一种通道联排门控制系统的制作方法

本实用新型涉及门禁系统技术领域，特别涉及一种通道联排门控制系统。

背景技术：

牛肉干是一种极具营养价值的食物，它的原材料牛肉就含有丰厚的氨基酸和维生素，牛肉干又保留了牛肉原有的营养价值和咀嚼风味，且没有改动牛肉原有的风味，这是很可贵的，现如今在各种休闲食物众多的时代，牛肉干以他独特的魅力，在休闲食物的市场上获得了极大的空间。

在牛肉干生产过程中，为减少牛肉干蜕变和菌落总数超支造成霉变等现象的发生，牛肉干的生产环境需在无菌环境下进行，但是考虑到成本和必要性的问题，包装完成的牛肉干则无需无菌环境中贮存。为便于将加工完成的牛肉干从无菌厂房转移至贮存厂房，通常贮存厂房设置于无菌厂房附近，且两个厂房之间通过电动门进行隔离。

但是，当工作人员需要两个厂房之间移动时，触发电动门开启，此时，贮存厂房内的大量菌落涌入无菌厂房中，增加无菌厂房的灭菌压力，若频繁在无菌厂房和贮存厂房之间往复，则会影响无菌厂房的无菌化程度，从而影响牛肉干的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通道联排门控制系统，减少无菌厂房和贮存厂房之间的菌落传递，提高无菌厂房的无菌化程度和牛肉干的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通道联排门控制系统，包括连接于无菌厂房和贮存厂房之间的通道，所述通道的两端分别连接有位于无菌厂房出入口位置的第一电动门和位于贮存厂房出入口位置的第二电动门，无菌厂房内、贮存厂房内、通道上联合设置有用于控制第一电动门和第二电动门不同时开启的控制组件。

通过上述技术方案，通过通道延长无菌厂房和贮存厂房之间的距离，从而增长菌落从贮存厂房至无菌厂房之间的传播距离，且通过通道同时增加菌落的分布空间，从而减少菌落从贮存厂房到无菌厂房的转移。

且通过控制组件对第一电动门和第二电动门的启闭时间进行控制，使得第一电动门和第二电动门不同时开启，从而对菌落的直接传播通道进行拦截，进一步达到减少无菌厂房和贮存厂房之间的菌落传递的目的，提高无菌厂房的无菌化程度和牛肉干的质量。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括分别设置于所述无菌厂房和所述通道上用于开启第一电动门的启动按钮S1和启动按钮S2，所述贮存厂房和所述通道上分别设置有用于开启第二电动门的启动按钮S3和启动按钮S4，且所述第一电动门和所述第二电动门的控制回路之间互锁控制。

通过上述技术方案，通过启动按钮S1和启动按钮S2实现第一电动门的开启控制，并通过启动按钮S3和启动按钮S4实现第二电动门的开启控制，通过工作人员主动触发便于进一步提高第一电动门和第二电动门的触发时机，进一步减少无菌厂房开启时间。

且通过第一电动门和第二电动门控制回路之间的互锁控制实现两门不同时开启的目的。

本实用新型进一步设置为：所述通道上安装有排风机，所述排风机的出风侧连接有与外界连通的排风管，所述第一电动门上设置有用于检测第一电动门启闭的检测件，所述检测件的输出端耦接有用于控制排风机启闭的开关电路。

通过上述技术方案，通过排风机在第一电动门开启后进行排气，从而实现对通道内菌落的稀释，进一步减少无菌厂房和贮存厂房之间的菌落传递，提高无菌厂房的无菌化程度和牛肉干的质量。

本实用新型进一步设置为：所述排风机安装于靠近贮存厂房一侧的通道顶部。

通过上述技术方案，将排风机设置于靠近贮存厂房一侧，增加排风机对通道的稀释距离和空间，进一步减少无菌厂房和贮存厂房之间的菌落传递。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件中包括用于对第一电动门的门扇关闭行程的关闭限位开关ZDG1，所述检测件为关闭限位开关ZDG1，所述关闭限位开关ZDG1的输出端耦接有用控制排风机启闭的开关电路。

