一种热缩管切管机的制作方法

本实用新型涉及热缩管制造领域，具体涉及一种热缩管切管机。

背景技术：

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

热缩套管具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便。用于电解电容器、电感，产品耐高温性能好、无二次收缩。用于石油、天然气钢质管道、管件的防腐、补伤和补口。其中聚乙烯二层结构、三层结构的防腐层、环氧底漆防腐层也适用于保温管线的补口、补伤、弯头、三通和绝缘法兰等异形管件的防腐，也可用于光通讯、电力电气产品的绝缘防腐处理。

在热缩管加工过程中根据客户需求，需要将热缩管切割成不同的长度，来方便运输和安装。传统的做法是工人使用卷尺边测量边切割，生产效率很低，耗费的人力也十分巨大。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种显著降低人工成本，缩短生产时间的热缩管切管机。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种热缩管切管机，包括机架、导轨、翻版和切刀；所述机架的顶部依次设有刀座、第一调节滑槽、卸料口和第二调节滑槽，所述第一调节滑槽和第二调节滑槽之间通过固定螺栓连接的有一对导轨；所述翻版活动的设置在卸料口上，翻版的下方设有推拉杆，所述推拉杆与设置在机架上的第二气缸连接；

所述刀座的顶部设有一对滑动柱和刀口，刀座的侧面平行于导轨轴向方向活动的设有管套；所述滑动柱上套设有刀架，所述切刀通过夹具与刀架连接；所述滑动柱远离刀座的的一端设有顶架，顶架上设有第一气缸，所述第一气缸与刀架固定连接；

所述机架上设有联动感应器，所述第一气缸和第二气缸通过气管与空压机连接，所述第一气缸、第二气缸和联动感应器分别与控制器连接。

进一步的，联动感应器包括感应器底座、第一支撑杆、第二支撑杆和感应机构；所述感应器底座设置在机架上，所述第一支撑杆通过球头与感应器底座连接，所述第二支撑杆通过铰链与第一支撑杆连接，所述感应机构设置在第一支撑杆远离第二支撑杆的一端，所述感应机构上设有感应头。

进一步的，感应头位于所述导轨之间。

进一步的，机架的下方设有动力箱，所述空压机和控制器设置在动力箱中。

进一步的，翻版的下方还设有货架。

进一步的，货架上垂直分布有若干列立柱，相邻列的立柱之间设有滚筒；所述货架上设有若干滑轮。

进一步的，货架最外侧的一列立柱上设有引导头，所述引导头向远离货架的方向倾斜。

本实用新型的与现有技术相比，实现了自动切割热缩管，大大降低了人力成本；同时可以根据热缩管的直径更换不同口径的管套，也能够依据所需要切割的长度调整联动感应器的位置和第一气缸运行的时间间歇，实现动态生产。货架方便工人对成品进行转运。

附图说明

图1为一种热缩管切管机的结构示意图。

图2为一种热缩管切管机货架的结构示意图。

图3为一种热缩管切管机的顶部结构示意图。

图4为一种热缩管切管机刀座的结构示意图。

图5为一种热缩管切管机的侧面结构示意图。

图6为一种热缩管切管机货架的侧面结构示意图。

其中，1、机架；101、第一调节滑槽；102、第二调节滑槽；103、卸料口；2、导轨；201、固定螺栓；3、翻板；4、刀座；401、滑动柱；402、刀口；403、管套；404、顶架；5、切刀；501、刀架；502、夹具；6、第一气缸；7、第二气缸；701、推拉杆；8、联动感应器；801、感应器底座；802、第一支撑杆；803、第二支撑杆；804、感应机构；805、感应头；9、动力箱；901、控制器；902、空压机；10、货架；1001、引导头；1002、滚筒；1003、滑轮；1004、立柱；11、热缩管。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1、图3和图4所示，该热缩管切管机包括机架1、导轨2、翻版3和切刀5。机架1的顶部依次设有刀座4、第一调节滑槽101、卸料口103和第二调节滑槽102，第一调节滑槽101和第二调节滑槽102之间通过固定螺栓201连接的有一对导轨2，热缩管11的径向位置被限制在导轨2之间，避免了热缩管11弯曲而带来的长度误差。翻版3活动的设置在卸料口103上，翻版3的下方设有推拉杆701，推拉杆701与设置在机架1上的第二气缸7连接，通过控制第二气缸7的充放气状态可以控制翻版3的翻转。

刀座4的顶部设有一对滑动柱401和刀口402，刀座4的侧面平行于导轨2轴向方向活动的设有管套403；滑动柱401上套设有刀架501，v通过夹具502与刀架501连接；滑动柱401远离刀座4的的一端设有顶架404，顶架404上设有第一气缸6，第一气缸6与刀架501固定连接。

机架1上设有联动感应器8，第一气缸6和第二气缸7通过气管与空压机902连接，第一气缸6、第二气缸7和联动感应器8分别与控制器901连接。

联动感应器8包括感应器底座801、第一支撑杆802、第二支撑杆803和感应机构804。感应器底座801设置在机架1上，通过设置底座801的位置可以直接改变热缩管11的被切割的成品长度。第一支撑杆802通过球头与感应器底座801连接，球头连接可以提供多向的方向调节。第二支撑杆803通过铰链与第一支撑杆802连接，铰链连接提供在同一平面的摆幅，与球头连接一起为设备提供多方面调节能力，来适应不同切管速度的冲击和不同的热缩管11管径，保证在使用过程中的不位移。感应机构804设置在第一支撑杆802远离第二支撑杆803的一端，感应机构804上设有感应头805，感应头805位于导轨2之间，保证感应数据的准确。

机架1的下方设有动力箱9，空压机902和控制器901设置在动力箱9中。

使用过程中，已成型的热缩管11通过输送机构穿过管套403进入到导轨2之间，在导轨2中一直滑动，直到接触到感应头805，感应头805将信号传给控制器901，控制器901控制先控制第一气缸6下运动带动切刀5将热缩管11切断，再带动第二气缸7回缩，使翻版3向下翻转切割好的热缩管11从设备上脱离。

实施例2

如图2、图5和图6所示，本实施例与实施例1的区别在于翻版3的下方还设有货架10。货架10上垂直分布有若干列立柱1004，相邻列的立柱1004之间设有滚筒1002，方便抽出热缩管11时减小摩擦力。货架10上设有若干滑轮1003，便于整体转移或替换货架10。

货架10最外侧的一列立柱1004上设有引导头1001，引导头1001向远离货架10的方向倾斜，更有利于引导热缩管11落入货架10内。