一种水槽的旋转升降平台的制作方法

本实用新型涉及一种水槽的旋转升降平台，属于水槽生产设备领域。

背景技术：

水槽在生产加工过程中需要在水槽上打孔，用于连接下水或上水管道，打孔时需要将水槽旋转180°，将要打孔的水槽旋转至工作间内，现有技术中的旋转平台在旋转过程中，不能升起，转动过程中将会导致旋转台与底座之间的摩擦力增大，长时间的使用将会导致旋转平台严重磨损，是降低其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的水槽的旋转升降平台。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该水槽的旋转升降平台，包括支撑机构、旋转升降机构、旋转机构和升降机构，所述旋转升降机构转动安装在支撑机构上，所述支撑机构和旋转升降机构之间安装有限位机构，所述旋转机构和升降机构均与旋转升降机构连接，其结构特点在于：所述支撑机构包括支撑柱和支撑板，所述旋转升降机构包括旋转升降座、旋转升降轴、旋转卡块和升降球槽，所述旋转机构包括旋转电机、主动旋转齿轮、从动旋转齿轮和旋转卡槽，所述升降机构包括升降气缸和升降球头，所述限位机构包括正向限位槽、反向限位槽、正向限位杆和反向限位杆；所述支撑板安装在支撑柱上，所述旋转升降轴的一端固定在旋转升降座的底面，所述升降球槽设置在旋转升降轴的另一端，所述旋转卡块固定在旋转升降轴上，所述旋转升降轴穿过支撑板，所述旋转升降座与支撑板接触，所述从动旋转齿轮套装在旋转升降轴上，所述旋转卡槽设置在从动旋转齿轮上，所述旋转卡块嵌在旋转卡槽内，所述主动旋转齿轮安装在旋转电机的电机轴上，所述主动旋转齿轮与从动旋转齿轮啮合，所述升降球头固定在升降气缸的活塞杆上，所述升降球头嵌在升降球槽内，所述正向限位槽和反向限位槽均设置在支撑板的顶面，所述正向限位杆和反向限位杆均固定在旋转升降座的底面，所述正向限位杆嵌在正向限位槽内，所述反向限位杆嵌在反向限位槽内。延长了旋转升降座的使用寿命，降低了生产成本。

进一步地，所述支撑板上设置有支撑除尘口，所述旋转升降座上设置有旋转升降除尘口，所述支撑除尘口与旋转升降除尘口重合。可将在打孔的同时清除灰尘。

进一步地，所述正向限位槽和反向限位槽均为腰型槽。对旋转升降座的转动进行进一步的限定，起到限位作用。

进一步地，所述正向限位杆和反向限位杆的运动轨迹均为半圆形，所述正向限位槽的运动轨迹半径大于反向限位槽的运动轨迹半径。使得旋转升降座可以旋转180°。

进一步地，所述旋转卡块和旋转卡槽的形状均为梯形。便于旋转卡块嵌在旋转卡槽内。

进一步地，所述旋转卡块和旋转卡槽的数量均为多个，且旋转卡块和旋转卡槽的数量相等。

进一步地，多个旋转卡块沿旋转升降轴的径向分布，多个旋转卡槽沿从动旋转齿轮的径向分布。

进一步地，所述升降球槽和升降球头的形状均为球状。使得旋转升降座升起的同时进行转动，减小了摩擦力。

进一步地，所述升降球槽与升降球头的直径相等。

进一步地，所述正向限位杆和反向限位杆的长度相等，且均大于旋转卡槽的高度。避免当旋转卡块卡在旋转卡槽内后，使得正向限位杆和反向限位杆与正向限位槽和反向限位槽脱离。

进一步地，当升降气缸升起时，所述旋转卡块嵌在旋转卡槽内；当升降气缸下落时，所述旋转升降座与支撑板接触。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该旋转升降平台可以在旋转的同时将旋转升降座升起，减小了旋转升降座与支撑板之间的摩擦力，使得转动更加顺畅，避免旋转升降座经过长期使用后导致其磨损，延长旋转升降座的使用寿命，通过旋转卡块卡在旋转卡槽内，使得旋转升降座转动，通过升降球头嵌在升降球槽内，使得旋转升降座升起可同时转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的旋转升降平台的主视结构示意图。

