一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金管件加工技术领域，具体为一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。

现有的夹紧装置在使用过程中，铝合金管件具有一定的重量，用户需要对铝合金管件持续拿取，人力消耗较大，且操作较为频繁，所消耗的时间较多，并且不能很好的将铝合金管件调节至合适的角度，以及对铝合金管件的位置进行限制，从而避免挤压变形情况的发生，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的夹紧装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置，以解决上述背景技术中提出现有的夹紧装置在使用过程中，铝合金管件具有一定的重量，用户需要对铝合金管件持续拿取，人力消耗较大，且操作较为频繁，所消耗的时间较多，并且不能很好的将铝合金管件调节至合适的角度，以及对铝合金管件的位置进行限制，从而避免挤压变形情况的发生，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置，包括柜体和固定架，所述柜体的内部设置有调节齿轮，且调节齿轮的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有从动齿轮，且从动齿轮的上方安装有支柱，所述支柱的上方安装有台板，且台板的左右两侧均安装有伸缩电机，所述固定架的上方安装有横板，且固定架位于柜体的上方，所述横板的左右两侧均安装有轴套，且轴套的内部贯穿有伸缩螺杆，所述固定架的内部设置有橡胶垫，且橡胶垫远离固定架中心的一侧安装有压块，所述压块远离橡胶垫的一侧安装有推杆，且推杆远离压块的一侧安装有液压油缸，所述柜体的前端安装有挡门，且挡门的内部设置有可视窗。

优选的，所述伺服电机通过调节齿轮和从动齿轮之间的配合与支柱构成啮合传动，且支柱与固定架之间为螺纹连接。

优选的，所述轴套与横板之间为螺纹连接，且伸缩螺杆贯穿于轴套的内部。

优选的，所述伸缩螺杆垂直于横板，且伸缩电机和伸缩螺杆之间均关于横板的竖直中心线对称分布。

优选的，所述液压油缸沿固定架的四周均匀分布，且固定架与液压油缸之间为螺纹连接。

优选的，所述液压油缸通过推杆与压块之间构成拉伸结构，且压块的外部表面与橡胶垫的外部表面之间局部紧密贴合，并且压块的外部呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有伺服电机、从动齿轮和调节齿轮，伺服电机可调节固定架的转动角度，从而可改变固定架内部的铝合金管件方向，可将铝合金管件调节至合适的角度，使得铝合金管件能够得到有效的做功；

2、本实用新型设置有伸缩螺杆、伸缩电机和横板，在伸缩螺杆和伸缩电机之间的配合下可将铝合金管件推送至合适的位置，便于用户拿取铝合金管件，从而能够有效的提高装置对铝合金管件的夹持效率；

3、本实用新型设置有液压油缸和压块，杆在液压油缸的作用下可推动压块夹紧铝合金管件，使得橡胶垫贴紧铝合金管件，而压块的弧形结构能够使得压块对铝合金管件进行紧密的夹持，从而对铝合金管件的位置进行限制，从而能够有效的避免铝合金管件在加工过程中，受到较大外力的挤压变形。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型柜体的外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、柜体；2、调节齿轮；3、伺服电机；4、台板；5、轴套；6、从动齿轮；7、支柱；8、伸缩电机；9、伸缩螺杆；10、固定架；11、横板；12、挡门；13、可视窗；14、液压油缸；15、推杆；16、压块；17、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置，包括柜体1和固定架10，柜体1的内部设置有调节齿轮2，且调节齿轮2的上方安装有伺服电机3，伺服电机3的一侧安装有从动齿轮6，且从动齿轮6的上方安装有支柱7，支柱7的上方安装有台板4，且台板4的左右两侧均安装有伸缩电机8，固定架10的上方安装有横板11，且固定架10位于柜体1的上方，伺服电机3通过调节齿轮2和从动齿轮6之间的配合与支柱7构成啮合传动，且支柱7与固定架10之间为螺纹连接，调节齿轮2在伺服电机3的作用下，可带动从动齿轮6转动，从而通过支柱7带动固定架10转动，使得伺服电机3可调节固定架10的转动角度，从而可改变固定架10内部的铝合金管件方向，可将铝合金管件调节至合适的角度，使得铝合金管件能够得到有效的做功；

轴套5与横板11之间为螺纹连接，且伸缩螺杆9贯穿于轴套5的内部，伸缩螺杆9垂直于横板11，且伸缩电机8和伸缩螺杆9之间均关于横板11的竖直中心线对称分布，伸缩螺杆9与轴套5之间形成螺纹副，使得伸缩螺杆9在伸缩电机8的作用下可推动轴套5上下移动，用户可将铝合金管件放置到横板11的上方表面，在伸缩螺杆9和伸缩电机8之间的配合下可将铝合金管件推送至合适的位置，便于用户拿取铝合金管件，从而能够有效的提高装置对铝合金管件的夹持效率；

横板11的左右两侧均安装有轴套5，且轴套5的内部贯穿有伸缩螺杆9，固定架10的内部设置有橡胶垫17，且橡胶垫17远离固定架10中心的一侧安装有压块16，压块16远离橡胶垫17的一侧安装有推杆15，且推杆15远离压块16的一侧安装有液压油缸14，液压油缸14沿固定架10的四周均匀分布，且固定架10与液压油缸14之间为螺纹连接，液压油缸14通过推杆15与压块16之间构成拉伸结构，且压块16的外部表面与橡胶垫17的外部表面之间局部紧密贴合，并且压块16的外部呈弧形结构，推杆15在液压油缸14的作用下可推动压块16夹紧铝合金管件，使得橡胶垫17贴紧铝合金管件，而压块16的弧形结构能够使得压块16对铝合金管件进行紧密的夹持，从而对铝合金管件的位置进行限制，从而能够有效的避免铝合金管件在加工过程中，受到较大外力的挤压变形，柜体1的前端安装有挡门12，且挡门12的内部设置有可视窗13。

工作原理：在使用该防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置时，首先，用户可将铝合金管件放置到横板11的上方表面，启动伸缩电机8，伸缩螺杆9与轴套5之间形成螺纹副，使得伸缩螺杆9在伸缩电机8的作用下可将横板11上表面的铝合金管件推送至合适的位置，此时，用户可拿取铝合金管件，其中，伸缩电机8的型号为28gh型；

其次，启动液压油缸14，使得推杆15在液压油缸14的作用下可推动压块16夹紧铝合金管件，使得橡胶垫17贴紧铝合金管件，从而对铝合金管件的位置进行限制，其中，液压油缸14的型号为mob32型；

最后，启动伺服电机3，使得调节齿轮2在伺服电机3的作用下，可带动从动齿轮6转动，从而通过支柱7带动固定架10转动，直至将铝合金管件调节至合适的角度，其中，伺服电机3的型号为plx型，这就是该防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。