一种凸轮驱动切边装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其是指一种凸轮驱动切边装置。

背景技术：

软包电池包装机(以下统称为包装机)处在软包电池制成总生产线的中前段位置，是软包电池生产中不可或缺的一部分。包装机整合了软包电池制成总工序中前段中诸多至关重要的工序，其中就包括：电池的顶切边和电池的底切边这两个必需的工序，对电池进行顶部和底部多余的铝膜进行切除。

现有技术中对电池的切边皆是采用两套气缸来实现上切刀和下切刀的开合动作，由于切边要求速度快、冲击力大，于是工作时，气缸的工作速度很快，导致气缸寿命短，且因动力机构是由气缸组成，无法做到精准电控以及其它机构联动。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种凸轮驱动切边装置，其通过凸轮滑槽驱动上切刀组件与下切刀组件联动，其响应速度快，提高了对物料切边的稳定性和效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凸轮驱动切边装置，其包括切边座、滑动设置于切边座的上切刀组件和下切刀组件及装设于切边座并用于驱动上切刀组件与下切刀组件靠近或远离的切边驱动机构，所述上切刀组件与下切刀组件配合以对物料切边，所述切边驱动机构包括上切边臂、下切边臂、转动设置于切边座的转盘及装设于切边座并用于驱动转盘转动的转动驱动器，所述转盘设置有用于驱动上切边臂与下切边臂靠近或远离的凸轮滑槽，所述上切边臂的一端滑动设置于凸轮滑槽内，上切边臂的另一端连接于上切刀组件，所述下切边臂的一端滑动设置于凸轮滑槽内，下切边臂的另一端连接于下切刀组件，所述下切边臂位于上切边臂的下方。

进一步地，所述上切刀组件包括与切边座滑动连接的上切座及设置于上切座的上切刀，所述上切座与上切边臂连接；所述下切刀组件包括与切边座滑动连接的下切座及设置于下切座的下切刀，所述下切座与下切边臂连接，所述上切刀与下切刀平行设置。

进一步地，所述上切刀组件还包括装设于上切座的上刀模，所述上切刀装设于上刀模，所述下切刀组件还包括装设于下切座的下刀模，所述下切刀装设于下刀模，所述上切刀与下切刀配合以对物料切边。

进一步地，所述上刀模与下刀模之间设置有用于输出废料的出料间隙。

进一步地，所述下切座设置有与出料间隙连通的出料口。

进一步地，所述出料口处连通有导向件。

进一步地，所述转动驱动器包括电机及联轴器，所述电机的输出端经由联轴器与转盘驱动连接，所述电机装设于切边座。

进一步地，所述切边座装设有滑轨，所述上切刀组件和下切刀组件均装设有与滑轨滑动连接的滑块。

进一步地，所述切边座设置有安装孔，所述转盘转动设置于安装孔内。

本实用新型的有益效果：起始时，上切刀组件和下切刀组件分别位于凸轮滑槽的高位和低位，使得上切刀组件与下切刀组件处于张开的状态，当待切边的物料移动至上切刀组件与下切刀组件之间时，转动驱动器驱动转盘转动，在凸轮滑槽的作用下，转盘带动上切边臂与下切边臂彼此靠近移动，上切边臂和下切边臂分别带动上切刀组件和下切刀组件彼此靠近移动，直至上切刀组件与下切刀组件对物料进行切边处理；当物料切边完成后，转动驱动器驱动转盘反向转动，进而使得上切刀组件与下切刀组件彼此远离移动并复位，从而对下一个物料进行切边处理。本实用新型的结构简单，操作方便，通过凸轮滑槽驱动上切刀组件与下切刀组件联动，其响应速度快，提高了对物料切边的稳定性和效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记说明：

