一种塑料管件侧孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管钻孔技术领域，具体为一种塑料管件侧孔加工装置。

背景技术：

塑料管具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。在实际工程中，为了方便安装，通常需要在塑料管上进行打孔，侧冲孔机包括驱动机构，驱动机构驱动切割机构，在塑料管上进行打孔，具有较广泛的应用。

在塑料管的侧孔加工过程中需要将塑料管夹紧，现有中国专利申请号为201610463659.x的一种塑料管件钻孔夹具，包括“底座和夹紧机构，通过导轨和滑块配合将所述底座与所述夹紧机构滑动连接，且所述底座和所述夹紧机构之间设有直线运动机构，所述直线运动机构包括轴线与所述滑块的滑动方向平行的丝杠螺母副，所述丝杠螺母副上的螺母其顶部与所述夹紧机构的底部固定连接……”其主要通过类似卡箍的柔性钢带将塑料管箍在v形槽内将其固定。但是由于塑料管本质偏软，钢带将塑料管箍紧会导致塑料管挤压变形，一方面挤压变形会导致塑料管的破裂，另一方面变形后的塑料管会导致钻孔位置的偏移，不精确。且由于塑料管的两端没有固定装置，在钻孔过程中塑料管会朝两侧位移，影响钻孔精度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻孔精度高、对塑料管本体损伤小的塑料管件侧孔加工装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料管件侧孔加工装置，包括机架、设置在机架上的支撑台、滑轨、适配在滑轨上的两个夹块以及用于钻孔的钻孔机构，两个所述夹块分别设置在支撑台的两侧，所述钻孔机构设置在机架的顶部且与支撑台的顶部位置相对应，两个所述夹块上均设置有可锁紧塑料管端部通孔的锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括设置在夹块一侧的中空的套筒、锥状的堵头、支撑板、l型的锁杆以及弹簧，所述锁杆、支撑板、堵头依次相连，所述堵头可穿过夹块并伸入塑料管通孔内，所述套筒上开设有与锁杆相适配的l型锁槽，所述弹簧套在堵头外且位于支撑板和夹块之间。

优选的，所述锁杆枢接在支撑板上。

优选的，所述夹块与支撑台对应的一面开设有与塑料管相适配的定位槽。

优选的，还包括用于将夹块固定在机架上的固定机构。

优选的，所述固定机构包括沿着滑轨的长度方向开设在机架上的若干定位孔和开设在夹块上与定位孔相适配的固定孔，所述固定孔和定位孔通过固定栓相连。

优选的，所述钻孔机构包括丝杠移动组件以及竖向依次相连的电动推杆、钻头电机、钻头，所述电动推杆设置在丝杠移动组件上，所述钻头与塑料管的侧壁位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料管件侧孔加工装置。具备以下有益效果：

1、该塑料管件侧孔加工装置，利用夹块先将塑料管的两端初步定位，然后将两个锥状的堵头插入塑料管的两端，待堵头与塑料管壁接触后塑料管受到向外的应力，此夹紧过程塑料管不易变形，堵头将塑料管两端限位可防止塑料管在打孔过程中发生位移，打孔精度高。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的套筒剖视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的锁紧机构使用状态图。

图中：1机架、2支撑台、3钻孔机构、31电动推杆、32钻头电机、33钻头、34丝杠、35螺母、36丝杠电机、4夹块、5定位槽、6滑轨、7锁紧机构、71套筒、72堵头、73支撑板、74锁杆、75锁槽、76弹簧、8固定机构、81定位孔、82固定孔、83固定栓。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种塑料管件侧孔加工装置，如图1-4所示，包括机架1、设置在机架1上的支撑台2、滑轨6、适配在滑轨6上的两个夹块4以及用于钻孔的钻孔机构3。

支撑台2的顶部横向开设有与塑料管相适配的半圆形凹槽，支撑台2的长度根据塑料管的长度设定，支撑台2的长度略短于塑料管的长度。

两个夹块4分别设置在支撑台2的两侧，夹块4与支撑台2对应的一面开设有与塑料管相适配的定位槽5。定位槽5的内径小于塑料管的内径，定位槽5的外径大于塑料管的外径。塑料管放置在支撑台2上后，利用夹块4上的定位槽5将塑料管的两端初步定位。

钻孔机构3设置在机架1的顶部且与支撑台2的顶部位置相对应。钻孔机构3包括丝杠移动组件以及竖向依次相连的电动推杆31、钻头电机32、钻头33。丝杠移动组件用于调节横向打孔位置。丝杠移动组件包括横向枢接在机架1上的丝杠34、螺纹套接在丝杠34上的螺母35以及丝杠电机36，丝杠电机36与丝杠34相连。电动推杆31设置在螺母35的底部，钻头33与塑料管的侧壁位置相对应。

