一种可调注塑件检具平台的制作方法

本发明涉及注塑零部件检测设备领域，尤其涉及一种可调注塑件检具平台。

背景技术：

现代的车辆中，伴随着材料科学和生产工艺水平的上升，出于满足一定强度下轻量化的设计趋势，车辆中的注塑零部件的数量和占比都相比之前具有了较大的提升。如保险杠外壳总成、盖板、内饰板等形状较为复杂的零部件都为注塑件，这类零件在装配时需要较高的尺寸精度，不然会产生异响、变形等影响舒适度和寿命的问题。由于注塑零件其表面曲面形状及整体结构的复杂性，一般的量具测量无法保证精确性。所以一般采用针对某一形状的零部件生产与其结构尺寸相对应的检具来进行测量。但是在现有更新迭代较快的车辆设计情况下，原本单一无法调整的检具无法有效的适配在参数上、结构上有变化的产品的不同版本，造成生产厂家只能为每一次设计更改生产不同的检具，导致生产成本过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调注塑件检具平台，用以解决现有技术中存在的问题，通过该可调注塑件检具平台，可以为一个大方案下各迭代版本的注塑件提供对应的检具在空间上可调的功能，从而可以以一套相对稳定的检具实现具有改动的注塑件的检测。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调注塑件检具平台，包括台板和可拆固接于所述台板上的第一支撑器、第二支撑器和第三支撑器，所述第一支撑器包括由下向上延伸的第一底座和位于所述第一底座上方的检具；所述第二支撑器包括第二底座、竖直可动安装于所述第二底座上的第一支板和位于所述第一支板与第二底座之间的调节板，所述第一支板上端连接有检具；所述第三支撑器包括在所述台板上间隔设置的第三底座和第四底座，所述第三底座上设有呈杠杆连接于其上的第二支板，所述第四底座上设有高度调节器，所述第二支板前端连接有检具，其后端与所述高度调节器相互作用并在所述高度调节器作用下限位呈与所述台板呈夹角。

作为本发明的优选，所述第一底座呈由所述台板向上延伸，其上端至少开设有水平孔及竖直孔中的一种。

作为本发明的优选，所述第二底座上开设有竖直的导槽，所述第一支板位于所述导槽中并可沿所述导槽延伸方向移动，所述调节板前端通过一根横置的销轴可转连接于所述导槽下端，所述第一支板底部向下止抵于所述调节板前端的上表面，所述调节板的后端具有伸出长度可调的调节柱，所述调节柱两端分别于所述台板和所述调节板止抵使所述调节板与所述台板具有夹角。

作为本发明的优选，所述调节板前端的上表面设有支承层。

作为本发明的优选，所述第一支板侧面穿设有指向所述导槽的锁紧螺钉。

作为本发明的优选，所述高度调节器包括位于所述第四底座上方的铰链换向器，所述铰链换向器前端具有螺纹螺母组，所述第二支板后端设有供所述螺纹螺母组内的螺纹穿设的通孔。

作为本发明的优选，所述第三底座包括位于所述第二支板前端一侧水平延伸的支承板，所述支承板上竖直向上穿设有支承螺钉。

作为本发明的优选，所述台板表面矩形均布有定位孔，所述第一底座、第二底座、第三底座、第四底座上均设有可与所述定位孔螺纹和/或销连接的安装孔。

作为本发明的优选，所述台板上表面设有激光定位仪，所述激光定位仪上也具有所述安装孔。

作为本发明的优选，所述台板上表面设有分度标示部。

本发明的有益效果在于：通过第一支撑器提供对于注塑件的有效支撑，同时通过第二支撑器提供对于注塑件检测的检具的高度上的调节，通过第三支撑器提供对于注塑件检测的检具的角度上的调节，从而可以在注塑件特征具有直线/角度方向上的改动时无需生产新的检具，而是通过调节各支撑器来将原有的检具调节至适配新的注塑件形状，从而有效的降低生产成本，提高检测效率，。

附图说明

图1为本发明的三维示意图；

图2为本发明的第一支撑器处结构示意图；

图3为本发明的第二支撑器处结构示意图；

图4为本发明的第三支撑器处结构示意图；

图中各项分别为：1台板，2第一支撑器，21第一底座，3第二支撑器，31第二底座，311导槽，312锁紧螺钉，32第一支板，33调节板，34调节柱，35支承层，4第三支撑器，41第三底座，42第二支板，43高度调节器，431铰链换向器，432螺纹螺母组，44支承板，441支承螺钉，45第四底座，5检具，6安装孔，7激光定位仪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述：

本实施例通过对于一个车辆前保险杠包围的对应检具进行具体实施方式的描述，如图1、2、3、4所示：一种可调注塑件检具平台，包括一块水平的矩形台板1和可拆固接于台板1上的多个第一支撑器2、第二支撑器3和第三支撑器4。因检测的前保险杠包围为对称结构，本实施例种的第一支撑器2、第二支撑器3和第三支撑器4在台板1上呈左右对称设置。

