一种用于金属板材加工的固定装置的制作方法

本发明涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种用于金属板材加工的固定装置。

背景技术：

金属板材是用金属做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材加工过程中需要将板材进行有效固定。

然而传统的金属板材加工过程中的一种固定设备只能固定特定形状结构的板材，而且固定过程中容易造成板材的损伤，为后续的板材使用带来不小的隐患。

因此，有必要提供一种新的用于金属板材加工的固定装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种能用于多种板材固定的，且能有效避免金属板材在固定过程中受到损伤的用于金属板材加工的固定装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于金属板材加工的固定装置包括：固定机构和底座，所述固定机构包括滑杆、滑块、限位块、支杆、架板、拨块、弹簧、定位栓和横槽，所述滑杆的一侧安装所述滑块，所述滑块的中部设有两个所述横槽，两个所述横槽中部设有插孔，所述滑块的一侧固定安装所述限位块，所述限位块的内部活动安装所述支杆，所述支杆的一端设有橡胶垫，且所述支杆的一端固定所述拨块，所述支杆的外侧套设所述弹簧，所述限位块的中部一侧固定设置两个安装钮，所述安装钮一端位于所述横槽内部，所述限位块的一侧中心设有插杆，所述插杆一端卡接所述插孔；所述底座包括放置区和活动板，所述放置区的一侧安装所述活动板，所述活动板的顶部固定连接所述滑杆，且所述活动板的顶部两侧均放置搭扣，所述活动板的两侧均设有若干个配合孔，所述配合孔卡接所述搭扣。

优选的，所述插杆和两个安装钮呈三角形分布于限位块一侧。

优选的，所述架板固定安装于滑块一侧，所述弹簧两端分别固定连接架板一侧和限位块一侧。

优选的，所述横槽和支杆呈平行设置，且所述支杆位于两个所述横槽中部位置。

优选的，所述滑块的一侧还设有凸块，所述凸块活动卡接于滑杆一侧的凹槽内部。

优选的，所述活动板上设置的若干个配合孔呈“田”字形分布。

优选的，所述活动板的宽度大于放置区的宽度。

与相关技术相比较，本发明提供的用于金属板材加工的固定装置具有如下有益效果：

本发明提供一种用于金属板材加工的固定装置，包括固定机构和底座，所述固定机构包括滑杆、滑块、限位块、支杆、架板、拨块、弹簧、定位栓和横槽，所述滑杆的一侧安装所述滑块，所述滑块的中部设有两个所述横槽，两个所述横槽中部设有插孔a，所述滑块的一侧固定安装所述限位块，所述限位块的内部活动安装所述支杆，滑块和支杆的双重设置，使得橡胶垫的活动行程更长，方便了多种长度的金属板材的固定操作，所述支杆的一端设有橡胶垫，橡胶材料的选择使得装置在固定时能最小化最板材的伤害，避免板材变形，且所述支杆的一端固定所述拨块，拨块的设计使得支杆的推动更加方便，增加手部的受力面积，所述支杆的外侧套设所述弹簧，可提供很好的缓冲，避免因用力过猛导致板材受到损伤，所述限位块的中部一侧固定设置两个安装钮，所述安装钮一端位于所述横槽内部，所述限位块的一侧中心设有插杆，所述插杆一端卡接所述插孔a；所述底座包括放置区和活动板，所述放置区的一侧安装所述活动板，所述活动板的顶部固定连接所述滑杆，且所述活动板的顶部两侧均放置搭扣，所述活动板的两侧均设有若干个配合孔a，所述配合孔a卡接所述搭扣，该装置采用多个栓、杆、钮的固定方式，使得整体结构设计更加简化，减少了生产成本。

附图说明

图1为本发明提供的用于金属板材加工的固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的定机构的内部结构示意图；

图3为图2所示的固定机构的安装示意图；

图4为图1所示的活动板的安装示意图；

图5为图1所示的活动板的结构示意图。

图中标号：1、固定机构，11、滑杆，12、滑块，12a、插孔，121、凸块，13、限位块，131、插杆，132、安装钮，14、支杆，141、橡胶垫，15、架板，16、拨块，17、弹簧，18、定位栓，19、横槽，2、底座，21、活动板，211、搭扣，21a、配合孔，22、放置区。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的用于金属板材加工的固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的定机构的内部结构示意图；图3为图2所示的固定机构的安装示意图；图4为图1所示的活动板的安装示意图；图5为图1所示的活动板的结构示意图。用于金属板材加工的固定装置包括：固定机构1和底座2，所述固定机构1包括滑杆11、滑块12、限位块13、支杆14、架板15、拨块16、弹簧17、定位栓18和横槽19，所述滑杆11的一侧安装所述滑块12，所述滑块12的中部设有两个所述横槽19，两个所述横槽19中部设有插孔12a，所述滑块12的一侧固定安装所述限位块13，所述限位块13的内部活动安装所述支杆14，所述支杆14的一端设有橡胶垫141，且所述支杆14的一端固定所述拨块16，所述支杆14的外侧套设所述弹簧17，所述限位块13的中部一侧固定设置两个安装钮132，所述安装钮132一端位于所述横槽19内部，所述限位块13的一侧中心设有插杆131，所述插杆131一端卡接所述插孔12a；所述底座2包括放置区22和活动板21，所述放置区22的一侧安装所述活动板21，所述活动板21的顶部固定连接所述滑杆11，且所述活动板21的顶部两侧均放置搭扣211，所述活动板21的两侧均设有若干个配合孔21a，所述配合孔21a卡接所述搭扣211。

