装配式夹板的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种装配式夹板。

背景技术：

在实际生产中，为了防止夹板与被夹持的工件之间发生干涉，往往需要在夹板上加工深孔或深槽，当深孔或深槽的形状为非旋转体时，由于形状和进给量的限制，无法通过常规切削的方式(例如车、铣或刨)进行加工，而通过铸造或利用数控机床进行加工增加了大批量生产的成本。

为了解决这个问题，一般通过冲压的形式在夹板上加工深孔或深槽，因受冲压时夹板受力过大，容易变形，从而导致夹板报废的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种装配式夹板，可以解决现有夹板因受冲压时夹板受力过大，容易变形，从而导致夹板报废的问题。

本实用新型实施例提供一种装配式夹板，包括：第一板件和第二板件；

冲压出第一让位槽的所述第一板件，固定于冲压出第二让位槽的所述第二板件上；

所述第一让位槽的位置与所述第二让位槽的位置对应。

在上述各实施例中，由于分别在第二板件和第一板件上进行冲压，减小了冲压的深度，故减小了冲压时夹板受到的压力，可以防止夹板变形。

【附图说明】

图1为本实用新型第一实施例提供的装配式夹板的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的装配式夹板的一个视角的爆炸图；

图3为本实用新型第二实施例提供的装配式夹板的另一个视角的爆炸图；

图4为本实用新型第三实施例提供的装配式夹板的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例提供的装配式夹板的一个视角的爆炸图；

图6为本实用新型第三实施例提供的装配式夹板的另一个视角的爆炸图；

图7为本实用新型第三实施例提供的装配式夹板的装配示意图；

图8为本实用新型第四实施例提供的装配式夹板的一个视角的爆炸图；

图9为本实用新型第四实施例提供的装配式夹板的另一个视角的爆炸图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，图1为本实用新型第一实施例提供的装配式夹板的结构示意图，如图1所示，该装配式夹板包括：第一板件100和第二板件200。

冲压出第一让位槽110的第一板件100，固定于冲压出第二让位槽210的第二板件上。

第一让位槽110的位置与第二让位槽210的位置对应。

在实际应用中，第一板件100和第二板件200连接后的外缘形状与被装夹的元件的外缘形状相互匹配。

可选的，第一让位槽110和第二让位槽210均为通槽。

可选的，第一让位槽110或第二让位槽210中的一个为通槽。

在实际应用中，当被装夹的元件上设置有突起结构时，需要在夹板上设置让位槽，让该凸起结构穿过该让位槽，或者让该突起结构位于该让位槽中，以使夹板的平面与被装夹的元件的平面贴合，保证装夹的稳定性。第一让位槽110的位置与第二让位槽210的位置对应是指，第一板件100和第二板件200连接后，在第一让位槽110的深度方向上，第一让位槽110在第二板件200上的投影与第二让位槽210之间存在交集，以使被装夹的元件的突起结构可以同时穿过第一让位槽110和第二让位槽210，且不与第一板件100和第二板件200之间发生干涉。

在实际生产中，分别在第一板件100和第二板件200上冲压处第一让位槽110和第二让位槽210，再将第一板件100和第二板件200连接，减小了冲压的深度，减小了冲压时夹板的受力，故可以防止由于夹板受力过大导致的变形，进而避免夹板报废。

需要说明的是，图1仅为对装配式夹板的结构的举例说明，并非对第一板件100和第二板件200的外缘形状和厚度进行任何限制，并非对第一让位槽110和第二让位槽210的外缘形状进行任何限制，并非对第一让位槽110在第一板件100上分布的位置及第二让位槽210在第二板件200上分布的位置进行任何限制，在实际应用中，第一板件100、第二板件200的外缘形状，第一让位槽110的外缘形状和第一让位槽110在第一板件100上分布的位置及第二让位槽210的外缘形状和第二让位槽210在第二板件200上分布的位置，均根据被装夹的元件的外缘形状确定。第一板件100和第二板件200的厚度，分别根据第一板件100和第二板件200的材料的特性确定，该材料的特性包括弹性模量和泊松比。

