一种注塑机螺丝埋入夹具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机螺丝埋入夹具。

背景技术：

注塑机模具在制造过程中需要埋入螺丝，现有的注塑机模具的螺丝大都采用单个依次埋入的方式，加工效率较低，且缺少螺丝定位功能，导致螺丝的定位精度较差，易造成返工和破损现象，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能单次同时埋入多个螺丝，大大提高了加工效率；且具有定位功能，提高了螺丝埋入的定位精度的注塑机螺丝埋入夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机螺丝埋入夹具，包括牵引板、主板、底板、压板、顶杆、滑套座、导柱、气缸、定位座、磁铁圈和夹紧组件，其特征在于，所述牵引板的下平面上固定有两个对称且竖直分布的导柱，所述牵引板的下方设置有主板，所述主板中嵌入固定有两个对称分布的滑套座，两个所述导柱的另一端分别穿过两个滑套座并固定在底板的上平面上，所述主板的上平面中心固定有竖直分布的气缸，所述气缸的伸缩端向上固定在牵引板的下平面中心；所述主板的上平面上固定有两个对称分布的压板组合，每个所述压板组合包括三个等间距分布的压板；所述主板的下侧设置有两个对称分布的顶杆组合，每个所述顶杆组合包括三个等间距且竖直分布的顶杆，六个所述顶杆的上端均穿过主板并分别固定在六个压板的下平面上；所述底板的下平面上固定有两个对称分布的定位座组合，每个所述定位座组合包括三个等间距分布的定位座，六个所述顶杆的下端均穿过底板并分别插入在六个定位座的中心，每个所述定位座的中心均固定有一个磁铁圈，六个所述磁铁圈分别套设六个顶杆的下端外侧；所述底板的上平面上开设有通孔；所述底板上设置有夹紧组件。

优选地，所述夹紧组件包括气动手指、推板、第一内夹杆、第一牵引杆、第一连接杆、第二内夹杆、第二连接杆、第一外夹杆、第二牵引杆和第二外夹杆；所述气动手指横向固定在底板的上平面上，所述气动手指的两个平行夹指上均固定有一个相互对称分布的推板，两个所述推板的下端均穿过通孔并分布固定在第一牵引杆和第二牵引杆的中部外侧，所述第一牵引杆的两端均穿插固定有一个相互对称且平行分布的第一连接杆；两个所述第一连接杆的两端之间分别固定有相互平行分布的第二内夹杆和第二外夹杆；所述第二牵引杆的两端均穿插固定有一个相互对称且平行分布的第二连接杆；两个所述第二连接杆的两端之间分别固定有相互平行的转动的第一内夹杆和第一外夹杆。

优选地，所述第二外夹杆的内侧侧面上开设有三个等间距分布的第一半圆孔，所述第二内夹杆的外侧侧面上开设有三个等间距分布的第二半圆孔，所述第一内夹杆的外侧侧面上开设有三个等间距分布的第三半圆孔，所述第一外夹杆的内侧侧面上开设有三个等间距分布的第四半圆孔。

优选地，所述第二内夹杆的外侧侧面上还开设有两个对称分布的第一开口槽；所述第一内夹杆的外侧侧面上开设有两个对称分布的第二开口槽；两个所述第一连接杆的一端分别穿过两个第二开口槽并均固定在第二外夹杆的内侧侧面上。

优选地，所述第一牵引杆的外侧侧面上开设有两个对称分布的第三开口槽，两个所述第二连接杆的一端分别穿过两个第三开口槽并均固定在第一内夹杆的内侧侧面上，所述第一连接杆能沿第二开口槽来回滑移。

