮切割，紧接着安装在自动翻转工作台9下方的顶出装置18开始工作，将可翻转工作台9以翻转轴10为轴心，翻转工作台轨道11为路径，弧形90°翻转，将食品翻转到输出传送带13位于壳体3内的端首，这时输出传送带13上方的前刀片组62在前推压气缸82的推动下再对食品进行二次切割，切割工序就完成了，最后通过输出传送带13传送出来，该装置就完成了食品的这道多面切割工序。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。