一种包装膜撕拉线切割机构的制作方法

本实用新型涉及一种切割机构，特别涉及一种包装膜撕拉线切割机构，属于包装膜技术领域。

背景技术：

包装膜是一种非常常见的产品，它可以应用在各个方面，在进行包装膜的使用过程中，使用者在进行包装膜的切断时非常的麻烦，还需要使用剪刀等工具进行辅助，现有的还有点断式的包装膜，点断式的包装膜在使用时，就可以很方便的扯断，在进行包装膜的撕拉线加工时，通过切割刀进行切割，很容易误伤到操作工人，且撕拉线在切割时，若没有切割完全，在进行使用时很难将包装膜扯断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装膜撕拉线切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜撕拉线切割机构，包括底板，所述底板顶端的两侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上穿插设置有顶板，所述顶板的顶端固定连接有气缸，所述顶板的底端设有压块，所述气缸的输出轴与压块的顶端传动连接，所述压块的底端通过连接杆连接有两个活动块，所述连接杆的外部套设有弹簧，所述压块的底部开设有第一条形槽，所述第一条形槽的槽壁顶部固定连接有切割刀，所述活动块的正下方设有与底板固定连接的硅胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶端和底端均设置有与螺纹杆螺纹连接的螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆与压块固定连接，所述连接杆与活动块穿插连接，所述活动块上位于连接杆位置处开设有圆槽，所述弹簧位于圆槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆穿过圆槽，且延伸至圆槽的下方，所述连接杆上开设有第二条形槽，所述活动块的正面固定连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第二条形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸通过外部设有气缸开关与外部的电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的底端为锯齿状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块的顶端固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与顶板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有的两个活动块可以进行使得切割刀在不切割的时候，始终至于两个活动块之间，保证了使用者的安全性，同时在进行切割时，两个活动块之间存在间隙，下压时，硅胶垫凸起，便于更好的进行包装膜的切割，提高切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型筒体的正面结构示意图；

图3为本实用新型活动块和压块处的侧面结构示意图；

图4为本实用新型连接杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、硅胶垫；4、活动块；5、压块；6、气缸；7、螺纹杆；8、顶板；9、螺母；10、伸缩杆；11、弹簧；12、连接杆；13、切割刀；14、第一条形槽；15、第二条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种包装膜撕拉线切割机构，包括底板1，其特征在于，底板1顶端的两侧固定连接有立柱2，立柱2的顶端设置有螺纹杆7，螺纹杆7上穿插设置有顶板8，顶板8的顶端固定连接有气缸6，顶板8的底端设有压块5，气缸6的输出轴与压块5的顶端传动连接，压块5的底端通过连接杆12连接有两个活动块4，连接杆12的外部套设有弹簧11，压块5的底部开设有第一条形槽14，第一条形槽14的槽壁顶部固定连接有切割刀13，活动块4的正下方设有与底板1固定连接的硅胶垫3；

顶板8的顶端和底端均设置有与螺纹杆7螺纹连接的螺母9，连接杆12与压块5固定连接，连接杆12与活动块4穿插连接，活动块4上位于连接杆12位置处开设有圆槽，弹簧11位于圆槽的内部，连接杆12穿过圆槽，且延伸至圆槽的下方，连接杆12上开设有第二条形槽15，活动块4的正面固定连接有紧固螺栓，紧固螺栓穿过第二条形槽15，气缸6通过外部设有气缸开关与外部的电源电性连接，切割刀13的底端为锯齿状，便于更好的切出撕拉线，压块5的顶端固定连接有两个伸缩杆10，伸缩杆10的顶端与顶板8固定连接，设有的伸缩杆10使得压块5可以更加稳定的进行移动。

下面将详细阐述本实用新型的工作原理：

综上所述，本实用新型一种包装膜撕拉线切割机构，首先将该装置放置在水平的位置进行操作，同时将该装置与外部的电源进行电性连接，电源连接好后，操作者将需要进行切割撕拉线的包装膜放置在硅胶垫3上，然后通过启动气缸开关启动气缸6，气缸6推动压块5下移，压块5下移时，带动活动块4下移，活动块4下移到硅胶垫3时，活动块4由于受到硅胶垫3的阻挡，活动块4开始上移，活动块4上移的过程中，切割刀13继续下移，此时对包装膜切割，两个活动块4的间隙处不受到压力，此处的硅胶垫3向上推包装膜，使得切割刀13更好的进行撕拉线的切割，切割完成后，重复上述动作进行包装膜其他位置的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种包装膜撕拉线切割机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶端的两侧固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的顶端设置有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）上穿插设置有顶板（8），所述顶板（8）的顶端固定连接有气缸（6），所述顶板（8）的底端设有压块（5），所述气缸（6）的输出轴与压块（5）的顶端传动连接，所述压块（5）的底端通过连接杆（12）连接有两个活动块（4），所述连接杆（12）的外部套设有弹簧（11），所述压块（5）的底部开设有第一条形槽（14），所述第一条形槽（14）的槽壁顶部固定连接有切割刀（13），所述活动块（4）的正下方设有与底板（1）固定连接的硅胶垫（3）。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜撕拉线切割机构，其特征在于：所述顶板（8）的顶端和底端均设置有与螺纹杆（7）螺纹连接的螺母（9）。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜撕拉线切割机构，其特征在于：所述连接杆（12）与压块（5）固定连接，所述连接杆（12）与活动块（4）穿插连接，所述活动块（4）上位于连接杆（12）位置处开设有圆槽，所述弹簧（11）位于圆槽的内部。

4.根据权利要求2所述的一种包装膜撕拉线切割机构，其特征在于：所述连接杆（12）穿过圆槽，且延伸至圆槽的下方，所述连接杆（12）上开设有第二条形槽（15），所述活动块（4）的正面固定连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第二条形槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种包装膜撕拉线切割机构，其特征在于：所述气缸（6）通过外部设有气缸开关与外部的电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装膜撕拉线切割机构，其特征在于：所述切割刀（13）的底端为锯齿状。

7.根据权利要求1所述的一种包装膜撕拉线切割机构，其特征在于：所述压块（5）的顶端固定连接有两个伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的顶端与顶板（8）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种包装膜撕拉线切割机构，包括底板，底板顶端的两侧固定连接有立柱，立柱的顶端设置有螺纹杆，螺纹杆上穿插设置有顶板，顶板的顶端固定连接有气缸，顶板的底端设有压块，气缸的输出轴与压块的顶端传动连接，压块的底端通过连接杆连接有两个活动块，连接杆的外部套设有弹簧，压块的底部开设有第一条形槽，第一条形槽的槽壁顶部固定连接有切割刀，活动块的正下方设有与底板固定连接的硅胶垫。本实用新型设有的两个活动块可以进行使得切割刀在不切割的时候，始终至于两个活动块之间，保证了使用者的安全性，同时在进行切割时，两个活动块之间存在间隙，下压时，硅胶垫凸起，便于更好的进行包装膜的切割，提高切割的效率。

技术研发人员：白荣松
受保护的技术使用者：上海博阳包装技术有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.11