一种侧围外板上部加强件安装夹具的制作方法

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体涉及一种侧围外板上部加强件安装夹具。

背景技术：

随着人们生活水平的提高和节奏的加快，汽车已经成为人们上班以及出行必不可少的工具。侧围外板上部加强件1呈弯曲条状，如附图图1所示，中间向一侧凸出，形成凹槽11，两侧水平向外延伸，形成安装部12，通过钢板挤压成型，在成型后，需要对其剪孔操作，在进行操作时，为保证剪切质量，提高孔的位置的精度，需要对其进行固定，就需要将其固定到安装夹具上，再进行下一步的操作。现有的对其进行固定的夹具包括夹具座，夹具座上设置有气缸，利用气缸将侧围外板上部加强件固定在夹具座上，然后再进行加工，但是气缸价格昂贵，对于侧围外板上部加强件这样的零件来讲，需要至少四个气缸甚至更多来保证其安装精度，导致加工成本高，而且气缸出现故障，需要进行维修，影响加工使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对侧围外板上部加强件进行安装固定，结构简单，成本低，使用可靠稳定的侧围外板上部加强件安装夹具。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种侧围外板上部加强件安装夹具，包括夹具座，所述夹具座上表面上沿侧围外板上部加强件长度方向分布设置有支撑组件，所述支撑组件上设置有用于对所述侧围外板上部加强件凹槽进行支撑以及定位的支撑凸起，所述支撑凸起卡接在所述侧围外板上部加强件的凹槽内，所述支撑组件上还设置有光电开关，所述光电开关的发射端与所述侧围外板上部加强件的凹槽相匹配。

本申请公开的侧围外板上部加强件安装夹具，在使用时，手持侧围外板上部加强件，使得侧围外板上部加强件的凹槽向下设置，然后向下放侧围外板上部加强件，使得支撑凸起卡接在凹槽内，光电开关卡接在凹槽内并用于检测侧围外板上部加强件是否到位，到位后，完成安装。本侧围外板上部加强件安装夹具，只需要利用支撑凸起进行卡接定位，无需使用气缸等器件，可以更好的降低成本，而且操作方便。在对侧围外板上部加强件进行剪孔操作时，其利用激光进行剪切，剪切力向下，所以无需进一步进行规定，侧围外板上部加强件便会卡接在支撑凸起上，使用方便。侧围外板上部加强件由钢板冲压成型，其凹槽两侧具有弹性，且凹槽两侧壁在靠近槽底的方向距离逐渐减小，使得凹槽两侧壁对支撑凸起具有卡紧的力，所以无需对侧围外板上部加强件进行进一步的固定。

进一步的，还包括plc控制器，所述光电开关与电源以及plc控制器电连接设置。plc控制器连接有显示屏或者报警器，可以光电开关检测距离，将信号传递给plc控制器，然后通过显示屏或者报警器进行提醒，完成安装。

进一步的，所述夹具座包括矩形框架，所述矩形框架内部设置有支撑板，所述支撑组件固定安装在所述支撑板上。

这样，设置有支撑板，可以更好的对支撑组件进行支撑，方便安装。支撑板呈横纵交错设置在矩形框架内，可以对矩形框架进行加强，避免变形，同时方便安装，还可以减轻重量，降低成本。

进一步的，所述支撑组件包括沿所述夹具座长度方向设置的第一支撑结构、第二支撑结构、第三支撑结构和第四支撑结构，所述第一支撑结构包括固定安装在所述支撑板上的第一横板，所述第一横板沿长度方向分布设置有第一立板、第二立板和第三立板，所述第一立板远离第二立板的一侧固定安装有倾斜设置的光电开关，所述第三立板上向上固定安装有竖向设置的光电开关，所述第二支撑结构包括固定安装在所述支撑板上的第二横板，所述第二横板上向上固定安装有竖向设置的第四立板，所述第三支撑结构包括固定安装在所述支撑板上的第三横板，所述第三横板向上固定安装有竖向设置的第五立板，所述第四支撑结构包括固定安装在所述支撑板上的第四横板，所述第四横板上分布设置有第六立板、第七立板和第八立板，所述第七立板上固定安装有竖向设置的光电开关，所述第八立板远离所述第七立板的一侧固定安装有倾斜设置的光电开关，所述第一立板、第二立板、第四立板、第五立板、第六立板、第八立板上端均设置有所述支撑凸起。

这样，将侧围外板上部加强件安装在第一支撑结构、第二支撑结构、第三支撑结构和第四支撑结构上，第一支撑结构、第二支撑结构、第三支撑结构和第四支撑结构上的不同方位分别设置有支撑凸起，可以对侧围外板上部加强件两侧槽侧表面进行支撑限位，更加稳定，设置有第一支撑结构、第二支撑结构、第三支撑结构和第四支撑结构可以更好的对侧围外板上部加强件的无需剪孔的位置进行支撑，方便操作，同时可以提高侧围外板上部加强件安装的可靠度。