30、切边座；301、安装孔；31、上切刀组件；311、上切座；312、上切刀；

313、上刀模；32、下切刀组件；321、下切座；3211、出料口；322、下切刀；

323、下刀模；33、切边驱动机构；331、上切边臂；332、下切边臂；333、转盘；

3331、凸轮滑槽；334、转动驱动器；3341、电机；3342、联轴器；34、导向件；

35、滑轨；36、滑块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种凸轮驱动切边装置，其包括切边座30、滑动设置于切边座30的上切刀组件31和下切刀组件32及装设于切边座30并用于驱动上切刀组件31与下切刀组件32靠近或远离的切边驱动机构33，所述上切刀组件31与下切刀组件32配合以对物料切边，所述切边驱动机构33包括上切边臂331、下切边臂332、转动设置于切边座30的转盘333及装设于切边座30并用于驱动转盘333转动的转动驱动器334，所述转盘333设置有用于驱动上切边臂331与下切边臂332靠近或远离的凸轮滑槽3331，所述上切边臂331的一端滑动设置于凸轮滑槽3331内，上切边臂331的另一端连接于上切刀组件31，所述下切边臂332的一端滑动设置于凸轮滑槽3331内，下切边臂332的另一端连接于下切刀组件32，所述下切边臂332位于上切边臂331的下方，所述上切边臂331和下切边臂332均竖直设置并在同一直线上，所述凸轮滑槽3331大致呈椭圆状；所述物料可以为软包电池。

起始时，上切刀组件31和下切刀组件32分别位于凸轮滑槽3331的高位和低位，使得上切刀组件31与下切刀组件32处于张开的状态，当待切边的物料移动至上切刀组件31与下切刀组件32之间时，转动驱动器334驱动转盘333转动，在凸轮滑槽3331的作用下，转盘333带动上切边臂331与下切边臂332彼此靠近移动，上切边臂331和下切边臂332分别带动上切刀组件31和下切刀组件32彼此靠近移动，直至上切刀组件31与下切刀组件32对物料进行切边处理；当物料切边完成后，转动驱动器334驱动转盘333反向转动，进而使得上切刀组件31与下切刀组件32彼此远离移动并复位，从而对下一个物料进行切边处理。本实用新型的结构简单，操作方便，通过凸轮滑槽3331驱动上切刀组件31与下切刀组件32联动，其响应速度快，提高了对物料切边的稳定性和效率。

本实施例中，所述上切刀组件31包括与切边座30滑动连接的上切座311及设置于上切座311的上切刀312，所述上切座311与上切边臂331连接；所述下切刀组件32包括与切边座30滑动连接的下切座321及设置于下切座321的下切刀322，所述下切座321与下切边臂332连接，所述上切刀312与下切刀322平行设置，所述上切刀312的切料端和下切刀322的切料端分别设置有上切面和下切面，所述上切面与下切面呈八字状设置，提高了上切刀312与下切刀322对物料切边的效率；所述上切刀312与下切刀322均呈长条状，便于对物料进行切边。

本实施例中，所述上切刀组件31还包括装设于上切座311的上刀模313，所述上切刀312装设于上刀模313，所述下切刀组件32还包括装设于下切座321的下刀模323，所述下切刀322装设于下刀模323，所述上切刀312与下切刀322配合以对物料切边；上刀模313和下刀模323便于分别对上切刀312和下切刀322进行拆装和维护，且实现了模块化，能够降低维护的成本。

本实施例中，所述上刀模313与下刀模323之间设置有用于输出废料的出料间隙，出料间隙便于对物料切边后所产生的废料进行输出，避免废料影响上切刀312和下切刀322对物料进行切边。

本实施例中，所述下切座321设置有与出料间隙连通的出料口3211，所述出料口3211处连通有导向件34，导向件34对废料进行导向，便于对废料集中输出并收集，避免废料散乱落下。

本实施例中，所述转动驱动器334包括电机3341及联轴器3342，所述电机3341的输出端经由联轴器3342与转盘333驱动连接，所述电机3341装设于切边座30，所述电机3341采用伺服电机，通过电机3341驱动转盘333转动，提高了本实用新型的控制精度。

本实施例中，所述切边座30装设有滑轨35，所述上切刀组件31和下切刀组件32均装设有与滑轨35滑动连接的滑块36；通过滑轨35与滑块36的配合，提高了上切刀组件31和下切刀组件32的稳定性和效率。

本实施例中，所述切边座30设置有安装孔301，所述转盘333转动设置于安装孔301内，一方面是便于转盘333的安装，另一方面是使得切边座30与转盘333的结构紧凑。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。