一种轴承外圈加工用定位调节模具的制作方法

本发明涉及轴承外圈加工领域，具体为一种轴承外圈加工用定位调节模具。

背景技术：

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈分为轴承外圈和轴承内圈结构，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端。

在轴承外圈加工时，需要轴承内圈和轴承外圈进行厚度测试，方便后续进行磨削加工，在测试前需要将轴承内圈套在轴承外圈内，传统的轴承外圈和轴承内圈定位调节模具的进出料调节不便，容易干扰，而且自动化程度较低，同时在对轴承外圈和内圈结构的定位调节时，调节操作不便，给后续加工带来一定的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承外圈加工用定位调节模具，各组进出料机构独立运行，互相不会产生干扰，实现自动化送料方式，提高了加工送料效率，方便后续进行定位调节，实现轴承外圈和内圈结构的定位调节，方便后续进行加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承外圈加工用定位调节模具，包括基座和支撑板，所述支撑板设置在基座顶部，且支撑板底部通过两组支腿设置在基座上，所述基座顶部位于两组支腿之间安装有转动机构，所述转动机构的输出端通过联轴器贯穿于支撑板且连接有转盘，所述转盘外沿环向设置有八组弧形卡块，八组所述弧形卡块的卡槽内均设有弧形板，所述转盘一侧设有弧形顶板，所述弧形顶板的外沿设有弧形挡板，所述弧形挡板的高度高于弧形顶板的高度，且弧形挡板和弧形卡块的顶部水平高度一致，所述转盘一侧设有轴承内圈进料口，且相邻轴承内圈进料口一侧设有轴承外圈进料口，所述轴承内圈进料口一侧靠近弧形顶板位置设有推板，所述推板贴在支撑板表面，且推板底部和安装在支撑板底部的第一气缸输出端固定连接，所述转盘一侧远离轴承内圈进料口位置设有出料机架，所述出料机架上安装有和外部输送机构相连的输送带。

优选的，所述转动机构包括主轴、电机和皮带，所述主轴和电机均设置在基座上，所述主轴转动连接于基座，所述主轴和电机的输出轴之间通过皮带传动连接。

优选的，所述弧形板为半圆形结构，所述弧形板在弧形卡块的卡槽内采用焊接方式固定。

优选的，所述转盘中间位置位于主轴贯穿位置对应开设有轴孔，所述轴孔四周环向设置有六组定位螺栓。

优选的，所述轴承外圈进料口的顶部水平高度和弧形板的顶部水平高度一致，所述轴承内圈进料口的顶部水平高度和支撑板的顶部水平高度一致。

优选的，所述弧形顶板的顶部水平面和弧形板的顶部水平面保持一致，且位于弧形顶板位置的弧形板贴在弧形顶板一侧。

优选的，所述出料机架贯穿弧形顶板设置，且所述输送带和弧形顶板的水平高度一致。

优选的，所述支撑板靠近弧形挡板一侧通过两组第二气缸连接有磨盘，所述磨盘一侧延伸至弧形卡块顶部。

优选的，所述支撑板和支腿之间通过连接块和贯穿于连接块的定位螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过采用转动机构配合转盘上的弧形卡块结构进行送料调节，同时轴承内外圈分别通过轴承内圈进料口和轴承外圈进料口进料，通过输送带出料，各组进出料机构独立运行，互相不会产生干扰，实现自动化送料方式，提高了加工送料效率，方便后续进行定位调节；

2、轴承外圈和轴承内圈结构通过弧形卡块进行移动，同时配合第一气缸推动推板将移动至推板顶部的轴承内圈顶起，在移动过程中，由弧形顶板的限位作用，轴承内圈进入到轴承外圈内，实现轴承外圈和内圈结构的定位调节，方便后续进行加工。