优选地，两个所述第二连接杆的另一端分别穿过两个第一开口槽并均固定在第一外夹杆的内侧侧面上；所述第二连接杆能沿第三开口槽和第一开口槽来回滑移。

优选地，三个所述第一半圆孔、三个所述第三半圆孔、三个所述第二半圆孔和三个所述第四半圆孔的位置分别与六个定位座的中心位置相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能单次同时埋入多个螺丝，大大提高了加工效率；且具有定位功能，提高了螺丝埋入的定位精度，避免返工和破损现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的仰侧结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种注塑机螺丝埋入夹具，包括牵引板1、主板2、底板3、压板4、顶杆5、滑套座6、导柱7、气缸8、定位座11、磁铁圈20和夹紧组件；牵引板1的下平面上固定有两个对称且竖直分布的导柱7，牵引板1的下方设置有主板2，主板2中嵌入固定有两个对称分布的滑套座6，两个导柱7的另一端分别穿过两个滑套座6并固定在底板3的上平面上，主板2的上平面中心固定有竖直分布的气缸8，气缸8的伸缩端向上固定在牵引板1的下平面中心；主板2的上平面上固定有两个对称分布的压板组合，每个压板组合包括三个等间距分布的压板4；主板2的下侧设置有两个对称分布的顶杆组合，每个顶杆组合包括三个等间距且竖直分布的顶杆5，六个顶杆5的上端均穿过主板2并分别固定在六个压板4的下平面上；底板3的下平面上固定有两个对称分布的定位座组合，每个定位座组合包括三个等间距分布的定位座11，六个顶杆5的下端均穿过底板3并分别插入在六个定位座11的中心，每个定位座11的中心均固定有一个磁铁圈20，六个磁铁圈20分别套设六个顶杆5的下端外侧；底板3的上平面上开设有通孔31；底板3上设置有夹紧组件，夹紧组件包括气动手指9、推板10、第一内夹杆12、第一牵引杆13、第一连接杆14、第二内夹杆15、第二连接杆16、第一外夹杆17、第二牵引杆21和第二外夹杆18；气动手指9横向固定在底板3的上平面上，气动手指9是一种现有技术，是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置；根据样式通常可分为Y型夹指和平行夹指；本实用新型中的气动手指9的样式为平行夹指；气动手指9的两个平行夹指上均固定有一个相互对称分布的推板10，两个推板10的下端均穿过通孔31并分布固定在第一牵引杆13和第二牵引杆21的中部外侧，第一牵引杆13的两端均穿插固定有一个相互对称且平行分布的第一连接杆14；两个第一连接杆14的两端之间分别固定有相互平行分布的第二内夹杆15和第二外夹杆18；第二外夹杆18的内侧侧面上开设有三个等间距分布的第一半圆孔181，第二内夹杆15的外侧侧面上开设有三个等间距分布的第二半圆孔151，第二内夹杆15的外侧侧面上还开设有两个对称分布的第一开口槽152；第二牵引杆21的两端均穿插固定有一个相互对称且平行分布的第二连接杆16；两个第二连接杆16的两端之间分别固定有相互平行的转动的第一内夹杆12和第一外夹杆17；第一内夹杆12的外侧侧面上开设有两个对称分布的第二开口槽121；两个第一连接杆14的一端分别穿过两个第二开口槽121并均固定在第二外夹杆18的内侧侧面上；第一牵引杆13的外侧侧面上开设有两个对称分布的第三开口槽131，两个第二连接杆16的一端分别穿过两个第三开口槽131并均固定在第一内夹杆12的内侧侧面上，两个第二连接杆16的另一端分别穿过两个第一开口槽152并均固定在第一外夹杆17的内侧侧面上；第一连接杆14能沿第二开口槽121来回滑移，第二连接杆16能沿第三开口槽131和第一开口槽152来回滑移；第一内夹杆12的外侧侧面上开设有三个等间距分布的第三半圆孔122，第一外夹杆17的内侧侧面上开设有三个等间距分布的第四半圆孔171；三个第一半圆孔181、三个第三半圆孔、三个第二半圆孔151和三个第四半圆孔171的位置分别与六个定位座11的中心位置相互配合。

使用时，将六个螺丝19的头部分别插入在六个定位座11中并分别磁吸在六个磁铁圈20的下侧，启动气动手指9的两个平行夹指相对靠拢，进而带动两个推板10相对靠近，其中一个推板10会带动第一牵引杆13和两个第一连接杆14同向移动，进而带动第二外夹杆18和第二内夹杆15同向移动；因两个第一连接杆14能沿第二开口槽121来回滑移，所以第一连接杆14在移动时不会干涉第一内夹杆12的运动；同时，另一个推板10会带动第二牵引杆21和两个第二连接杆16同向移动，进而带动第一内夹杆12和第一外夹杆17同步移动，因第二连接杆16能沿第三开口槽131和第一开口槽152来回滑移，所以第二连接杆16的移动不会干涉第二内夹杆15和第一牵引杆13的移动，最终使得第一内夹杆12和第二外夹杆18相互靠近、第二内夹杆15和第一外夹杆17相互靠近，进而使得三个第一半圆孔181和三个第三半圆孔122分别夹住其中三个螺丝19，同理，三个第二半圆孔151和三个第四半圆孔171分别夹住另外三个螺丝19，从而将六个螺丝19分别定位到六个定位座11的中心；然后驱动气缸8的伸缩端向上伸出，进而带动牵引板1和两个导柱7上移，两个导柱7分别沿两个滑套座6上移并带动底板3上移，从而使得底板3靠近主板2，进而使得六个顶杆5分别向下穿过六个定位座11并分别向外顶出六个螺丝19，最终使得六个螺丝19埋入到模具的对应位置中。

注塑机模具在制造过程中需要埋入螺丝，现有的注塑机模具的螺丝大都采用单个依次埋入的方式，加工效率较低，且缺少螺丝定位功能，导致螺丝的定位精度较差，易造成返工和破损现象；本实用新型能单次同时埋入多个螺丝，大大提高了加工效率；且具有定位功能，提高了螺丝埋入的定位精度，避免返工和破损现象的发生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。