本实施例中，参见图2所示，所述插杆131和两个安装钮132呈三角形分布于限位块13一侧，该种设计使得限位块13在和滑块12连接后结构更加稳定，还能有效避免出现支杆14断裂的情况。

本实施例中，参见图2所示，所述架板15固定安装于滑块12一侧，所述弹簧17两端分别固定连接架板15一侧和限位块13一侧，该种设计使得滑块12和架板15之间形成固定，从而有效保证了支杆14不会偏移。

本实施例中，参见图2所示，所述横槽19和支杆14呈平行设置，且所述支杆14位于两个所述横槽19中部位置，该种设计使得支杆14和横槽19构成三角形分布，整体结构更加稳定。

本实施例中，参见图4所示，所述滑块12的一侧还设有凸块121，所述凸块121活动卡接于滑杆11一侧的凹槽内部，该种设计使得滑块12能随着滑杆11进行便捷滑动，且在滑块12固定后和滑杆11构成稳定的连接。

本实施例中，参见图4所示，所述活动板21上设置的若干个配合孔21a呈“田”字形分布，该种设计使得活动板21能进行多个位置的固定，从而实现能固定多种形状大小的板材的效果。

本实施例中，参见图1所示，所述活动板21的宽度大于放置区22的宽度，该种设计使得活动板21能始终卡在放置区上方，确保了活动板21有足够的支撑力。

本发明提供的用于金属板材加工的固定装置的工作原理如下：

首先，将两个该装置相对摆放固定，再将待加工的金属板材放置到放置区22内部，然后需要进行固定时，抽离插杆131，此时支杆14可自由活动，接着用手握住拨块16，将支杆14向一侧推动，至橡胶垫141抵住金属板材边缘，至不能推动时，将插杆131继续插到插孔12a中即可完成固定过程；需要进行固定位置左右移动时，拿起搭扣211，使其脱离配合孔21a，然后移动活动板21至所需位置后，再放下搭扣211，使其卡住配合孔21a即可；需要进行固定位置上下移动时，抽离定位栓18，使其脱离凸块121，然后将滑块12沿着滑杆11进行上下移动即可，移动过程中凸块121的存在使得移动后的滑块12保持和滑杆11垂直，至所需位置后，再将定位栓18固定在凸块121处即可。

与相关技术相比较，本发明提供的用于金属板材加工的固定装置具有如下有益效果：

本发明提供一种用于金属板材加工的固定装置，包括固定机构1和底座2，所述固定机构1包括滑杆11、滑块12、限位块13、支杆14、架板15、拨块16、弹簧17、定位栓18和横槽19，所述滑杆11的一侧安装所述滑块12，所述滑块12的中部设有两个所述横槽19，两个所述横槽19中部设有插孔12a，所述滑块12的一侧固定安装所述限位块13，所述限位块13的内部活动安装所述支杆14，滑块12和支杆14的双重设置，使得橡胶垫141的活动行程更长，方便了多种长度的金属板材的固定操作，所述支杆14的一端设有橡胶垫141，橡胶材料的选择使得装置在固定时能最小化最板材的伤害，避免板材变形，且所述支杆14的一端固定所述拨块16，拨块16的设计使得支杆14的推动更加方便，增加手部的受力面积，所述支杆14的外侧套设所述弹簧17，可提供很好的缓冲，避免因用力过猛导致板材受到损伤，所述限位块13的中部一侧固定设置两个安装钮132，所述安装钮132一端位于所述横槽19内部，所述限位块13的一侧中心设有插杆131，所述插杆131一端卡接所述插孔12a；所述底座2包括放置区22和活动板21，所述放置区22的一侧安装所述活动板21，所述活动板21的顶部固定连接所述滑杆11，且所述活动板21的顶部两侧均放置搭扣211，所述活动板21的两侧均设有若干个配合孔21a，所述配合孔21a卡接所述搭扣211，该装置采用多个栓、杆、钮的固定方式，使得整体结构设计更加简化，减少了生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。