一种具有压紧功能的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，尤其是涉及一种具有压紧功能的切割装置。

背景技术：

对传统的橡胶物料切割时，一般需要人为的按住材料，由于材料本身具备一定的弹性，此时切割起来便非常不方便，需要额外的人员按住配合才行，整体的实际效率较低。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种具有压紧功能的切割装置，包括支架，所述支架上焊接固定有托板和进料托板，托板和进料托板均呈方形的平板状结构，且托板与进料托板的宽度大小相同，进料托板间隔设置在托板的正前方位置，且进料托板与托板之间呈前后水平对齐状结构；托板和进料托板的左右侧边上均焊接固定有竖直设置并呈前后向延伸的限位挡板；所述托板与进料托板之间设有切割槽，切割槽的正上方位置设有龙门架，龙门架包括一根呈左右水平设置的横梁以及两根分别竖直焊接在横梁左右两端的立柱，立柱的底端焊接固定在支架上；所述龙门架的内侧位置设置有切割装置，切割装置包括两根上下呈左右水平设置的导杆，导杆之间呈上下正对并间隔设置；导杆的左侧位置设有一呈竖直设置的把手，导杆的左端部以焊接的形式分别连接把手的上下端；所述导杆分设在支架的上下侧，且龙门架的立柱上开设有呈左右贯通式的导向孔，位于支架上方的导杆由左至右依次活动插入至对应的导向孔内，此时通过拉动把手可以实现导杆的左右向水平线性移动；位于支架上方的导杆的右端部焊接固定有竖直朝下设置的立杆，立杆的底部采用螺栓固定安装有刀头，且刀头延伸至切割槽内并与支架之间相互间隔设置；此时在导杆的左右水平移动下带动刀头左右水平向线性切割；所述龙门架上还安装有翻转压紧装置，翻转压紧装置包括外轮廓呈方框状的翻转框，其中翻转框左右侧边中心位置均焊接固定有呈左右水平设置的转轴，且转轴均插入至相邻轴座的轴孔内，轴座采用螺栓固定安装在龙门架的横梁上；此时整个翻转框呈活动翻动式结构；所述翻转框的左右侧边的前端部之间设置有压辊，压辊活动套设在其辊轴上，且辊轴的两端以焊接的形式固定连接相邻翻转框侧边的前端部；利用翻转框的翻转实现压辊的下压，此时压辊便可以辊压的形式压紧放在托板与进料托板上的待切割物料；所述翻转框与龙门架之间相互间隔设置，且转轴间隔设置在横梁的前侧上方位置；这样提供了翻转框的实际翻转基础，其中两者的间距至少能在压辊与进料托板接触时，翻转框依然可以保持与龙门架之间相互间隔设置；龙门架的横梁中部位置钩接连接有弹簧，弹簧的另一端与翻转框的后边沿中心位置固定钩接；利用弹簧提供反向拉力，使得压辊在与物料接触时，弹簧能够实现对翻转框后边沿的弹性下拉，此时弹簧朝前侧上方倾斜设置；这样可以方便工人的单人操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述托板的底面上滑动平托有延长板，延长板与托板之间通过锁紧螺栓锁紧连接，利用延长板实现托板的后端延长，这样方便较长物料的放置。

作为本实用新型进一步的方案：所述托板和延长板均采用金属材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述托板和延长板的左右分割线上均印刻加工有刻度线。

作为本实用新型进一步的方案：所述龙门架的内侧设有两根左右水平设置的滑杆，滑杆的左右端固定连接龙门架，滑杆上滑动套设有滑块，导杆位于滑杆之间，且导杆的端部与滑块固定锁紧连接，此时利用滑杆和滑块进一步的限制滑动。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理，使用操作方便，利用弹簧提供反向拉力，使得压辊在与物料接触时，弹簧能够实现对翻转框后边沿的弹性下拉，此时弹簧朝前侧上方倾斜设置；这样可以方便工人的单人操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图一。