在本实施例中，由于分别在第二板件和第一板件上进行冲压，减小了冲压的深度，故减小了冲压时夹板受到的压力，可以防止夹板变形。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型第二实施例提供的装配式夹板的一个视角的爆炸图，图3为本实用新型第二实施例提供的装配式夹板的另一个视角的爆炸图，结合图2和图3，与前述图1所示的装配式夹板不同的是，在本实施例中：

进一步地，第一板件100包括连接面120，第一让位槽110为在连接面120上凹陷形成的槽。

第二板件200包括第一定位面220和第二定位面230，第一定位面220和第二定位面230分别为相对的两个平面，第二让位槽210贯穿第一定位面220和第二定位面230。

第二板件200的数量至少为一个，一个第二板件200的第一定位面220与另一个第二板件200的第二定位面230连接。

距离第一板件100最近的第二板件200的第一定位面220与连接面120连接。

需要说明的是，图2和图3仅以第二板件200的数量为1为例进行说明，并非限定第二板件200的数量。

在实际应用中，第一让位槽110和第二让位槽210的深度方向相同，且沿着第一让位槽110的深度方向，第一让位槽110在连接面120上的投影与第二让位槽210在连接面120上的投影之间存在交集，以保证被装夹的工件上的突起结构可以顺利的穿过第一让位槽110和第二让位槽210，且不与第一板件100和第二板件200之间发生干涉。

在本实施例中，第一方面，由于分别在第二板件和第一板件上进行冲压，减小了冲压的深度，故减小了冲压时夹板受到的压力，可以防止夹板变形。第二方面，由于第一板件和第二板件均通过平面相互连接在一起，安装方便。

请参阅图4至图6，图4为本实用新型第三实施例提供的装配式夹板的结构示意图，图5为本实用新型第三实施例提供的装配式夹板的一个视角的爆炸图，图6为本实用新型第三实施例提供的装配式夹板的另一个视角的爆炸图，结合图4至图7，与上述图1至图3所示的装配式夹板不同的是，在本实施例中：

进一步地，第二板件200设置有第二定位孔240，第二定位孔240贯穿第一定位面220和第二定位面230。

连接面120上设置有第一定位孔130，第一定位孔130为通孔或盲孔。

第二定位孔240和第一定位孔130同轴，且沿第二定位孔240的轴线方向，第二定位孔240在连接面120上的投影均与第一定位孔130在连接面120上的投影重合。

请参阅图7，图7为本实用新型第三实施例提供的装配式夹板的装配示意图，结合图4至图7，在实际应用中，装配本实施例提供的装配式夹板时，需要利用一根定位杆300对第一板件100和各第二板件进行定位，并约束在装配的过程中第一板件100和各第二板件之间的相对运动。

第一定位孔130和各第二定位孔与定位杆300同轴，且沿第一定位孔130的轴线方向，定位杆300在连接面120上的投影与第一定位孔130在连接面120上的投影重合。定位杆300的长度大于第一板件100的厚度和各第二板件的厚度之和。

安装时，将定位杆300插入将定位杆300插入第一定位孔130中，并在连接面120上涂抹胶水，将第二定位孔240套入第一定位孔130，并沿着定位杆300的长度方向滑动，直至第一定位面220与连接面接触，即可通过胶水固定第一板件100和第二板件200。固定完成后，在定位杆300抽出。

还可以通过焊接的方式连接第一板件100和各第二板件，将第一板件100和各第二板件按顺序排列，将定位杆300依次穿过各第二定位孔并插入第一定位孔130中，再通过焊接连接第一板件100和各第二板件，焊接完成后将定位杆从第一定位孔130和各第二定位孔中抽出。

