一种活塞钢丝挡圈工装的制作方法

本实用新型涉及工装设备的设计技术，特别是一种用于装配柱塞泵钢丝挡圈的工装，具体地说是一种活塞钢丝挡圈工装。

背景技术：

目前公司生产的柱塞泵有两款活塞，其中一款柱塞泵的活塞在装配钢丝挡圈时需要压缩弹簧的返向活塞。最初最开始时主要靠工人用手来压缩弹簧，另一员工将钢丝挡圈卡紧挡圈槽里，这种方法费时费力，而且如果工人力量不够弹簧弹起，有可能蹦到眼睛或其他地方，造成意外。因此装配困难且费时较久，也不安全，故需要设计一款能够简化钢丝挡圈装配的工装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构简单、设计合理，配装效率高、速度快，并且安全省力的一种活塞钢丝挡圈工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种活塞钢丝挡圈工装，包括用于定位活塞的基座以及压板，基座的中心通透加工有使活塞垂直插装定位安放在基座上的活塞定位孔，并且基座上以活塞定位孔的轴心线为对称轴左右对称地固定安装有两根导向螺杆；活塞上依次套装有铜套、复位弹簧和弹簧座，该活塞的上端加工有用于安装钢丝挡圈的挡圈安装槽，钢丝挡圈安装在挡圈安装槽中并与弹簧座限位顶接相配合；压板的中心加工有能使活塞的上端顺利穿过的压板中孔和两个以压板中孔为对称轴能与相应的导向螺杆滑动套装配合的滑孔；导向螺杆螺配有通过旋转施压压板迫使弹簧座压缩复位弹簧下移，以方便钢丝挡圈安装的压紧螺母。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的压板中孔扩径加工有能使弹簧座卡入的弹簧座孔槽。

上述的压板中孔的直径大于钢丝挡圈安装到活塞上后的直径。

上述的基座上加工有用于安装导向螺杆的螺杆安装孔，导向螺杆的底端通过焊接固定在螺杆安装孔中。

上述的螺杆安装孔的孔口加工有焊接坡口。

与现有技术相比，本实用新型采用基座、压板、导向螺杆和压紧螺母组装构成了一种能方便钢丝挡圈安装到活塞上的工装，该工装能利用压紧螺母与导向螺杆配合，螺旋使压板沿导向螺杆向下移动，通过压板驱动弹簧座压缩复位弹簧下移，使活塞上端的挡圈安装槽裸露出来，从而方便钢丝挡圈安装到挡圈安装槽中。

本实用新型所需部件少、结构简单，操作方便，能有效提高钢丝挡圈的装配速度，克服了传统手工装配安全性差、装配困难、费时费力的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中基座的剖视结构图；

图3是图1中压板的剖视结构图；

图4是图1中导向螺杆的结构示意图；

图5是柱塞泵的活塞的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图4为本实用新型实施例的结构示意图。

其中的附图标记为：基座1、活塞定位孔1a、螺杆安装孔1b、焊接坡口1c、压板2、压板中孔2a、弹簧座孔槽2b、滑孔2c、导向螺杆3、压紧螺母4、活塞5、挡圈安装槽5a、铜套6、复位弹簧7、弹簧座8、钢丝挡圈9。

本实用新型的工装为能提高钢丝挡圈9装配到柱塞泵的活塞上的一种工装，由图1和图5中可以看出柱塞泵的活塞5上依次套装有铜套6、复位弹簧7和弹簧座8，该活塞5的上端加工有用于安装钢丝挡圈9的挡圈安装槽5a，钢丝挡圈9安装在挡圈安装槽5a中并与弹簧座8限位顶接相配合；钢丝挡圈9的作用是限定弹簧座8，从而防止铜套6、复位弹簧7和弹簧座8从活塞5上胶落。传统的钢丝挡圈9的装配方法通常需要两名员工配合安装，一名员工利用手来压缩复位弹簧7，另一员工将钢丝挡圈9卡紧到挡圈安装槽5a里，这种装配方法费时费力，而且复位弹簧7还容易弹起造成意外。

如图1至图4为本实用新型的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种活塞钢丝挡圈工装，包括用于定位活塞的基座1以及压板2，基座1的中心通透加工有活塞定位孔1a。活塞定位孔1a用于使活塞5能垂直地插装定位安放在基座1上，从而使在钢丝挡圈9装配的过程中，活塞5不会晃动并保持相对的稳定。基座1上以活塞定位孔1a的轴心线为对称轴左右对称地固定安装有两根导向螺杆3；两根导向螺杆3之间相平行且与基座1相垂直，导向螺杆3的外周面上加工有外螺纹，每一根导向螺杆3均螺旋配装有压紧螺母4。压板2的中心加工有压板中孔2a，并且压板2上以压板中孔2a为对称轴还加工有两个滑孔2c。每一个滑孔2c均与其相应位置处的导向螺杆3滑动相套配，从而使压板2能在导向螺杆3的导向下上下移动。压板中孔2a的直径大于活塞5上部分的直径，从而使活塞5的上端能顺利地穿过压板中孔2a。压紧螺母4旋转施压压板2，驱动压板2向下移动，压板2施压弹簧座8迫使弹簧座8压缩复位弹簧7一起向下移动，从而使活塞5上端的挡圈安装槽5a在压板2的上方裸露出来，使钢丝挡圈9能够在障碍的情况下顺利地安装到挡圈安装槽5a中。

实施例中，压板中孔2a扩径加工有能使弹簧座8卡入的弹簧座孔槽2b。弹簧座8能卡入到弹簧座孔槽2b中，能够保证弹簧座8在下移的过程中不会偏移。

实施例中，压板中孔2a的直径大于钢丝挡圈9安装到活塞5上后的直径。这有这样，才能保证在钢丝挡圈9装配完成后，压板2可以顺利取出。

实施例中，基座1上加工有用于安装导向螺杆3的螺杆安装孔1b，导向螺杆3的底端通过焊接固定在螺杆安装孔1b中。螺杆安装孔1b的孔口加工有焊接坡口1c，以保证焊接安装的牢固性。

本实用新型在使用时，首先将活塞5放入基座1的活塞定位孔1a，然后依次套入铜套6、复位弹簧7、弹簧座8，然后盖上压板2，使压板2上两侧的滑孔2c分别插入两根导向螺杆3，然后旋转压紧螺母4使压板2下压移动到图1所示的位置，在用卡簧钳将钢丝挡圈9卡入挡圈安装槽5a，钢丝挡圈9卡入挡圈安装槽5a后即可松开压紧螺母4，使弹簧座8在复位弹簧7的弹力作用下复位，完成装配。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。