进一步的，所述第一立板上端沿其上设置的光电开关倾斜方向向斜上方凸出形成第一凸块，所述第一立板上端以及所述第一凸块倾斜表面以及所述第一凸块上端均设置有所述支撑凸起，所述支撑凸起轴线与其所在表面垂直设置；所述第二立板上端沿所述第一凸块凸出方向凸出设置有第二凸块，所述第二凸块倾斜面以及第二立板上端的水平面均设置有所述支撑凸起；所述第四立板上端沿所述第二凸块凸出方向凸出有第三凸起，所述第三凸起的倾斜面以及所述第四立板上端的水平面均设置有所述支撑凸起；所述第五立板上表面一侧向上凸出形成第四凸起，所述第四凸起的倾斜面以及上表面以及所述四五立板上端设置的水平面上固定安装有所述支撑凸块；所述第六立板上端沿所述第一凸起凸起方向凸出设置有第五凸起，所述第五凸起的两侧倾斜面以及所述第六立板的上表面均固定安装有所述支撑凸块；所述第八立板山孤单沿所述第五凸起凸出方向凸出设置有第六凸起，所述第六凸起的倾斜面、上表面均设置有所述支撑凸块，所述第八立板一侧上端固定安装有连接块，所述连接块一侧上端向上固定安装有第七凸起，所述第七凸起的倾斜面以及所述连接块上端均设置有所述支撑凸块；所述第一立柱和第八立柱上设置的光电开关的倾斜方向一致且上端为检测端。这样，支撑凸起方位不同，可以对侧围外板上部加强件凹槽槽侧表面不同位置进行支撑，避免侧围外板上部加强件从支撑凸起上滑出，同时避免其在加工过程中出现晃动。

进一步的，所述第二立板上端向上固定安装有第一橡胶块，所述第六立板上端向上固定安装有第二橡胶块。

这样，设置有第一橡胶块和第二橡胶块，可以对侧围外板上部加强件槽底进行支撑，减少侧围外板上部加强件在加工过程中的变形，更好的保证侧围外板上部加强件的质量。

进一步的，所述矩形框架上表面分布设置有基准定位点。这样，方便后期进行剪孔时定位。

进一步的，所述支撑凸起外表面呈半球体设置。这样，可以减少对侧围外板上部加强件表面的磨损，更好的保证侧围外板上部加强件的质量。

附图说明

图1为本发明背景技术所述的侧围外板上部加强件的结构放大示意图。

图2为本发明具体实施方式所述的一种侧围外板上部加强件安装夹具一个方位的结构示意图。

图3为本发明具体实施方式所述的一种侧围外板上部加强件安装夹具另一个方位的结构示意图。

图4为图3安装有侧围外板上部加强件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-4所示，一种侧围外板上部加强件安装夹具，包括夹具座，所述夹具座上表面上沿侧围外板上部加强件1长度方向分布设置有支撑组件，所述支撑组件上设置有用于对所述侧围外板上部加强件1凹槽进行支撑以及定位的支撑凸起2，所述支撑凸起2卡接在所述侧围外板上部加强件1的凹槽11内，所述支撑组件上还设置有光电开关3，所述光电开关3的发射端与所述侧围外板上部加强件1的凹槽相匹配。

本申请公开的侧围外板上部加强件1安装夹具，在使用时，手持侧围外板上部加强件1，使得侧围外板上部加强件1的凹槽向下设置，然后向下放侧围外板上部加强件1，使得支撑凸起卡接在凹槽内，光电开关卡接在凹槽内并用于检测侧围外板上部加强件1是否到位，到位后，完成安装。本侧围外板上部加强件1安装夹具，只需要利用支撑凸起进行卡接定位，无需使用气缸等器件，可以更好的降低成本，而且操作方便。在对侧围外板上部加强件1进行剪孔操作时，其利用激光进行剪切，剪切力向下，所以无需进一步进行规定，侧围外板上部加强件1便会卡接在支撑凸起上，使用方便。侧围外板上部加强件1由钢板冲压成型，其凹槽两侧具有弹性，且凹槽两侧壁在靠近槽底的方向距离逐渐减小，使得凹槽两侧壁对支撑凸起具有卡紧的力，所以无需对侧围外板上部加强件1进行进一步的固定。

进一步的，还包括plc控制器，所述光电开关3与电源以及plc控制器电连接设置。plc控制器连接有显示屏或者报警器，可以光电开关3检测距离，将信号传递给plc控制器，然后通过显示屏或者报警器进行提醒，完成安装。