在本实施例中，第一方面，由于分别在第二板件和第一板件上进行冲压，减小了冲压的深度，故减小了冲压时夹板受到的压力，可以防止夹板变形。第二方面，由于第一板件和第二板件均通过平面相互连接在一起，安装方便。第三方面，由于设置有第二定位孔和第一定位孔，可以通过第二定位孔、第一定位孔和定位杆实现各第二板件和第一板件的定位，并约束各第二板件和第一板件之间的相对运动，故提高了装配式夹板的安装精度。

请参阅图8和图9，图8为本实用新型第四实施例提供的装配式夹板的一个视角的爆炸图，图9为本实用新型第四实施例提供的装配式夹板的另一个视角的爆炸图，结合图8和图9，与前述图1至图3所示的装配式夹板不同的是，在本实施例中：

需要说明的是，图8和图9以装配式夹板包括两个第二板件为例对装配式夹板的结构进行说明，并非对第二板件的数量进行限定。为了便于说明，以下将一个第二板件称为第二板件200a，将另一个第二板件称为第二板件200b，第二板件200b位于第二板件200a和第一板件100之间。

进一步地，第二板件200a为顶板，除第二板件200a外的第一定位面220和第二定位面230上分别设置有第二定位凸台250和第二定位槽260。

该顶板的第一定位面220上设置有第二定位凸台250。

第一板件100设置有第一定位槽140，第一定位槽140为在连接面120上凹陷形成的槽。

沿第一让位槽的深度方向，第一定位槽140、第二定位凸台250和各第二定位槽260在连接面120上的投影重合，且第一定位槽140和各第二定位槽260的槽深均等于各第二定位凸台250的高度。以使各第二板件的第一定位面220可以和相邻的第二板件的第二定位面230贴合，使连接面120和与第一板件100相邻的第二板件的第一定位面220贴合。

安装时，将胶水涂在第一定位槽140中，并将第二板件200b的第二定位凸台250插入第一定位槽140中，再将胶水涂在第二板件200b的第二定位槽260中，并将第二板件200a的第二定位凸台250插入第二板件200b的第二定位槽260中。

最后以预设的温度对装配式夹板进行加热，加热一端预设的时间后以预设的速度冷却到常温，一方面可以使胶水充分流动，使第一板件100、第二板件200a和第二板件200b之间的连接更加牢固，另一方面，可以消除冲压时第一板件100、第二板件200a和第二板件200b中残余的内应力。

可选的，还可以将第二板件200b的第二定位凸台250插入第一定位槽140中，并将第二板件200a的第二定位凸台250插入第二板件200b的第二定位槽260中，然后通过焊接连接第一板件100、第二板件200a和第二板件200b。

进一步地，结合图8和图9，第一定位槽140与第一让位槽110之间不存在截交线，且第一定位槽140与第一板件100的外缘之间不存在截交线，以防止胶水从第一定位槽140中溢出。

各第二定位槽260与第二让位槽210之间不存在截交线，第二定位槽260与第二板件的外缘之间不存在截交线，以防止胶水从第二定位槽260中溢出。

在实际应用中，通过设计冲压的上模和下模，可以在冲压第二让位槽210时，可以同时冲压第二定位槽260和第二定位凸台250。

在本实施例中，第一方面，由于分别在第二板件和第一板件上进行冲压，减小了冲压的深度，故减小了冲压时夹板受到的压力，可以防止夹板变形。第二方面，由于第一板件和第二板件均通过平面相互连接在一起，安装方便。第三方面，由于设置有第一定位槽、第二定位凸台和第二定位槽，可以通过第一定位槽、第二定位凸台和第二定位槽实现各第二板件和第一板件的定位，并约束各第二板件和第一板件之间的相对运动，故提高了装配时的精度。第四方面，由于第二定位槽与第二让位槽之间不存在截交线，第二定位槽与第二板件的外缘之间也不存在截交线，又由于第一定位槽与第一让位槽之间不存在截交线，第一定位槽与第一板件的外缘之间也不存在截交线，故可以防止胶水从第二定位槽和第一定位槽中溢出，进而使第一板件和各第二板件之间的连接更牢固。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。