一种管材上料机构及切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材技术领域，具体为一种管材上料机构及切割装置。

背景技术：

管材是一种中空状的材质，截面呈圆环状的材料，由于管材截面的特殊性，从而在对管材的运输过程中便变得十分重要，在对管材加工过程中，往往需要对管材进切割成合适的尺寸，从而人们对管材上料机构及切割装置的要求越来越高了；

但普通的管材上料机构及切割装置不能够有效的对管材进行匀速上料输送，导致管材的上料运输效率的降低，且不便于对管材切割过程中的废料进行有效的收集，无法对废料进行收集并利用，而且不便于对切割后的管材运输至合适的位置，增加了劳动量的消耗，因此，我们提出一种管材上料机构及切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材上料机构及切割装置，以解决上述背景技术中提出普通的管材上料机构及切割装置不能够有效的对管材进行匀速上料输送，导致管材的上料运输效率的降低，且不便于对管材切割过程中的废料进行有效的收集，无法对废料进行收集并利用，而且不便于对切割后的管材运输至合适的位置，增加了劳动量的消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材上料机构及切割装置，包括主体和固定装置，所述主体的内部固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有转块，所述转块的末端连接有第一推送杆，且第一推送杆的左上端连接有第一连接杆，并且第一推送杆的左侧设置有第二推送杆，所述第一推送杆的右上端连接有顶升杆，且顶升杆的顶端固定有传送杆，所述固定装置设置在传送杆的外部，且固定装置的上端固定有管材样体，所述固定装置的上方设置有切割机，且切割机的后侧连接有第二电机的输出端，所述第二电机设置在电机箱的内部，且电机箱的上端固定有液压缸，所述固定装置的左下方固定有固定送料板，且固定送料板的下端连接有废屑分离板，所述废屑分离板的内部设置有弹簧，且弹簧的内侧设置有连接块，所述废屑分离板的右侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下方固定有废料箱，所述废料箱的下方固定有第三电机，且第三电机的输出端连接有转轴杆，所述转轴杆的外表面搭接有皮带，且皮带的外表面粘接有橡胶带。

优选的，所述第一推送杆与转块以及第一连接杆和顶升杆的连接方式均为铰接，且第一连接杆与固定装置的内侧连接方式为铰接。

优选的，所述传送杆通过顶升杆在固定装置的内部构成传送结构，且传送杆的上表面呈凹凸状结构，并且固定装置的上表面呈凹槽状结构，而且其凹槽状结构与管材样体的连接方式为卡合连接。

优选的，所述废屑分离板通过电动伸缩杆与固定送料板构成转动结构，且废屑分离板的内部呈蜂窝状结构。

优选的，所述连接块与废屑分离板的连接方式为卡合连接，且连接块通过弹簧与废屑分离板构成伸缩结构。

优选的，所述皮带通过转轴杆在主体的内部构成传送结构，且转轴杆的转动方向为逆时针，并且皮带上表面包裹的橡胶带的纵截面呈凹形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管材上料机构及切割装置，能够有效的对管材进行匀速上料输送，从而提高了管材的上料运输效率，且便于对管材切割过程中的废料进行有效的收集，便于对废料进行收集并利用，而且便于对切割后的管材运输至合适的位置，从而方便了使用者的操作；

1.设置有第一电机和管材样体，在第一电机的作用下，使得转块绕着与第一电机连接点做圆周型转动，转动的转块使得第一推送杆发生转动，从而使得传送杆向左上方推进，固定装置的上表面呈凹槽状结构，且其凹槽状结构的内部卡合有管材样体，在传送杆的推送过程中，使得管材样体箱左上方输送，能够有效的对管材进行匀速上料输送，从而提高了管材的上料运输效率；

2.设置有废屑分离板和废料箱，废屑分离板的内部呈蜂窝状结构，且废屑分离板的下方设置有废料箱，废料箱便于对管材切割过程中的废料进行有效的收集，便于对废料进行收集并利用；

