一种顶杆式阀门更换器的制作方法

本实用新型涉及阀门更换技术领域，特别是涉及一种顶杆式阀门更换器。

背景技术：

在石油天然气生产工艺流程中，法兰连接以其安全可靠、拆卸方便快捷的优点，在现场得到广泛应用。

目前，在安装与拆卸期间阀门或设备部件时，由于两法兰间弹性较大，期间没有间隙或间隙较小，只能借助于撬杠增大其间隙，将旧阀门或设备附件取出和放入新的阀门或设备附件都比较困难，往往需要多人配合完成，其主要存在以下问题：

(一)费工费时，劳动强度大，工作效率低；

(二)容易造成人身伤害事故发生，安全系数低；

(三)作业时法兰之间的间隙难以掌控，导致更换后密封垫子变形或错位，作业质量低。

因此，更换集气总机关阀门与进站旋塞阀作业急需一种专用工具，解决作业中存在的实际问题，因此设计制作了一种更换进站及集气总机关阀门和旋塞阀的专用工具，有效解决在更换这些阀门时存在的以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种顶杆式阀门更换器，其利用定位器将阀门两端的法兰向外侧推动，可有效缩短更换集气站进站旋塞阀与集气总机关阀门更换的时间,有效提高了作业效率、安全性和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种顶杆式阀门更换器，

包括液压装置、Y状的连接软管装置和分别设于连接软管装置端部的定位器；

所述连接软管装置包括主高压软管、三通连接接头和两个支高压软管；

所述主高压软管的一端与液压装置的高压油管接头连接，另一端与三通连接接头连接；两个支高压软管的一端分别与三通连接接头连接，另一端分别连接液压千斤顶的连接接头；

所述定位器为两个，其均包括设于中部的液压千斤顶、分别设于液压千斤顶上下两端的上弧形托板和下弧形托板；

更换阀门时，所述上弧形托板和下弧形托板插设于阀门上下两端法兰的间隙内，向下旋入紧固件，用于将上弧形托板和下弧形托板与法兰进行定位。

如上所述的一种顶杆式阀门更换器，其中，所述上弧形托板和下弧形托板均为月牙状，其两端均开设有螺孔；

所述上弧形托板的底壁上设有圆柱状的插头一，所述下弧形托板的顶壁上设有圆柱状的插头二；其分别可卡接于液压油缸的上下端。

如上所述的一种顶杆式阀门更换器，其中，所述插头一为中空状，其内具有一插孔，用于套设于液压千斤顶顶端的凸起上；

所述插头二为实心状，其插设于于所述液压千斤顶底端的凹槽内；

所述插头一的内径大于插头二；所述插孔和凹槽的内壁均设有不锈钢弹片。

如上所述的一种顶杆式阀门更换器，其中，还包括多组调节杆，每组调节杆的数量为两个；所述调节杆的底端开设有凹槽，其顶端为实心的凸起；

每个调节杆分别与液压千斤顶实现对接。

如上所述的一种顶杆式阀门更换器，其中，所述液压装置为一手动液压油泵，其包括泵体和设于泵体上的手柄；

所述泵体的一侧设有一放油阀，通过启闭放油阀可控制液压千斤顶内柱塞杆的顶起或回位。

如上所述的一种顶杆式阀门更换器，其中，还包括一支撑装置，其通过一固定卡和一带有支撑架的固定板；所述固定卡和固定板的两侧通过固定螺栓连接；

所述固定卡和固定板上分别设有一相对设置的半圆状的开槽，可将泵体固定于二者形成的容纳槽内；

如上所述的一种顶杆式阀门更换器，其中，所述支撑架包括十字状的底座和立柱，所述立柱与固定板的底部通过焊接的方式连接；

所述底座包括四根交叉焊接的杆体。

如上所述的一种顶杆式阀门更换器，其中，所述紧固件为一固定销，其包括一体连

接的六方体、圆形凸台、圆柱体以及螺杆；

所述圆形凸台的直径大于与阀门连接的法兰内孔的直径；

所述圆柱体的直径大于法兰内孔4mm；

所述螺杆的高度与下弧形托板的厚度相同。

如上所述的一种顶杆式阀门更换器，其中，还包括保护弹簧，其分别套设于所述主高压软管和支高压软管上。

如上所述的一种顶杆式阀门更换器，其中，所述上弧形托板和下弧形托板为多组，各组的厚度、大小均不同。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果主要体现在：

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，具有轻便灵活、使用方便的特点，是石油天然气及炼化企业生产工艺流程，法兰连接的阀门及设备部件安装与拆卸作业的一种理想实用新型工具；

