本实用新型涉及米线加工设备领域，特别是一种用于米线切割机的上料组件。
背景技术：
米线在生产烘干后，各米线厂家需要对米线进行整齐的切割，进而才能打包，因此米线的切割工序是米线产业化生产的重要环节。在现有的技术中，通常采用人工从生产线上取下烘干的米线，人工运送到切割锯片（条）上进行切割，然后进行捆扎，劳动强度非常大，目前急需一种适用于米线切割机的上料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于米线切割机的上料组件，替代传统的人工上料方式，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种用于米线切割机的上料组件，包括上料机架，所述上料机架的顶端相对设置有第一减速机和第一轴承座，所述第一减速机的输入端安装有第一电机，第一减速机的输出端安装有第一传动轴；所述第一传动轴的一端与第一轴承座连接并于该端安装有第一链轮，第一传动轴的另一端伸出第一减速机的壳体并于该端安装有第二链轮；所述上料机架上于第一链轮和第二链轮的下方分别对应设有第二轴承座和第三轴承座；所述第二轴承座通过转轴安装有两个第三链轮，其中一个第三链轮与所述第一链轮通过链条连接，另一个第三链轮与第五链轮通过链条连接；所述第三轴承座通过转轴安装有两个第四链轮，其中一个第四链轮与所述第二链轮通过链条连接，另一个第四链轮与第六链轮通过链条连接；所述第五链轮和第六链轮对称设置于上料机架的同一侧，且于第五链轮和第六链轮下方的上料机架上安装有第四轴承座，所述第四轴承座通过转轴安装有翻转板，所述翻转板的两侧对称固定有两个第一气缸，任意所述的第一气缸的活塞杆端沿翻转板的侧边向上并于活塞杆端连接有用于取出米线杆的叉板；所述上料机架上对称设置有两个第二气缸，所述两个第二气缸的活塞杆端与所述翻转板的两侧活动连接。
进一步，所述翻转板的两侧对称设置有两个叉板滑轨，所述叉板上固定有与叉板滑轨相配合的滑块。
进一步，所述上料支架上于第五链轮和第六链轮的后上方安装有计数检测器。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的设备填补了现有米线切割技术的不足，一方面可以减轻劳动者的劳动强度；另一方面可以减少生产过程中所需的劳动者数量，节约了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
其中：100-上料机架、101-第一减速机、102-第一轴承座、103-第一电机、104-第一传动轴、105-第一链轮、106-第二链轮、107-第二轴承座、108-第三轴承座、109-第三链轮、110-第五链轮、111-第四链轮、112-第六链轮、113-第四轴承座、114-翻转板、115-第一气缸、116-叉板、117-第二气缸、118-叉板滑轨、119-滑块、120-计数检测器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
参照图1和图2所示的一种用于米线切割机的上料组件，包括上料机架100，所述上料机架100的顶端相对设置有第一减速机101和第一轴承座102，所述第一减速机101的输入端安装有第一电机103，第一减速机101的输出端安装有第一传动轴104。
所述第一传动轴104的一端与第一轴承座102连接并于该端安装有第一链轮105，第一传动轴104的另一端伸出第一减速机101的壳体并于该端安装有第二链轮106。
所述上料机架100上于第一链轮105和第二链轮106的下方分别对应设有第二轴承座107和第三轴承座108。所述第二轴承座107通过转轴安装有两个第三链轮109，其中一个第三链轮109与所述第一链轮105通过链条连接，另一个第三链轮109与第五链轮110通过链条连接。所述第三轴承座108通过转轴安装有两个第四链轮111，其中一个第四链轮111与所述第二链轮106通过链条连接，另一个第四链轮111与第六链轮112通过链条连接。
所述第五链轮110和第六链轮112对称设置于上料机架100的同一侧，且于第五链轮110和第六链轮112下方的上料机架100上安装有第四轴承座113，所述第四轴承座113通过转轴安装有翻转板114，所述翻转板114的两侧对称固定有两个第一气缸115，任意所述的第一气缸115的活塞杆端沿翻转板114的侧边向上并于活塞杆端连接有用于取出米线杆的叉板116，所述翻转板114的两侧对称设置有两个叉板滑轨118，所述叉板116上固定有与叉板滑轨118相配合的滑块119。
所述上料支架100上于第五链轮110和第六链轮112的后上方安装有计数检测器120，用以统计通过第五链轮110和第六链轮112的米线杆数量。
所述上料机架100上对称设置有两个第二气缸117，所述两个第二气缸117的活塞杆端与所述翻转板114的两侧活动连接，本实施例中是通过在翻转板114两侧设置通孔，通孔与第二气缸117的活塞杆端通过销轴连接。
本实用新型的具体工作过程如下：
将干燥后的米线对折搭挂于米线杆上，然后送入上料机架100，米线杆的两端分别安放于第三链轮109与第五链轮110之间的链条和第四链轮111与第六链轮112之间的链条上，由第一电机103带动第一减速机101动作，将米线杆输送至叉板116上，每通过一个米线杆，计数检测器120计数，达到预设的数量要求时，翻转板114在第二气缸117的作用下翻转至米线切割工位处，第一气缸115动作沿叉板滑轨118推动叉板116将米线杆顶出至切割工位上，完成上料。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。