通过上述技术方案，通过关闭限位开关ZDG1对第一电动门进行检测，并在第一电动门开启后通过开关电路实现排风机的控制，无需另加检测件，降低实现成本。

本实用新型进一步设置为：所述排风管远离排风机的端部转动连接有用于在排风机未启动时封闭排风管的端盖。

通过上述技术方案，通过端盖进一步提高通道的密封性，从而减少通道的菌落污染。

本实用新型进一步设置为：所述排风管靠近所述端盖一端设置为水平段。

通过上述技术方案，通过水平段设置的尾段排风管在实现端盖靠重力的封闭时减少风力吹气端盖的大小，便于实现排风管排风的同时实现排风管的封闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过通道延长无菌厂房和贮存厂房之间的距离以增长菌落从贮存厂房至无菌厂房之间的传播距离，并通过控制组件对第一电动门和第二电动门的启闭时间进行控制，达到减少无菌厂房和贮存厂房之间的菌落传递的目的，提高无菌厂房的无菌化程度和牛肉干的质量；

（2）通过排风机在第一电动门开启后进行排气，从而实现对通道内菌落的稀释；

（3）通过端盖进一步提高通道的密封性，从而减少通道的菌落污染。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中第一电动门的控制电路图；

图3是本实施例中第二电动门的控制电路图；

图4是本实施例中排风管的局部结构图；

图5是图1中A的放大图，主要示出端盖和排风管之间的连接关系；

图6是本实施例中排风机的控制电路图。

附图标记：1、无菌厂房；2、贮存厂房；3、通道；4、第一电动门；5、第二电动门；6、控制组件；7、排风机；8、排风管；9、水平段；10、连接片；11、转动轴；12、开关电路；13、检测件；14、端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种通道联排门控制系统，如图1所示，包括连接于无菌厂房1和贮存厂房2，无菌厂房1用于对牛肉干进行加工，贮存厂房2用于对加工完成的牛肉干进行存储。

无菌厂房1出入口位置设置有第一电动门4，无菌厂房1通过第一电动门4实现出入口的启闭，贮存厂房2出入口位置设置有第二电动门5，贮存厂房2通过第二电动门5实现出入口的启闭。本实施例中，第一电动门4和第二电动门5选用现有技术中通过三相电机的正防撞驱动实现门扇启闭的门禁系统。

无菌厂房1和贮存厂房2之间设置有通道3，通过第一电动门4和第二电动门5可实现通道3的进出。

为减少贮存厂房2和无菌厂房1之间直接和大量的菌落传播，无菌厂房1内、贮存厂房2内、通道3上联合设置有控制组件6，控制组件6用于控制第一电动门4和第二电动门5不同时开启。

如图1和图2所示，控制组件6包括分别设置于所述无菌厂房1和通道3上用于开启第一电动门4的启动按钮S1和启动按钮S2，如图1和图3所示，贮存厂房2和通道3上分别设置有用于开启第二电动门5的启动按钮S3和启动按钮S4。第一电动门4上设置有用于检测门扇是否闭合的第一关闭检测开关ZDB1，第一关闭检测开关ZDB1选用常开型，第二电动门5上设置有用于检测门扇是否闭合的第二关闭检测开关ZDB2，第二关闭检测开关ZDB2选用常开型。

如图2和图3所示，其中，继电器K1和继电器K2是耦接于启动按钮S1和启动按钮S2的中间继电器，开启限位开关ZDK1和关闭限位按钮ZDG1分别为用于检测第一电动门4门扇开启和关闭状态的常闭型开关，继电器KMF1和继电器KMR1分别用于导通第一电动门4的电机正转和翻转以带动第一电动门4门扇开启和关闭的中间继电器，继电器KT1是在第一电动门4开启后自动关闭的延时时间继电器。