两个夹块4上均设置有可锁紧塑料管端部通孔的锁紧机构7。

如图1-2所示，锁紧机构7包括设置在夹块4一侧的中空的套筒71、锥状的堵头72、支撑板73、l型的锁杆74以及弹簧76。

锁杆74、支撑板73、堵头72依次相连，锁杆74枢接在支撑板73上，当锁杆74转动时，支撑板73不会随之转动。夹块4上开设有可供堵头72穿过的通孔，堵头72可穿过夹块4并伸入塑料管通孔内，套筒71上开设有与锁杆74相适配的l型锁槽75，弹簧76套在堵头72外且位于支撑板73和夹块4之间，支撑板73用于挤压弹簧76。

锁紧机构7具体使用时，l型的锁杆74轴向带动堵头72伸出夹块4并卡在塑料管的端部通孔边缘，然后纵向转动l型锁杆74，使其卡在l型的锁槽75内，l型的锁槽75可防止l型锁杆74、堵头72轴向位移。在锁杆74、堵头72轴向移动的同时支撑板73会挤压弹簧76，当锁杆74脱离锁槽75后，堵头72可自动复位。

利用夹块4先将塑料管的两端初步定位，然后将两个锥状的堵头72插入塑料管的两端，待堵头72与塑料管壁接触后塑料管受到向外的应力，此夹紧过程塑料管不易变形，堵头72将塑料管两端限位可防止塑料管在打孔过程中发生位移，打孔精度高。

本实用新型还包括用于将夹块4固定在机架1上的固定机构8。当夹块4将塑料管初步定位后，将夹块4固定在机架1上，防止夹块4在滑轨6上滑动。

固定机构8包括沿着滑轨6的长度方向开设在机架1上的若干定位孔81和开设在夹块4上与定位孔81相适配的固定孔82，固定孔82和定位孔81通过固定栓83相连。当夹块4移动至合适位置后，将固定栓83依次穿入固定孔82和定位孔81，使其固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料管件侧孔加工装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的支撑台(2)、滑轨(6)、适配在滑轨(6)上的两个夹块(4)以及用于钻孔的钻孔机构(3)，两个所述夹块(4)分别设置在支撑台(2)的两侧，所述钻孔机构(3)设置在机架(1)的顶部且与支撑台(2)的顶部位置相对应，其特征在于：两个所述夹块(4)上均设置有可锁紧塑料管端部通孔的锁紧机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管件侧孔加工装置，其特征在于：所述锁紧机构(7)包括设置在夹块(4)一侧的中空的套筒(71)、锥状的堵头(72)、支撑板(73)、l型的锁杆(74)以及弹簧(76)，所述锁杆(74)、支撑板(73)、堵头(72)依次相连，所述堵头(72)可穿过夹块(4)并伸入塑料管通孔内，所述套筒(71)上开设有与锁杆(74)相适配的l型锁槽(75)，所述弹簧(76)套在堵头(72)外且位于支撑板(73)和夹块(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管件侧孔加工装置，其特征在于：所述锁杆(74)枢接在支撑板(73)上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管件侧孔加工装置，其特征在于：所述夹块(4)与支撑台(2)对应的一面开设有与塑料管相适配的定位槽(5)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管件侧孔加工装置，其特征在于：还包括用于将夹块(4)固定在机架(1)上的固定机构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管件侧孔加工装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括沿着滑轨(6)的长度方向开设在机架(1)上的若干定位孔(81)和开设在夹块(4)上与定位孔(81)相适配的固定孔(82)，所述固定孔(82)和定位孔(81)通过固定栓(83)相连。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管件侧孔加工装置，其特征在于：所述钻孔机构(3)包括丝杠移动组件以及竖向依次相连的电动推杆(31)、钻头电机(32)、钻头(33)，所述电动推杆(31)设置在丝杠移动组件上，所述钻头(33)与塑料管的侧壁位置相对应。

技术总结
本实用新型提供一种塑料管件侧孔加工装置，涉及塑料管钻孔领域，包括机架、设置在机架上的支撑台、滑轨、适配在滑轨上的两个夹块以及用于钻孔的钻孔机构，两个所述夹块分别设置在支撑台的两侧，所述钻孔机构设置在机架的顶部且与支撑台的顶部位置相对应，两个所述夹块上均设置有可锁紧塑料管端部通孔的锁紧机构。该塑料管件侧孔加工装置，利用夹块先将塑料管的两端初步定位，然后将两个锥状的堵头插入塑料管的两端，待堵头与塑料管壁接触后塑料管受到向外的应力，此夹紧过程塑料管不易变形，堵头将塑料管两端限位可防止塑料管在打孔过程中发生位移，打孔精度高。

技术研发人员：朱烈锋
受保护的技术使用者：绍兴文理学院
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.06.23