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，具有设计合理、功能可靠、携带方便、安装快捷,效果良好的显著优点，有效降低了员工劳动强度，提高了作业质量与效率，降低了生产成本，大大改变了传统操作方式。

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，其所涉及可更换的阀门包括闸板阀、旋塞阀以及球阀等。

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，实现了简便、安全、高效、低成本作业，可以在油田范围内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的一种顶杆式阀门更换器的结构示意图；

图2是本实用新型的一种顶杆式阀门更换器的部分结构示意图；

图3是本实用新型的液压千斤顶与调节杆配合使用的结构示意图；

图4是上、下弧形托板的结构示意图；

图5是调节杆的结构示意图；

图6是支撑装置的结构示意图；

图7是紧固件的结构示意图；

附图标记说明：

1、主高压软管 2、三通连接接头 3、支高压软管

4、高压油管接头 5、连接接头 6、液压千斤顶

7、上弧形托板 8、下弧形托板 9、紧固件

10、螺孔 11、不锈钢弹片 12、调节杆

13、凸起 14、插头一 15、插头二

16、凹槽 17、手动液压油泵 18、泵体

19、手柄 20、放油阀 21、固定卡

22、支撑架 23、固定板 24、固定螺栓

25、开槽 26、底座 27、立柱

28、螺栓头 29、垫片 30、无丝螺杆

31、螺杆 32、保护弹簧

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，包括液压装置、Y状的连接软管装置和分别设于连接软管装置端部的定位器；所述连接软管装置包括主高压软管1、三通连接接头52和两个支高压软管3；所述主高压软管1的一端与液压装置的高压油管接头4连接，另一端与三通连接接头52连接；两个支高压软管3的一端分别与三通连接接头52连接，另一端分别连接液压千斤顶6的连接接头5；所述定位器为两个，其均包括设于中部的液压千斤顶6、分别设于液压千斤顶6上下两端的上弧形托板7和下弧形托板8；更换阀门时，所述上弧形托板7和下弧形托板8插设于阀门上下两端法兰的间隙内，向下旋入紧固件9，用于将上弧形托板7和下弧形托板8与法兰进行定位。

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，其在使用的过程中：

操作人员首先按下述步骤将其进行组装：

1、先将手动液压油泵17卡在支撑架22上的固定板23上，再将固定卡21扣上后用螺栓将两侧进行固定；

2、再将主高压软管1的一端与手动液压油泵17的高压油管接头4连接，另一端与三通连接接头52连接；两个支高压软管3的一端分别与三通连接接头52连接，另一端分别连接液压千斤顶6的连接接头5；

3、根据阀门的类型选择合适大小、厚度的上弧形托板7和下弧形托板8，将其分别与液压千斤顶6的上下端实现卡接；

4、如遇阀门高度较高，可加装调节杆12；选择合适尺寸的调节杆12将其加装于液压千斤顶6上在将上弧形托板7和下弧形托板8分别连接即可。

安装完成后，即可按照如下步骤进行更换阀门操作：

1、将所述上弧形托板7和下弧形托板8插设于阀门上下两端法兰的间隙内，向下旋入紧固件9，用于将上弧形托板7和下弧形托板8与法兰进行定位；

2、再将液压千斤顶6的连接接头5分别与支高压软管3连接；

3、将放油阀20沿顺时针方向旋转，将放油阀20处于关闭状态；手压手动液压油泵17的手柄19，两侧的液压千斤顶6工作，其内的柱塞杆即可向上顶起，以增大阀体两侧的间隙，使得阀体能够整体取出或放入；

4、将放油阀20沿着逆时针方向旋转，放油阀20处于开启状态，液压千斤顶6内的柱塞杆即可自动回到起始位置；

需要说明的是，在使用时可根据实际使用的需求，合理搭配不同大小、尺寸的部件，如：上弧形托板7和下弧形托板8、液压千斤顶6和调节杆12，使工具在使用过程中达到最佳状态。

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，依靠手动液压油泵17工作，推动设置在阀门两侧的液压千斤顶6使阀门两侧上下端面的上弧形托板7和下弧形托板8托板撑开，以增大阀门两侧法兰间隙，达到方便快捷整体更换集气站集气总机关阀门或进站旋塞的目的。

如图4所示，本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，所述上弧形托板7和下弧形托板8均为月牙状，其两端均开设有螺孔10；所述上弧形托板7的底壁上设有圆柱状的插头一14，所述下弧形托板8的顶壁上设有圆柱状的插头二15；其分别可卡接于液压油缸的上下端。