附图说明

图1为本发明一种轴承外圈加工用定位调节模具的主视结构示意图；

图2为本发明一种轴承外圈加工用定位调节模具的部分俯视结构示意图；

图3为本发明一种轴承外圈加工用定位调节模具的转盘部分结构示意图；

图4为本发明一种轴承外圈加工用定位调节模具的第二气缸和磨盘侧面结构示意图；

图5为本发明一种轴承外圈加工用定位调节模具的图1中a处放大结构示意图。

图中：1基座、2支腿、3转动机构、301主轴、302电机、303皮带、4联轴器、5支撑板、6转盘、7弧形卡块、8弧形板、9弧形挡板、10弧形顶板、11第二气缸、12磨盘、13轴孔、14定位螺栓、15轴承外圈进料口、16轴承内圈进料口、17出料机架、18输送带、19第一气缸、20推板、21连接块、22定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轴承外圈加工用定位调节模具，包括基座1和支撑板5，所述支撑板5设置在基座1顶部，且支撑板5底部通过两组支腿2设置在基座1上，所述基座1顶部位于两组支腿2之间安装有转动机构3，所述转动机构3的输出端通过联轴器4贯穿于支撑板5且连接有转盘6，转动机构3带动转盘6转动；所述转盘6外沿环向设置有八组弧形卡块7，弧形卡块7在转盘6的转动作用下带动轴承内外圈进行移动；八组所述弧形卡块7的卡槽内均设有弧形板8，弧形板8用于支撑轴承外圈结构，同时用于将轴承内外圈进行分离，不影响轴承内外圈的进出料；所述转盘6一侧设有弧形顶板10，所述弧形顶板10的外沿设有弧形挡板9，弧形顶板10提供限位作用使得轴承内圈进入到轴承外圈内，同时弧形挡板9限位避免轴承内外圈脱离弧形卡块7；所述弧形挡板9的高度高于弧形顶板10的高度，且弧形挡板9和弧形卡块7的顶部水平高度一致，所述转盘6一侧设有轴承内圈进料口16，且相邻轴承内圈进料口16一侧设有轴承外圈进料口15，轴承外圈进料口15用于进料轴承外圈工件，轴承内圈进料口16用于进料轴承内圈工件；所述轴承内圈进料口16一侧靠近弧形顶板10位置设有推板20，所述推板20贴在支撑板5表面，且推板20底部和安装在支撑板5底部的第一气缸19输出端固定连接，第一气缸19推动推板20上移，用于将轴承内圈推入轴承外圈内侧；所述转盘6一侧远离轴承内圈进料口16位置设有出料机架17，所述出料机架17上安装有和外部输送机构相连的输送带18，和外部输送机构相连的输送带18在运转作用下，将定位调节好的轴承外圈和内圈结构输送出去。

具体的，所述转动机构3包括主轴301、电机302和皮带303，所述主轴301和电机302均设置在基座1上，所述主轴301转动连接于基座1，所述主轴301和电机302的输出轴之间通过皮带303传动连接；通过电机302带动主轴301转动，在主轴301转动作用下，带动转盘6进行转动。

具体的，所述弧形板8为半圆形结构，所述弧形板8在弧形卡块7的卡槽内采用焊接方式固定；弧形板8在弧形卡块7的卡槽内采用焊接方式固定，焊接方式使得弧形板8和弧形卡块7之间安装稳固。

具体的，所述转盘6中间位置位于主轴301贯穿位置对应开设有轴孔13，所述轴孔13四周环向设置有六组定位螺栓14；轴孔13结构用于方便主轴301结构的穿过。

具体的，所述轴承外圈进料口15的顶部水平高度和弧形板8的顶部水平高度一致，所述轴承内圈进料口16的顶部水平高度和支撑板5的顶部水平高度一致；轴承外圈进料口15的顶部水平高度和弧形板8的顶部水平高度一致，在轴承外圈进料时，可以进入到弧形板8顶部，轴承内圈进料口16的顶部水平高度和支撑板5的顶部水平高度一致，轴承内圈进料时，可以进入到弧形板8底部的支撑板5位置。

具体的，所述弧形顶板10的顶部水平面和弧形板8的顶部水平面保持一致，且位于弧形顶板10位置的弧形板8贴在弧形顶板10一侧；弧形顶板10的顶部水平面和弧形板8的顶部水平面保持一致，在弧形板8移动至弧形顶板10位置时，可以利用限位作用使得轴承内外圈进行定位调节配合。

具体的，所述出料机架17贯穿弧形顶板10设置，且所述输送带18和弧形顶板10的水平高度一致；输送带18和弧形顶板10的水平高度一致，可以保证出料时顺畅，不会因为输送带18产生阻碍。

具体的，所述支撑板5靠近弧形挡板9一侧通过两组第二气缸11连接有磨盘12，所述磨盘12一侧延伸至弧形卡块7顶部；通过设置的第二气缸11相连的磨盘12结构，可以在轴承内外圈定位调节后，通过第二气缸11电动磨盘12下移，可以对轴承内外圈顶部表面进行初步磨削。

具体的，所述支撑板5和支腿2之间通过连接块21和贯穿于连接块21的定位螺栓22固定连接；采用连接块21和定位螺栓22固定安装方式，使得支撑板5和支腿2之间安装方便。

工作原理，轴承外圈通过轴承外圈进料口15进入，同时配合转动机构3带动转盘6转动转动，轴承外圈进入到弧形卡块7上的弧形板8上，在转盘6转动作用下代用轴承外圈工件移动，移动至相邻轴承内圈进料口16时，同样轴承内圈进入到支撑板5顶部位于弧形板8底部位置，在转盘6带动弧形卡块7转动的作用下同样进行移动，在移动至推板20位置，在第一气缸19的作用下推动轴承内圈向上移动，继续转动时，轴承内圈在弧形顶板10限位作用下移动至弧形顶板10顶部且位于轴承外圈内侧，实现轴承内外圈磨削前的定位调节，同时继续在弧形卡块7转动带动作用下移动至输送带18位置时，在外部输送机构带动输送带18转动的作用下，将定位完成的轴承内外圈工件输送出去。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。