一种叉车板自动打钉装配装置的制作方法

本实用新型涉及叉车板加工设备领域，尤其涉及一种叉车板自动打钉装配装置。

背景技术：

叉车板由脚料和条板组成，利用气钉枪进行装配，加工工艺停留在半自动或人工方式，生产效率低，装配质量差，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种叉车板自动打钉装配装置，实现叉车板全自动打钉装配，代替人工作业，显著提高生产效率，改善产品质量，提升良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种叉车板自动打钉装配装置，包括设置在机架上的作业线组件、物料装填组件、装配组件，所述作业线组件包含并行调节杆、并行作业线、叉车板脚料导轨、升降气缸、定点装配栅，多根并行调节杆沿y轴方向水平架设在机架上，三条并行作业线沿x轴方向水平架设在并行调节杆上，所述叉车板脚料导轨沿x轴方向固定在每条并行作业线两侧，所述升降气缸倒置吊装在所述并行作业线底部，所述定点装配栅竖直设置于叉车板脚料导轨的端部并与所述升降气缸同轴连接，所述物料装填组件包含装载滑轨、转运气缸、装载料台、储料架、料仓支架、定位杆、叉车板脚料仓、叉车板条板仓、条板托臂、条板推动板，所述装载滑轨和转运气缸分别沿x轴设置在机架两侧，所述装载料台水平架设在装载滑轨上并与转运气缸连接，所述储料架设置在装载滑轨两侧，所述料仓支架通过定位杆架设在储料架上，所述叉车板脚料仓和叉车板条板仓固定在料仓支架上，所述料仓支架底部设置有条板托臂，所述装载料台上设置有条板推动板，所述条板推动板的高度高于条板托臂的高度，所述装配组件包含龙门架、气钉枪，所述龙门架架设在机架上并且布置于所述定点装配栅的正上方，所述龙门架上倒置吊装有气钉枪，所述气钉枪位置与所述并行作业线位置相适应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上还架设有气钉料盘，所述气钉料盘与气钉枪匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述装载料台两端还设置有对齐挡板，所述对齐挡板的间距与所述叉车板条板仓宽度相匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气钉枪与龙门架之间通过三轴定位气缸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种叉车板自动打钉装配装置，实现叉车板全自动打钉装配，代替人工作业，显著提高生产效率，改善产品质量，提升良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种叉车板自动打钉装配装置的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种叉车板自动打钉装配装置的一较佳实施例的结构图

图3 是本实用新型一种叉车板自动打钉装配装置的一较佳实施例的结构图

图4 是本实用新型一种叉车板自动打钉装配装置的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例包括：

一种叉车板自动打钉装配装置，包括设置在机架1上的作业线组件2、物料装填组件3、装配组件4，所述作业线组件2包含并行调节杆201、并行作业线202、叉车板脚料导轨203、升降气缸204、定点装配栅205，多根并行调节杆201沿y轴方向水平架设在机架1上，三条并行作业线202沿x轴方向水平架设在并行调节杆201上，所述叉车板脚料导轨203沿x轴方向固定在每条并行作业线202两侧，所述升降气缸204倒置吊装在所述并行作业线202底部，所述定点装配栅205竖直设置于叉车板脚料导轨203的端部并与所述升降气缸204同轴连接，所述物料装填组件3包含装载滑轨301、转运气缸302、装载料台303、储料架304、料仓支架305、定位杆306、叉车板脚料仓307、叉车板条板仓308、条板托臂309、条板推动板310，所述装载滑轨301和转运气缸302分别沿x轴设置在机架1两侧，所述装载料台303水平架设在装载滑轨301上并与转运气缸302连接，所述储料架304设置在装载滑轨301两侧，所述料仓支架305通过定位杆306架设在储料架304上，所述叉车板脚料仓307和叉车板条板仓308固定在料仓支架305上，所述料仓支架305底部设置有条板托臂309，所述装载料台303上设置有条板推动板310，所述条板推动板310的高度高于条板托臂309的高度，所述装配组件4包含龙门架401、气钉枪402，所述龙门架401架设在机架1上并且布置于所述定点装配栅205的正上方，所述龙门架401上倒置吊装有气钉枪402，所述气钉枪402位置与所述并行作业线202位置相适应。

其中，所述机架1上还架设有气钉料盘403，所述气钉料盘403与气钉枪402匹配。

进一步的，所述装载料台303两端还设置有对齐挡板311，所述对齐挡板311的间距与所述叉车板条板仓308宽度相匹配。

进一步的，所述气钉枪402与龙门架401之间通过三轴定位气缸连接。

工作原理：

将叉车板方块形脚料叠放在叉车板脚料仓307内，叉车板脚料的底料匹配容置在叉车板脚料导轨203内，

将叉车板条板物料叠放在叉车板条板仓308内，叉车板条板物料的底料匹配承托在条板托臂309上，

转运气缸302驱动装载料台303平移到料仓支架305的下方，

一方面，叉车板脚料被装载料台303推动，沿着叉车板脚料导轨203行进，

另一方面，叉车板条板物料被条板推动板310推进，

受到定点装配栅205的阻挡，叉车板脚料限位停止，叉车板条板物料叠加在叉车板脚料上，

最后，气钉枪402对叠加在一起的物料打钉固定。

综上所述，本实用新型提供了一种叉车板自动打钉装配装置，实现叉车板全自动打钉装配，代替人工作业，显著提高生产效率，改善产品质量，提升良品率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。