继电器K3和继电器K4是耦接于启动按钮S3和启动按钮S4的中间继电器，开启限位开关ZDK2和关闭限位按钮ZDG2分别为用于检测第二电动门5门扇开启和关闭状态的常闭型开关，继电器KMF2和继电器KMR2分别用于导通第二电动门5的电机正转和翻转以带动第二电动门5门扇开启和关闭的中间继电器，继电器KT2是在第二电动门5开启后自动关闭的延时时间继电器。按钮SB1为第一电动门4和第二电动门5的总控制开关。

如图1和图4所示，为进一步减少无菌厂房1和贮存厂房2之间的菌落传递，通道3顶部安装有排风机7，且排风机7安装于靠近贮存厂房2一侧，排风机7的出风侧连接有与外界连通的排风管8，排风管8远离排风机7的排风末端设置为水平段9。

如图4和图5所示，且排风管8远离排风机7的端部的侧壁上固定连接有两个连接片10，排风管8的端部设置有端盖14，端盖14上固定连接有转动连接于两个连接片10的转动轴11，端盖14用于封闭排风管8。端盖14在重力作用下竖直抵接于排风管8对排风管8进行封闭。

如图6所示，第一电动门4上设置有用于检测第一电动门4启闭的检测件13，检测件13的输出端耦接有开关电路12。

本实施例中，检测件13为控制组件6中用于检测第一电动门4的门扇关闭行程的关闭限位开关ZDG1，关闭限位开关ZDG1的输出端耦接于开关电路12。当第一电动门4的门扇开启时，关闭限位开关ZDG1为闭合状态，开关电路12导通排风机7的供电回路，当第一电动门4闭合后，关闭限位开关ZDG1被触发后导通，开关电路12切断排风机7的供电回路。

开关电路12包括电阻R1、三极管Q1、继电器KM1和续流二极管D1。电阻R1串接于三极管Q1的基极和关闭限位开关ZDG1的输出端之间，三极管Q1的发射极接地。继电器KM1具有线圈和常开触头，继电器KM1的常开触头串接于直流电VCC和三极管Q1之间，继电器KM1的常开触头串接于排风机7的供电回路中。其中，直流电VCC通过蓄电池提供或市电整流变压获取。

工作过程：

当需要从无菌厂房1进入贮存厂房2时，触发启动按钮S1，第一电动门4开启，且第二电动门5中控制其开启的供电回路被切断；

在第一电动门4开启过程中，排风机7的供电回路导通，对通道3内的菌落进行稀释，且在风力作用下端盖14被吹离排风管8；

当第一电动门4开启至触发开启限位开关ZDK1时，继电器KT1开始计时；

到达继电器KT1设定的延时时间后，第一电动门4的电机反转开始关闭，直至第一电动门4触发关闭限位开关ZDG1，排风机7供电回路被切断，端盖14在重力作用下下落封闭排风管8，此时，可触发启动按钮S3实现第二电动门5的开启控制；

当启动按钮S4被触发后，第二电动门5开启，工作人员进入贮存厂房2，当第二电动门5触发开启限位开关ZDK2时，继电器KT2开始计时，并到达继电器KT2设定的延时时间后，第二电动门5的电机反转开始关闭，直至第二电动门5触发关闭限位开关ZDG2。

当需要从贮存厂房2进入无菌厂房1时，触发启动按钮S3，第二电动门5开启，且第一电动门4中控制其开启的供电回路被切断；

当第二电动门5开启至触发开启限位开关ZDK2时，继电器KT2开始计时；

到达继电器KT2设定的延时时间后，第二电动门5的电机反转开始关闭，直至第二电动门5触发关闭限位开关ZDG2，此时，可触发启动按钮S2实现第一电动门4的开启控制；

当启动按钮S2被触发后，第一电动门4开启，排风机7的供电回路导通，工作人员进入无菌厂房1，当第一电动门4触发开启限位开关ZDK1时，继电器KT1开始计时，并到达继电器KT1设定的延时时间后，第一电动门4的电机反转开始关闭，直至第一电动门4触发关闭限位开关ZDG1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。