第一支撑器2包括由下向上延伸的第一底座21和位于第一底座21上方的检具5。本实施例中的第一底座包括不同高度的三种，但是它们的功能都为通过通过连接固定的检具来对待检测的前保险杠包围进行固定定位。第一底座21呈由台板1向上延伸的立柱形状，其上端根据其对应的支撑结构的不同至少开设有水平孔及竖直孔中的一种，通过这些水平孔以及竖直孔，第一底座21的上端通过螺栓固定连接与其对应的检具，从而从各个方向对前保险杠包围进行固定。请参考图2，图2中展示的第一支撑器2即为同时具有高度较低的水平孔和较高的竖直孔，水平孔处横向安装位于前保险杠包围下方的支撑检具，竖直孔上横向安装位于前保险杠包围上方的压板式检具从而实现对其的固定。同理，其他第一支撑器2通过其他形式的检具完成对前保险杠包围的支撑。

第二支撑器3包括第二底座31、竖直可动安装于第二底座31上的第一支板32和位于第一支板32与第二底座31之间的调节板33，第一支板32上端连接有检具5。第二底座31上机加工开设有竖直的导槽311，第一支板32宽度等于导槽311的开口宽度，从而其安装位于导槽311中并可沿导槽311延伸方向移动实现其顶部高度的调节，第一支板32侧面穿设有指向导槽311的锁紧螺钉312，其调节高度后可通过旋紧锁紧螺钉312降低固定在该高度上。调节板33前端通过一根横置的销轴可转连接于导槽311下端，第一支板32底部向下止抵于调节板33前端的上表面，调节板33的后端具有伸出长度可调的调节柱34，调节柱34两端分别与台板1和调节板33止抵使调节板33与台板1具有夹角，本实施例中的调节柱安装在台板1上的安装孔6上，其通过螺纹可实现向上伸出长度的调节，即在其通过调节自身的伸出长度改变对于调节板33末端的撑起高度，即改变了调节板33前端对于上方的第一支板32的支撑高度。请参考图3，本实施例中通过第二支撑器3安装用于检测位于前保险杠包围侧面的为裙侧通风口准备的通孔的形状的检具。在本实施例的该通孔的版本迭代中，其设计的整体高度存在变化，故采用第二支撑座3进行检测，在检测时，先通过锁紧螺钉312进行较大范围上的高度调节，在调节至大概位置后，先将调节柱34旋至支撑调节板33末端，再通过调节柱34较小转动角度的多次调节来实现微调，直至检具的边缘与通孔的内孔边缘贴合来实现尺寸检测，从而可在该通孔不同版本调节高度后继续适配其高度进行检测。调节板33前端的上表面贴有耐磨塑料制成的支承层35，防止第一支板32将调节板33刮伤。

第三支撑器4包括在台板1上间隔设置的第三底座41和第四底座45，第三底座41上中部通过销轴连接呈杠杆连接于其上的长直杆形状的第二支板42，第四底座上螺纹安装有高度调节器43，第二支板42前端连接有检具5，其后端与高度调节器43相互作用并在高度调节器43作用下限位呈与台板1呈夹角。高度调节器43包括位于第四底座上方的铰链换向器431，铰链换向器431前端具有螺纹螺母组432，第二支板42后端机加工有供螺纹螺母组432内的螺纹穿设的通孔。第三底座41包括位于第二支板42前端一侧水平延伸的支承板44，支承板44上竖直向上穿设有支承螺钉441。请参考图4，本实施例中的第三支撑器4用于支撑前保险杠包围下方的导流面，其在生产迭代中发生的参数变化为其相对的角度的变化，故采用第三支撑器4进行检测，其第二支板42可通过杠杆的转动实现角度的转动，进而可适配不同角度的导流面来进行将检具5贴合上去的检测，在转动后，一方面可通过螺纹螺母副中穿过第二支板42后端的通孔并在其上下两侧拧紧螺母实现固定；另一方面通过转动支承螺钉441对第二支板42的前端实现稳定的支撑。

本实施例中，台板1表面矩形均布有定位孔（附图中未示出），第一底座21、第二底座31、第三底座41、第四底座45上均设有可与定位孔螺纹和/或销连接的安装孔6。通过定位孔与安装孔6之间的配合可实现第一底座21、第二底座31、第三底座41、第四底座45在台板1上的精确定位和稳定固定。

本实施例中，台板1上表面安装有激光定位仪7，激光定位仪7可在调节各个底座时提供移动距离等的检测，从而精确的控制调节的变量，从而提高检测的精确性，激光定位仪7上也具有用于稳定安装在台板1上的安装孔6。

本实施例中，台板1上表面设有分度标示部（图中未示出），分度标示部可以为机加工与台板1表面的网格状刻线或呈网格状的贴纸，其作用在于通过确定的分度下的网格分格简便地提示各个支撑器调节时需要移动的大概距离，从而提高调解操作的便利性。

以上实施例只是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。