本实用新型属于塑包面纸加工技术领域，涉及一种用于塑包面纸弧形刻线模切的装置。
背景技术：
塑包面纸因其使用方便、健康卫生而受到人们的普遍欢迎，已成为居家必备的清洁用品。现有的塑包面纸的结构如图1所示，这种塑包面纸的顶部设有直线形刻线，当使用时，撕开直线形刻线，即可将包装膜内的面纸取出。然而，此类直线形刻线虽然加工容易，但在使用时，由于包装膜内的面纸充填饱满，因而在取用最上层的几张面纸时，抽取十分困难，并且非常容易将面纸撕破，影响塑包面纸的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于塑包面纸弧形刻线模切的装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于塑包面纸弧形刻线模切的装置，该装置包括安装架、一下一上并列设置在安装架上的承物底板及上压板、设置在上压板上的气缸驱动机构以及设置在气缸驱动机构底部的模切刀板，该模切刀板的底部设有弧形刻线模切刀，将塑料薄膜置于上压板与承物底板之间，所述的弧形刻线模切刀在塑料薄膜上模切出弧形刻线。将直线形刻线改为弧形刻线，增加了塑包面纸的开口面积，有利于方便轻松地将面纸抽出。
进一步地，所述的塑包面纸包括塑料薄膜外包装以及设置在塑料薄膜外包装内的面纸，所述的弧形刻线设置在塑料薄膜外包装的顶部。
进一步地，所述的安装架包括固定板、沿水平方向设置在固定板上的横梁以及一对并列设置在横梁上的上压板固定块，所述的承物底板设置在横梁上，所述的上压板设置在两上压板固定块之间。
进一步地，所述的安装架还包括一对并列设置在横梁上的侧板，两侧板之间沿塑料薄膜的运动方向依次设有塑料薄膜进料上导辊、塑料薄膜进料下导辊、塑料薄膜出料下导辊及塑料薄膜出料上导辊，所述的塑料薄膜进料下导辊及塑料薄膜出料下导辊分别位于模切刀板的两侧。各导辊对塑料薄膜的运动进行导向。
进一步地，所述的上压板上开设有与模切刀板相适配的模切刀板让位口。模切刀板在气缸驱动机构的带动下，在模切刀板让位口内沿竖直方向移动，以便在塑料薄膜上模切出弧形刻线。
进一步地，所述的气缸驱动机构包括多个并列设置在上压板上的气缸安装立柱、设置在气缸安装立柱顶部的气缸安装板以及沿竖直方向设置在气缸安装板上的气缸，所述的模切刀板设置在气缸底部，并与气缸中的活塞传动连接。气缸中活塞的伸缩带动模切刀板沿竖直方向运动。
作为优选的技术方案，所述的气缸为行程可调气缸。通过调整气缸的行程，以调节塑料薄膜上模切出的弧形刻线的深浅程度，进而调整塑料薄膜外包装上弧形刻线撕开时的难易程度。
进一步地，所述的塑料薄膜上设有色标，所述的装置还包括与色标相适配的色标传感器。塑料薄膜在运动的过程中，当色标传感器检测到塑料薄膜上的色标时，表明塑料薄膜已移动至模切位置，此时气缸带动模切刀板向下运动，在塑料薄膜上模切出弧形刻线。色标传感器可设置在安装架上，与塑料薄膜上沿其长度方向预先间隔设置的色标相适配。
进一步地，该装置还包括分别与色标传感器、气缸电连接的控制器。当色标传感器检测到塑料薄膜上的色标时，将信号传送至控制器中，控制器控制气缸运行，并带动模切刀板向下运动。
作为优选的技术方案，所述的气缸与控制器之间设有电磁阀。控制器通过控制电磁阀，对气缸的工作状态进行调控。
本实用新型在实际应用时，塑料薄膜依次绕塑料薄膜进料上导辊、塑料薄膜进料下导辊、塑料薄膜出料下导辊及塑料薄膜出料上导辊运动，并同时穿过上压板与承物底板之间；当塑料薄膜运动至模切位置时，气缸带动模切刀板向下运动，在塑料薄膜上模切出弧形刻线。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)能够在塑料薄膜上模切出弧形刻线，以便塑料薄膜将面纸包装形成塑包面纸后，塑包面纸顶部的弧形刻线能够便于面纸的取用，避免表层面纸难以取出或被撕破的情况；
2)装置工作稳定可靠，定位准确，易于控制，且加工效率高；
3)只需将装置安装在现有的全自动塑包面纸包装机上，并替换原直线形刻线模切机构即可，可利用原全自动塑包面纸包装机的电源和气源，毋需对原包装机进行过多改动，易于推广应用。
附图说明
图1为现有塑包面纸直线形刻线的结构示意图；
图2为本实用新型塑包面纸弧形刻线的结构示意图；
图3为本实用新型中装置的主视结构示意图；
图4为本实用新型中装置的左视结构示意图；
图5为本实用新型中模切刀板的仰视结构示意图；
图中标记说明：
1—侧板、2—塑料薄膜、3—气缸安装板、4—气缸、5—气缸安装立柱、6—模切刀板、7—上压板、8—承物底板、9—横梁、10—固定板、11—塑料薄膜进料上导辊、12—塑料薄膜进料下导辊、13—塑料薄膜出料下导辊、14—塑料薄膜出料上导辊、15—塑料薄膜外包装、16—弧形刻线、17—弧形刻线模切刀、18—上压板固定块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图2所示，塑包面纸包括塑料薄膜外包装15以及设置在塑料薄膜外包装15内的面纸，弧形刻线16设置在塑料薄膜外包装15的顶部。
如图3、图4所示的一种用于塑包面纸弧形刻线模切的装置，该装置包括安装架、一下一上并列设置在安装架上的承物底板8及上压板7、设置在上压板7上的气缸驱动机构以及设置在气缸驱动机构底部的模切刀板6，如图5所示，模切刀板6的底部设有弧形刻线模切刀17，将塑料薄膜2置于上压板7与承物底板8之间，弧形刻线模切刀17在塑料薄膜2上模切出弧形刻线16。
安装架包括固定板10、沿水平方向设置在固定板10上的横梁9以及一对并列设置在横梁9上的上压板固定块18，承物底板8设置在横梁9上，上压板7设置在两上压板固定块18之间。安装架还包括一对并列设置在横梁9上的侧板1，两侧板1之间沿塑料薄膜2的运动方向依次设有塑料薄膜进料上导辊11、塑料薄膜进料下导辊12、塑料薄膜出料下导辊13及塑料薄膜出料上导辊14，塑料薄膜进料下导辊12及塑料薄膜出料下导辊13分别位于模切刀板6的两侧。上压板7上开设有与模切刀板6相适配的模切刀板让位口。
气缸驱动机构包括多个并列设置在上压板7上的气缸安装立柱5、设置在气缸安装立柱5顶部的气缸安装板3以及沿竖直方向设置在气缸安装板3上的气缸4，模切刀板6设置在气缸4底部，并与气缸4中的活塞传动连接。塑料薄膜2上设有色标，装置还包括与色标相适配的色标传感器。
该装置还包括分别与色标传感器、气缸4电连接的控制器。
在实际应用时，塑料薄膜2依次绕塑料薄膜进料上导辊11、塑料薄膜进料下导辊12、塑料薄膜出料下导辊13及塑料薄膜出料上导辊14运动，并同时穿过上压板7与承物底板8之间；当塑料薄膜2运动至模切位置时，气缸4带动模切刀板6向下运动，在塑料薄膜2上模切出弧形刻线16。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。