如图4所示，本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，所述插头一14为中空状，其内具有一插孔，用于套设于液压千斤顶6顶端的凸起13上；所述插头二15为实心状，其插设于于所述液压千斤顶6底端的凹槽16内；所述插头一14的内径大于插头二15；所述插孔和凹槽16的内壁均设有不锈钢弹片11。

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，设置上弧形托板7和下弧形托板8，其可配合与液压千斤顶6或调节杆12实现快速对接，增大了该工具的适用性，达到设计需求。

如图3和图5所示，本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，还包括多组调节杆12，每组调节杆12的数量为两个；所述调节杆12的底端开设有凹槽16，其顶端为实心的凸起13；每个调节杆12分别与液压千斤顶6实现对接。

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，为了满足不同阀门的更换，故设置该调节杆12，其可与液压千斤顶6实现快速卡接，有效适用于不同的阀门更换。

如图1所示，本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，所述液压装置为一手动液压油泵17，其包括泵体18和设于泵体18上的手柄19；所述泵体18的一侧设有一放油阀20，通过启闭放油阀20可控制液压千斤顶6内柱塞杆的顶起或回位。

如图6所示，本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，还包括一支撑装置，其通过一固定卡21和一带有支撑架22的固定板23；所述固定卡21和固定板23的两侧通过固定螺栓24连接；所述固定卡21和固定板23上分别设有一相对设置的半圆状的开槽25，可将泵体18固定于二者形成的容纳槽内。

如图1所示，本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，所述支撑架22包括十字状的底座26和立柱27，所述立柱27与固定板23的底部通过焊接的方式连接；所述底座26包括四根交叉焊接的杆体。

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，为了方便手动液压油泵17的使用，特在其下端设置该支撑架22，可将手动液压油泵17撑起使用。

如图7所示，本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，所述紧固件9为一固定销，其包括一体连接的六方体28、圆形凸台29、圆柱体30以及螺杆31；所述圆形凸台29的直径大于与阀门连接的法兰内孔的直径；所述圆柱体30的直径大于法兰内孔4mm；所述螺杆31的高度与下弧形托板8的厚度相同。

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，作为优选的实施例，圆柱体的直径为32mm,一般法兰内孔的直径为28mm可以保证圆柱体30顺利穿过所述法兰内孔；所述螺杆31的高度与下弧形托板8的厚度相同，其高度大致为8mm。

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，此处的紧固件9为一固定销；法兰内孔的直径为28mm时，圆形凸台29的直径大约为35mm以保证该圆形凸台29可卡在法兰内孔的外部，起到提高紧固性的目的。

如图1和图2所示，本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，还包括保护弹簧32，其分别套设于所述主高压软管1和支高压软管3上；有效保护高压软管，延长其使用寿命。

如图3所示，本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，所述上弧形托板7和下弧形托板8为多组，各组的厚度、大小均不同。

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，该定位器研制成功以后，在采气一厂作业八区集气站生产现场采气工艺管线开展了长达近一年的应用性试验，使需安装与拆卸进站旋塞及总机关阀门得到轻松、安全、快捷、方便地更换，取得良好的社会效益与经济效益；其中：

(一)社会效益

实践表明：顶杆式阀门更换器具有结构紧凑、使用灵活、简单实用、轻便灵活、通用性强、安全可靠、携带方便、不受场地限制的优点。有效降低了员工劳动强度，提高了工作效率与作业质量，规避与消减了作业风险.达到了预期设计效果。

(二)经济效益

应用顶杆式阀门更换器，可有效缩短更换集气站进站旋塞阀与集气总机关阀门更换的时间,减少了操作员工数量。

经测试原来3名操作员工1.5小时完成的工作量，现在2名操作员工1小时完成，每个操作员工每小时的人工按费用30元计算，可节约人工费(3×1.5×30)-(2×1×30)＝75元。若因更换设备附件关日产20×104万方的气井节约0.5小时，每方天然气的单价为0.5元计算，天然气生产可创经济效益(20×104÷24)×0.5×0.5＝2083.3元，合计节约费用2158.3元。若每个作业区按每年按更换40个设备附件计算，那么全厂8个作业区平均每年可创经济效益2158.3×40×8＝69.067万元。

本实用新型的一种顶杆式阀门更换器，其针对生产现场在阀门更换过程中无专用工具问题，自行研制的一种阀门更换专用工具，经现场应用实践表明，该工具设计合理、简单实用、使用轻便的特点，达到了预期设计效果，推广前景广阔。

上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。