进一步的，所述夹具座包括矩形框架4，所述矩形框架4内部设置有支撑板41，所述支撑组件固定安装在所述支撑板41上。

这样，设置有支撑板，可以更好的对支撑组件进行支撑，方便安装。支撑板呈横纵交错设置在矩形框架内，可以对矩形框架进行加强，避免变形，同时方便安装，还可以减轻重量，降低成本。

进一步的，所述支撑组件包括沿所述夹具座长度方向设置的第一支撑结构、第二支撑结构、第三支撑结构和第四支撑结构，所述第一支撑结构包括固定安装在所述支撑板41上的第一横板51，所述第一横板51沿长度方向分布设置有第一立板61、第二立板62和第三立板63，所述第一立板61远离第二立板62的一侧固定安装有倾斜设置的光电开关3，所述第三立板63上向上固定安装有竖向设置的光电开关3，所述第二支撑结构包括固定安装在所述支撑板41上的第二横板52，所述第二横板52上向上固定安装有竖向设置的第四立板64，所述第三支撑结构包括固定安装在所述支撑板41上的第三横板53，所述第三横板53向上固定安装有竖向设置的第五立板65，所述第四支撑结构包括固定安装在所述支撑板41上的第四横板54，所述第四横板54上分布设置有第六立板66、第七立板67和第八立板68，所述第七立板67上固定安装有竖向设置的光电开关3，所述第八立板68远离所述第七立板67的一侧固定安装有倾斜设置的光电开关3，所述第一立板61、第二立板62、第四立板64、第五立板65、第六立板66、第八立板68上端均设置有所述支撑凸起2。

这样，将侧围外板上部加强件1安装在第一支撑结构、第二支撑结构、第三支撑结构和第四支撑结构上，第一支撑结构、第二支撑结构、第三支撑结构和第四支撑结构上的不同方位分别设置有支撑凸起，可以对侧围外板上部加强件1两侧槽侧表面进行支撑限位，更加稳定，设置有第一支撑结构、第二支撑结构、第三支撑结构和第四支撑结构可以更好的对侧围外板上部加强件1的无需剪孔的位置进行支撑，方便操作，同时可以提高侧围外板上部加强件1安装的可靠度。

进一步的，所述第一立板61上端沿其上设置的光电开关倾斜方向向斜上方凸出形成第一凸块，所述第一立板上端以及所述第一凸块倾斜表面以及所述第一凸块上端均设置有所述支撑凸起，所述支撑凸起轴线与其所在表面垂直设置；所述第二立板62上端沿所述第一凸块凸出方向凸出设置有第二凸块，所述第二凸块倾斜面以及第二立板上端的水平面均设置有所述支撑凸起；所述第四立板64上端沿所述第二凸块凸出方向凸出有第三凸起，所述第三凸起的倾斜面以及所述第四立板上端的水平面均设置有所述支撑凸起；所述第五立板65上表面一侧向上凸出形成第四凸起，所述第四凸起的倾斜面以及上表面以及所述四五立板上端设置的水平面上固定安装有所述支撑凸块；所述第六立板66上端沿所述第一凸起凸起方向凸出设置有第五凸起，所述第五凸起的两侧倾斜面以及所述第六立板的上表面均固定安装有所述支撑凸块；所述第八立板68山孤单沿所述第五凸起凸出方向凸出设置有第六凸起，所述第六凸起的倾斜面、上表面均设置有所述支撑凸块，所述第八立板68一侧上端固定安装有连接块，所述连接块一侧上端向上固定安装有第七凸起，所述第七凸起的倾斜面以及所述连接块上端均设置有所述支撑凸块；所述第一立柱和第八立柱上设置的光电开关的倾斜方向一致且上端为检测端。这样，支撑凸起方位不同，可以对侧围外板上部加强件1凹槽槽侧表面不同位置进行支撑，避免侧围外板上部加强件1从支撑凸起上滑出，同时避免其在加工过程中出现晃动。

进一步的，所述第二立板62上端向上固定安装有第一橡胶块71，所述第六立板66上端向上固定安装有第二橡胶块72。

这样，设置有第一橡胶块和第二橡胶块，可以对侧围外板上部加强件1槽底进行支撑，减少侧围外板上部加强件1在加工过程中的变形，更好的保证侧围外板上部加强件1的质量。

进一步的，所述矩形框架4上表面分布设置有基准定位点8。这样，方便后期进行剪孔时定位。

进一步的，所述支撑凸起外表面呈半球体设置。这样，可以减少对侧围外板上部加强件1表面的磨损，更好的保证侧围外板上部加强件1的质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。