一种免手扶式活塞装配工装的制作方法

本实用新型涉及一种活塞装配工装，尤其是涉及一种免手扶式活塞装配工装。

背景技术：

公知的，目前在轧机设备中，弯辊平衡装置中的油缸块装配尤为重要，油缸块上的活塞孔较多，整个部件包含缸体、活塞、密封圈、导向环、缸盖、连接螺钉等。密封圈要预先装在活塞上然后往缸体内安装，因装配好后具有密封作用，所以密封圈在自然状态下外径是大于活塞孔内经的，钳工在装配时如果不借助外力工具是很难装入的，如果用平头螺丝刀撬别很容易造成密封圈损坏。且对于大直径活塞装配，因自重较大，传统工装需靠人工手扶，固定性不好，很容易在装配过程中因工装晃动偏移造成活塞与活塞孔垂直度不好，难以装入。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种免手扶式活塞装配工装。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种免手扶式活塞装配工装，包括工装本体，所述工装本体包括一体设置的连接凸台和凸柱，在连接凸台的上面中部设有向上延伸设置的凸柱，所述凸台设置为圆盘状，在连接凸台的上面沿圆周方向设置有多个连接孔，在凸柱与连接凸台的中部均设有通孔，所述通孔包括在连接凸台中心处的直孔和凸柱中部的导向锥孔，直孔的上端口与导向锥孔的下端口过渡连接，在连接凸台的底面中部设有定位止口，定位止口凸出连接凸台，在连接凸台与定位止口的连接处设有倒直角。

所述的免手扶式活塞装配工装，导向锥孔上端口的直径大于直孔的直径。

所述的免手扶式活塞装配工装，导向锥孔上端口的直径和直孔的直径均大于所装油缸活塞的外径。

所述的免手扶式活塞装配工装，连接孔设置为台阶孔，在台阶孔内设有固定螺钉。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的免手扶式活塞装配工装，通过设置定位止口与油缸块活塞孔外圆倒角定位，通过连接孔内的固定螺钉与缸体进行固定，因导向锥孔上部直径大于所装活塞外径，无需手扶工装，钳工只需手工推动活塞可顺利进入导向锥孔，活塞密封在导向锥孔内受到挤压，然后进入到直孔内，因直孔5直径不小于所装活塞外径，所以活塞在进入直孔内后可进一步调整姿态并垂直于缸孔，有效避免了活塞倾斜，更有利于再一步装入；本实用新型结构简单、使用方便，免于人工手扶，既有效避免了活塞密封划伤的风险，又能防止工装晃动偏移，较为稳定安全可靠，极大提高了装配工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、工装本体；2、连接凸台；3、连接孔；4、导向锥孔；5、直孔； 6、倒直角；7、定位止口。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的免手扶式活塞装配工装，包括工装本体1，所述工装本体1包括一体设置的连接凸台2和凸柱，在连接凸台2的上面中部设有向上延伸设置的凸柱，所述凸台2设置为圆盘状，在连接凸台2的上面沿圆周方向设置有多个连接孔3，在凸柱与连接凸台2的中部均设有通孔，所述通孔包括在连接凸台2中心处的直孔5和凸柱中部的导向锥孔4，直孔5的上端口与导向锥孔4的下端口过渡连接，在连接凸台2的底面中部设有定位止口7，定位止口7凸出连接凸台2，在连接凸台2与定位止口7的连接处设有倒直角6。

所述的免手扶式活塞装配工装，导向锥孔4上端口的直径大于直孔5的直径。

所述的免手扶式活塞装配工装，导向锥孔4上端口的直径和直孔5的直径均大于所装油缸活塞的外径。

所述的免手扶式活塞装配工装，连接孔3设置为台阶孔，在台阶孔内设有固定螺钉。

实施本实用新型所述的免手扶式活塞装配工装，在使用时定位止口7与油缸块活塞孔外圆倒角定位，通过固定螺钉将连接凸台2与缸体进行固定把合，因导向锥孔,4上端口直径大于所装活塞外径，无需手扶工装，钳工只需手工推动活塞可顺利进入导向锥孔4，活塞密封在导向锥孔内受到挤压，然后进入到直孔5内，因直孔5直径不小于所装活塞外径，所以活塞在进入直孔5内后可进一步调整姿态并垂直于缸孔，有效避免了活塞倾斜，更有利于再一步装入；工装本体1的导向锥孔4、直孔5和活塞孔连通为直径变小的连通孔，活塞在通过直孔5后便顺利的装入油缸块活塞孔内了；连接凸台2的底面与定位止口7连接处的倒直角6可更好使活塞装配工装与油缸块缸孔外檐精确定位，增强工装的稳定性，本实用新型置结构简单，加工制造成本低廉，使用时一次性安装到位，在装配大直径活塞时不需要人工手扶工装，既有效避免了活塞密封划伤的风险，又能防止工装晃动偏移，较为稳定安全可靠，极大提高了装配工作效率。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。