图3是本实用新型的局部结构示意图二。

图中：1-支架、2-延长板、3-托板、4-刻度线、5-锁紧螺栓、6-弹簧、7-翻转框、8-龙门架、9-切割槽、10-转轴、11-轴座、12-切割装置、13-进料托板、14-压辊、15-把手、16-导杆、 17-立杆、18-刀头、19-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有压紧功能的切割装置，包括支架1，所述支架1上焊接固定有托板3和进料托板13，托板3和进料托板13均呈方形的平板状结构，且托板3与进料托板13的宽度大小相同，进料托板13间隔设置在托板3的正前方位置，且进料托板13与托板3之间呈前后水平对齐状结构；托板3和进料托板13的左右侧边上均焊接固定有竖直设置并呈前后向延伸的限位挡板；所述托板3与进料托板13之间设有切割槽9，切割槽9的正上方位置设有龙门架8，龙门架8包括一根呈左右水平设置的横梁以及两根分别竖直焊接在横梁左右两端的立柱，立柱的底端焊接固定在支架1上；所述龙门架8 的内侧位置设置有切割装置12，切割装置12包括两根上下呈左右水平设置的导杆16，导杆 16之间呈上下正对并间隔设置；导杆16的左侧位置设有一呈竖直设置的把手15，导杆16 的左端部以焊接的形式分别连接把手15的上下端；所述导杆16分设在支架1的上下侧，且龙门架8的立柱上开设有呈左右贯通式的导向孔，位于支架1上方的导杆16由左至右依次活动插入至对应的导向孔内，此时通过拉动把手15可以实现导杆16的左右向水平线性移动；位于支架1上方的导杆16的右端部焊接固定有竖直朝下设置的立杆17，立杆17的底部采用螺栓固定安装有刀头18，且刀头18延伸至切割槽9内并与支架1之间相互间隔设置；此时在导杆16的左右水平移动下带动刀头18左右水平向线性切割；所述龙门架8上还安装有翻转压紧装置，翻转压紧装置包括外轮廓呈方框状的翻转框7，其中翻转框7左右侧边中心位置均焊接固定有呈左右水平设置的转轴10，且转轴10均插入至相邻轴座11的轴孔内，轴座 11采用螺栓固定安装在龙门架8的横梁上；此时整个翻转框7呈活动翻动式结构；所述翻转框7的左右侧边的前端部之间设置有压辊14，压辊14活动套设在其辊轴上，且辊轴的两端以焊接的形式固定连接相邻翻转框侧边的前端部；利用翻转框7的翻转实现压辊14的下压，此时压辊14便可以辊压的形式压紧放在托板3与进料托板13上的待切割物料；所述翻转框 7与龙门架8之间相互间隔设置，且转轴10间隔设置在横梁的前侧上方位置；这样提供了翻转框7的实际翻转基础，其中两者的间距至少能在压辊14与进料托板13接触时，翻转框7 依然可以保持与龙门架8之间相互间隔设置；龙门架8的横梁中部位置钩接连接有弹簧6，弹簧6的另一端与翻转框7的后边沿中心位置固定钩接；利用弹簧6提供反向拉力，使得压辊14在与物料接触时，弹簧6能够实现对翻转框7后边沿的弹性下拉，此时弹簧6朝前侧上方倾斜设置；这样可以方便工人的单人操作。

所述托板3的底面上滑动平托有延长板2，延长板2与托板3之间通过锁紧螺栓5锁紧连接，利用延长板2实现托板3的后端延长，这样方便较长物料的放置。

所述龙门架8的内侧设有两根左右水平设置的滑杆19，滑杆19的左右端固定连接龙门架8，滑杆19上滑动套设有滑块，导杆16位于滑杆19之间，且导杆16的端部与滑块固定锁紧连接，此时利用滑杆19和滑块进一步的限制滑动。

所述托板3和延长板2均采用金属材质制成。

所述托板3和延长板2的左右分割线上均印刻加工有刻度线4。

本实用新型的工作原理是：通过拉动把手15可以实现导杆16的左右向水平线性移动，在导杆16的左右水平移动下带动刀头18左右水平向线性切割，转轴10间隔设置在横梁的前侧上方位置；这样提供了翻转框7的实际翻转基础，其中两者的间距至少能在压辊14与进料托板13接触时，翻转框7依然可以保持与龙门架8之间相互间隔设置，利用弹簧6提供反向拉力，使得压辊14在与物料接触时，弹簧6能够实现对翻转框7后边沿的弹性下拉，此时弹簧6朝前侧上方倾斜设置；这样可以方便工人的单人操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。