3.设置有第三电机、皮带和橡胶带，在第三电机的转动过程中，使得转轴杆发生转动，转动的转轴杆使得皮带发生传送，皮带的表面粘接有截面呈凹形结构的橡胶带，防止管材在运输过程中掉落，从而便于对切割后的管材运输至合适的位置，从而方便了使用者的操作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型传送杆与管材样体连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、第一电机；3、转块；4、第一推送杆；5、第一连接杆；6、顶升杆；7、传送杆；8、固定装置；9、第二推送杆；10、管材样体；11、切割机；12、第二电机；13、电机箱；14、液压缸；15、固定送料板；16、废屑分离板；17、弹簧；18、连接块；19、电动伸缩杆；20、废料箱；21、第三电机；22、转轴杆；23、皮带；24、橡胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管材上料机构及切割装置，包括主体1、第一电机2、转块3、第一推送杆4、第一连接杆5、顶升杆6、传送杆7、固定装置8、第二推送杆9、管材样体10、切割机11、第二电机12、电机箱13、液压缸14、固定送料板15、废屑分离板16、弹簧17、连接块18、电动伸缩杆19、废料箱20、第三电机21、转轴杆22、皮带23和橡胶带24，主体1的内部固定有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有转块3，转块3的末端连接有第一推送杆4，且第一推送杆4的左上端连接有第一连接杆5，并且第一推送杆4的左侧设置有第二推送杆9，第一推送杆4的右上端连接有顶升杆6，且顶升杆6的顶端固定有传送杆7，固定装置8设置在传送杆7的外部，且固定装置8的上端固定有管材样体10，固定装置8的上方设置有切割机11，且切割机11的后侧连接有第二电机12的输出端，第二电机12设置在电机箱13的内部，且电机箱13的上端固定有液压缸14，固定装置8的左下方固定有固定送料板15，且固定送料板15的下端连接有废屑分离板16，废屑分离板16的内部设置有弹簧17，且弹簧17的内侧设置有连接块18，废屑分离板16的右侧设置有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的下方固定有废料箱20，废料箱20的下方固定有第三电机21，且第三电机21的输出端连接有转轴杆22，转轴杆22的外表面搭接有皮带23，且皮带23的外表面粘接有橡胶带24。

如图3中第一推送杆4与转块3以及第一连接杆5和顶升杆6的连接方式均为铰接，且第一连接杆5与固定装置8的内侧连接方式为铰接，有利于通过第一电机2对管材样体10进行传送，传送杆7通过顶升杆6在固定装置8的内部构成传送结构，且传送杆7的上表面呈凹凸状结构，并且固定装置8的上表面呈凹槽状结构，而且其凹槽状结构与管材样体10的连接方式为卡合连接，有利于固定管材样体10，防止管材样体10在运输过程中发生掉落，影响管材样体10的切割，

如图1中废屑分离板16通过电动伸缩杆19与固定送料板15构成转动结构，且废屑分离板16的内部呈蜂窝状结构，有利于对废料进行收集，连接块18与废屑分离板16的连接方式为卡合连接，且连接块18通过弹簧17与废屑分离板16构成伸缩结构，有利于调整废屑分离板16的角度，皮带23通过转轴杆22在主体1的内部构成传送结构，且转轴杆22的转动方向为逆时针，并且皮带23上表面包裹的橡胶带24的纵截面呈凹形结构，有利于对切割后的管材样体10运输至合适的位置。

工作原理：在使用该种管材上料机构及切割装置时，首先将管材样体10安放在固定装置8上表面的凹槽内，在型号为Y90S-2的第一电机2的作用下，使得转块3绕着与第一电机2连接点做圆周型转动，转块3的转动使得第一推送杆4发生转动，第一推送杆4的转动使得铰接在第一推送杆4左端的第一连接杆5绕着固定装置8的铰接点与发生转动，从而使得铰接在第一推送杆4左上端的顶升杆6发生转动，进而使得传送杆7向左上方推进，固定装置8的上表面呈凹槽状结构，且其凹槽状结构的内部卡合有管材样体10，在传送杆7的推送过程中，使得管材样体10向左上方输送，能够有效的对管材进行匀速上料输送，从而提高了管材的上料运输效率，当管材样体10运输至切割机11下方时，在型号为Y90S-2的第二电机12的作用下，使得切割机11发生转动，从而在液压缸14的作用下切割机11对管材样体10进行切割，切割后的管材样体10落入到废屑分离板16上，废屑分离板16的内部呈蜂窝状结构，且废屑分离板16的下方设置有废料箱20，废料箱20便于对管材切割过程中的废料进行有效的收集，便于对废料进行收集并利用，在型号为Y90S-2的第三电机21的转动过程中，使得转轴杆22发生转动，转动的转轴杆22使得皮带23发生传送，皮带23的表面粘接有截面呈凹形结构的橡胶带24，防止管材在运输过程中掉落，从而便于对切割后的管材运输至合适的位置，从而方便了使用者的操作，以上便完成该种管材上料机构及切割装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。