一种发动机盖锁扣结构的制作方法

本实用新型涉及汽车结构应用技术领域，具体为一种发动机盖锁扣结构。

背景技术：

常见的汽车发动机盖锁扣采用焊接或铆接或螺接到发动机盖内板上，需夹具或工装来确保发动机盖锁扣位置精度，以确保与发动机盖锁配合良好，使发动机盖总成能开关顺畅，现有的发动机盖锁扣通常是通过铆接固定到发动机盖加强板上，发动机盖锁扣加强板通过点焊固定在发动机盖内板上，此种连接方式虽然稳固性比较好，但是发动机盖锁扣铆接需要专用工装设备，成本较高；发动机盖锁扣铆接后，水平方向不能进行移动调整，在安装时若出现位置偏差，无法调整，整个发动机盖将报废，并且在长期使用过后，出现的位置偏差无法修改；发动机盖锁扣铆接头尺寸工艺要求比较高，废品率比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发动机盖锁扣结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机盖锁扣结构，包括加强板，还包括锁扣总成和螺母，所述锁扣总成由机盖锁扣和连接套组成，所述机盖锁扣由锁扣环和锁扣柱构成，所述螺母通过内外螺纹连接在锁扣柱上，所述连接套固定连接在锁扣环的上端面，所述连接套的两侧壁上端均固定连接有弱化槽，所述弱化槽的末端底部两侧面均设置有导向面，所述导向面的下端设置有第一锁扣限位面，所述弱化槽的顶端中部设置有第三锁扣限位面，所述第三锁扣限位面的前端设置有第二锁扣限位面，所述加强板的底面上中心位置开设有安装孔，所述安装孔的两侧均设置有卡接孔，所述卡接孔的两相对内侧面设置为第一上板限位面，所述安装孔的外端内侧面设置为第二上板限位面，所述加强板的上端面在靠近第二上板限位面的一端设置为第三上板限位面，所述第一锁扣限位面与第一上板限位面过盈配合，所述第三锁扣限位面与第三上板限位面配合卡接，所述第二锁扣限位面与第二上板限位面贴合。

优选的，所述连接套的材质为塑料材质。

优选的，所述连接套的内部为中空构造。

优选的，所述弱化槽设置为倒置U字型。

优选的，所述安装孔的直径为锁扣柱直径的1.5-2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种发动机盖锁扣结构，增加了发动机盖锁扣连接套，不存在铆接头失效问题，自带限位结构，方便安装，发动机盖锁扣固定方式由焊接改为螺接，通用性好，自身带限位结构，节省了工装/辅具、提高了工人安装效率、便于水平方向调节、更换和售后维修十分便捷、消除了铆接头失效问题。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型螺母的安装示意图；

图3为本实用新型锁扣总成的安装示意图；

图4为本实用新型锁扣总成的结构示意图；

图5为本实用新型机盖锁扣的结构示意图。

图中：1加强板、2机盖锁扣、21锁扣环、22锁扣柱、3连接套、4螺母、5导向面、6第一锁扣限位面、7第二锁扣限位面、8第三锁扣限位面、9弱化槽、10安装孔、11第一上板限位面、12第二上板限位面、13第三上板限位面、14锁扣总成、15卡接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机盖锁扣结构，包括加强板1，还包括锁扣总成14和螺母4，所述锁扣总成14由机盖锁扣2和连接套3组成，所述连接套3的材质为塑料材质，所述连接套3的内部为中空构造，所述机盖锁扣2由锁扣环21和锁扣柱22构成，所述螺母4通过内外螺纹连接在锁扣柱22上，所述连接套3固定连接在锁扣环21的上端面，所述连接套3的两侧壁上端均固定连接有弱化槽9，所述弱化槽9设置为倒置U字型，倒置塑料材质的U字型弱化槽，在左右调节锁扣总成时，弹性变量更加可控，所述弱化槽9的末端底部两侧面均设置有导向面5，所述导向面5的下端设置有第一锁扣限位面6，所述弱化槽9的顶端中部设置有第三锁扣限位面8，所述第三锁扣限位面8的前端设置有第二锁扣限位面7，所述加强板1的底面上中心位置开设有安装孔10，所述安装孔10的直径为锁扣柱22直径的1.5-2倍，便于横向调节锁扣总成，所述安装孔10的两侧均设置有卡接孔15，所述卡接孔15的两相对内侧面设置为第一上板限位面11，所述安装孔10的外端内侧面设置为第二上板限位面12，所述加强板1的上端面在靠近第二上板限位面12的一端设置为第三上板限位面13，所述第一锁扣限位面6与第一上板限位面11过盈配合，所述第三锁扣限位面8与第三上板限位面13配合卡接，所述第二锁扣限位面7与第二上板限位面12贴合。

工作原理：使用时，将锁扣总成14两端的弱化槽9卡接如卡接孔15内，锁扣柱22插接入安装孔10内，使得第一锁扣限位面6与第一上板限位面11过盈配合，第三锁扣限位面8与第三上板限位面13配合卡接，第二锁扣限位面7与第二上板限位面12贴合，在垂直方向上将锁扣总成14固定柱，实现锁扣总成14在加强板1上的预装配，由于安装孔10的直径为锁扣柱22直径的1.5-2倍，弱化槽为倒置塑料材质的U字型，通过压缩弱化槽9，实现锁扣总成14的水平方向调节，直至锁扣柱22位于安装孔10的中心位置，然后使用螺母4旋如锁扣柱22，将锁扣总成14紧固在加强板1上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。