图2是图1中的I-I剖面结构示意图。

图3是图2中的II部放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例的支撑机构的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例的旋转升降机构的立体结构示意图。

图中：支撑机构A1、旋转升降机构A2、旋转机构A3、升降机构A4、限位机构A5、支撑柱A11、支撑板A12、支撑除尘口A13、旋转升降座A21、旋转升降轴A22、旋转卡块A23、升降球槽A24、旋转升降除尘口A25、旋转电机A31、主动旋转齿轮A32、从动旋转齿轮A33、旋转卡槽A34、升降气缸A41、升降球头A42、正向限位槽A51、反向限位槽A52、正向限位杆A53、反向限位杆A54。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的水槽的旋转升降平台，包括支撑机构A1、旋转升降机构A2、旋转机构A3和升降机构A4，旋转升降机构A2转动安装在支撑机构A1上，支撑机构A1和旋转升降机构A2之间安装有限位机构A5，旋转机构A3和升降机构A4均与旋转升降机构A2连接。

本实施例中的支撑机构A1包括支撑柱A11和支撑板A12，旋转升降机构A2包括旋转升降座A21、旋转升降轴A22、旋转卡块A23和升降球槽A24，旋转机构A3包括旋转电机A31、主动旋转齿轮A32、从动旋转齿轮A33和旋转卡槽A34，升降机构A4包括升降气缸A41和升降球头A42，限位机构A5包括正向限位槽A51、反向限位槽A52、正向限位杆A53和反向限位杆A54。

本实施例中的支撑板A12安装在支撑柱A11上，旋转升降轴A22的一端固定在旋转升降座A21的底面，升降球槽A24设置在旋转升降轴A22的另一端，旋转卡块A23固定在旋转升降轴A22上，旋转升降轴A22穿过支撑板A12，旋转升降座A21与支撑板A12接触，从动旋转齿轮A33套装在旋转升降轴A22上，旋转卡槽A34设置在从动旋转齿轮A33上，旋转卡块A23嵌在旋转卡槽A34内，主动旋转齿轮A32安装在旋转电机A31的电机轴上，主动旋转齿轮A32与从动旋转齿轮A33啮合，升降球头A42固定在升降气缸A41的活塞杆上，升降球头A42嵌在升降球槽A24内，正向限位槽A51和反向限位槽A52均设置在支撑板A12的顶面，正向限位杆A53和反向限位杆A54均固定在旋转升降座A21的底面，正向限位杆A53嵌在正向限位槽A51内，反向限位杆A54嵌在反向限位槽A52内。

本实施例中的支撑板A12上设置有支撑除尘口A13，旋转升降座A21上设置有旋转升降除尘口A25，支撑除尘口A13与旋转升降除尘口A25重合。

本实施例中的正向限位槽A51和反向限位槽A52均为腰型槽；正向限位杆A53和反向限位杆A54的运动轨迹均为半圆形，正向限位槽A51的运动轨迹半径大于反向限位槽A52的运动轨迹半径。

本实施例中的旋转卡块A23和旋转卡槽A34的形状均为梯形；旋转卡块A23和旋转卡槽A34的数量均为多个，且旋转卡块A23和旋转卡槽A34的数量相等；多个旋转卡块A23沿旋转升降轴A22的径向分布，多个旋转卡槽A34沿从动旋转齿轮A33的径向分布。

本实施例中的升降球槽A24和升降球头A42的形状均为球状；升降球槽A24与升降球头A42的直径相等；正向限位杆A53和反向限位杆A54的长度相等，且均大于旋转卡槽A34的高度。

本实施例中，当升降气缸A41升起时，旋转卡块A23嵌在旋转卡槽A34内；当升降气缸A41下落时，旋转升降座A21与支撑板A12接触。

具体的说，旋转升降座A21转动前，通过安装在升降气缸A41上的升降球头A42将旋转升降座A21升起，使得旋转卡块A23嵌在旋转卡槽A34内，通过安装在旋转电机A31上的主动旋转齿轮A32的正转或反转驱动从动旋转齿轮A33，使得旋转升降座A21正转或反转，通过升降球头A42嵌在升降球槽A24内，可以使得旋转升降座A21在转动时更加顺畅减小摩擦力。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。