一种分丝辊上的导丝盘拆卸专用工具的制作方法

本实用新型涉及纺丝设备维修技术领域，尤其是一种分丝辊上的导丝盘拆卸专用工具。

背景技术：

目前在纺丝生产中，由于设备使用时间增长，FDY分丝辊油泵故障导致供油润滑不足引起分丝辊轴承咬死。日常运行引起的自然磨损频繁发生。

所以需要对分丝辊上的导丝盘进行拆卸，由于分丝辊体积较大，拆卸难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能快速将分丝辊上的导丝盘进行拆卸且拆卸过程稳定可靠的分丝辊上的导丝盘拆卸专用工具。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种分丝辊上的导丝盘拆卸专用工具，包括底座、支撑板和顶板，所述的底座包括两个侧壁及一个底板形成的支撑结构，在底座的两个侧壁的顶端设置有支撑板，在支撑板的四周设置多根立柱，在立柱的顶端设置有顶板，所述的支撑板中心处设置有贯通的通孔，在顶板上固定有千斤顶，千斤顶的中心轴线与通孔的中心轴线重合，在支撑板上表面设置有垫板，垫板中心设置有轴孔，所述的带有导丝盘的分丝辊的一端穿过轴孔，且导丝盘架置在垫板上，垫板上的轴孔的直径大于分丝辊的直径，轴孔的直径小于导丝盘的外径，轴孔的直径小于或等于通孔的直径，在分丝辊的顶端设置有压块，压块由两个不同直径的圆柱体连接而成，且下端的圆柱体的直径小于分丝辊的直径，上端的圆柱体的直径大于分丝辊的直径，压块的上端与千斤顶配合接触。

上述技术方案中，在实际的拆卸过程中，将带有导丝盘的分丝辊一种插入支撑板上的垫板上，而垫板可根据不同型号的导丝盘及分丝辊选择合适尺寸轴孔的垫板，只需要保证轴孔的尺寸略大于分丝辊的直径即可；然后在分丝辊的顶部设置有压块，压块的较小的一端与分丝辊接触，较大的一端则与千斤顶接触，利用千斤顶下压，将分丝辊从轴孔内压出，从而实现分丝辊与导丝盘的脱离；并且压块的设计，能实现分丝辊和导丝盘在千斤顶的作用下完全分离，安全可靠，效率高，也不会对导丝盘和分丝辊造成损坏。

在支撑板的上表面设置有多个定位块，定位块分别对应的设置在垫板的每个侧边的外侧，在定位块上设置有定位螺栓，定位螺栓将垫板固定在支撑板的中心处。该结构的设计，能利用定位螺栓及定位块的设计，将更换的垫板固定在支撑板的中心处，且避免操作过程中垫板产生移位而造成分丝辊的受力不均匀，对分丝辊造成影响等。

在底座的两个侧壁上设置有转轴，在两个转轴之间设置有一个支撑环，所述的支撑环的直径大于或等于通孔的直径，且当支撑环处于水平状态时，支撑环的中心轴向与通孔的中心轴线重合。上述技术方案，底座上设置转轴及支撑环，当分丝辊下降过程中会穿过支撑环，所以当分丝辊完全与导丝盘脱离后，分丝辊会搁置在支撑环上，不会直接倒在地上造成损坏或撞击工作人员，设备运行更加安全可靠。

本实用新型所得到的一种分丝辊上的导丝盘拆卸专用工具，其通过合理的结构设计，能有效的实现对分丝辊上的导丝盘进行快速高效的拆卸，而且拆卸过程安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种分丝辊上的导丝盘拆卸专用工具，包括底座1、支撑板2和顶板4，所述的底座1包括两个侧壁及一个底板形成的支撑结构，在底座1的两个侧壁的顶端设置有支撑板2，在支撑板2的四周设置多根立柱3，在立柱3的顶端设置有顶板4，所述的支撑板2中心处设置有贯通的通孔6，在顶板4上固定有千斤顶5，千斤顶5的中心轴线与通孔6的中心轴线重合，在支撑板2上表面设置有垫板7，垫板7中心设置有轴孔8，所述的带有导丝盘10的分丝辊9的一端穿过轴孔8，且导丝盘10架置在垫板7上，垫板7上的轴孔8的直径大于分丝辊9的直径，轴孔8的直径小于导丝盘10的外径，轴孔8的直径小于或等于通孔6的直径，在分丝辊9的顶端设置有压块11，压块11由两个不同直径的圆柱体连接而成，且下端的圆柱体的直径小于分丝辊9的直径，上端的圆柱体的直径大于分丝辊9的直径，压块11的上端与千斤顶5配合接触。

在支撑板2的上表面设置有多个定位块12，定位块12分别对应的设置在垫板7的每个侧边的外侧，在定位块12上设置有定位螺栓13，定位螺栓13将垫板7固定在支撑板2的中心处。

在底座1的两个侧壁上设置有转轴14，在两个转轴14之间设置有一个支撑环15，所述的支撑环15的直径大于或等于通孔6的直径，且当支撑环15处于水平状态时，支撑环15的中心轴向与通孔6的中心轴线重合。